一种冷粘鞋智能生产线的制作方法

1.本实用新型涉及冷粘鞋技术领域，具体为一种冷粘鞋智能生产线。


背景技术：

2.现有的冷粘鞋智能生产线具有以下缺陷：
3.1、橡胶没有打磨或打磨不够粗，从而使得粘贴不牢固。
4.2、打磨后橡胶粉末没有清洁干净，影响粘贴。
5.3、处理剂没有烘干或烘干温度太低，导致后期易出现错位，影响生产品质。
6.因此，需要设计一种冷粘鞋智能生产线来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种冷粘鞋智能生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种冷粘鞋智能生产线，包括第一操作箱、第二操作箱和第三操作箱，所述第一操作箱、第二操作箱和第三操作箱的内部均设有传送带，所述传送带一端连接有驱动电机，所述第一操作箱上部设有多组打磨组件，所述打磨组件由转动电机、连接杆、摩擦辊和限位套组成，且所述转动电机下端连接有连接杆，所述连接杆下端连接有限位套，所述限位套内设有摩擦辊，所述第二操作箱内设有吸尘组件，所述吸尘组件由自吸泵、连接板、连接套和吸管组成，且所述自吸泵一端连接有吸管，所述吸管中间处连接有连接套，所述连接套上端设有连接板，所述第三操作箱上端设有多组烘干机，所述第三操作箱两端设有活动门帘，所述第一操作箱、第二操作箱和第三操作箱两侧设有检修门。
10.作为本实用新型优选的方案，所述转动电机和第一操作箱之间通过螺栓连接，所述转动电机和连接杆之间通过联轴器连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述摩擦辊和限位套之间通过轴承连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述自吸泵的进风口和吸管之间通过法兰连接。
13.作为本实用新型优选的方案，所述连接板和第二操作箱之间通过螺栓连接，所述连接套和吸管之间通过套接连接。
14.作为本实用新型优选的方案，所述活动门帘和第三操作箱之间通过螺栓连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型中，通过设置的打磨组件，转动电机和第一操作箱之间通过螺栓连接，转动电机和连接杆之间通过联轴器连接，摩擦辊和限位套之间通过轴承连接，形成摩擦辊自转和转动电机带动摩擦辊公转的双重转动结构，形成全方位打磨结构，增加粘贴处的摩擦力，从而使得涂胶后粘贴更加稳定。
17.2.本实用新型中，通过设置的吸尘组件，自吸泵的进风口和吸管之间通过法兰连接，连接板和第二操作箱之间通过螺栓连接，连接套和吸管之间通过套接连接，形成打磨后
的除尘结构，通过吸管对打磨面的灰尘进行吸排，减少打磨面的灰尘堆积，从而避免后期因灰尘而出现开胶问题。
18.3.本实用新型中，通过设置的第三操作箱，活动门帘和第三操作箱之间通过螺栓连接，形成第三操作箱两端的活动密封结构，保障鞋子移动的同时，可减少第三操作箱内部的温度降低，有效保障了烘干效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构图；
20.图2为本实用新型的打磨组件结构图；
21.图3为本实用新型的吸尘组件结构图。
22.图中：1、第一操作箱；2、第二操作箱；3、第三操作箱；4、打磨组件；401、转动电机；402、连接杆；403、摩擦辊；404、限位套；5、吸尘组件；501、自吸泵；502、连接板；503、连接套；504、吸管；6、烘干机；7、检修门；8、传送带；9、驱动电机；10、活动门帘。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：
28.一种冷粘鞋智能生产线，包括第一操作箱1、第二操作箱2和第三操作箱3，第一操作箱1、第二操作箱2和第三操作箱3的内部均设有传送带8，传送带8一端连接有驱动电机9，第一操作箱1上部设有多组打磨组件4，打磨组件4由转动电机401、连接杆402、摩擦辊403和限位套404组成，且转动电机401下端连接有连接杆402，连接杆402下端连接有限位套404，限位套404内设有摩擦辊403，第二操作箱2内设有吸尘组件5，吸尘组件5由自吸泵501、连接板502、连接套503和吸管504组成，且自吸泵501一端连接有吸管504，吸管504中间处连接有连接套503，连接套503上端设有连接板502，第三操作箱3上端设有多组烘干机6，第三操作
箱3两端设有活动门帘10，第一操作箱1、第二操作箱2和第三操作箱3两侧设有检修门7。
29.实施例，请参照图1和图2，转动电机401和第一操作箱1之间通过螺栓连接，转动电机401和连接杆402之间通过联轴器连接，摩擦辊403和限位套404之间通过轴承连接，形成摩擦辊403自转和转动电机401带动摩擦辊403公转的双重转动结构，形成全方位打磨结构，增加粘贴处的摩擦力，从而使得涂胶后粘贴更加稳定。
30.实施例，请参照图1和图3，自吸泵501的进风口和吸管504之间通过法兰连接，连接板502和第二操作箱2之间通过螺栓连接，连接套503和吸管504之间通过套接连接，形成打磨后的除尘结构，通过吸管504对打磨面的灰尘进行吸排，减少打磨面的灰尘堆积，从而避免后期因灰尘而出现开胶问题。
31.实施例，请参照图1，活动门帘10和第三操作箱3之间通过螺栓连接，形成第三操作箱3两端的活动密封结构，保障鞋子移动的同时，可减少第三操作箱3内部的温度降低，有效保障了烘干效果。
32.工作原理：使用时，转动电机401和第一操作箱1之间通过螺栓连接，转动电机401和连接杆402之间通过联轴器连接，摩擦辊403和限位套404之间通过轴承连接，形成摩擦辊403自转和转动电机401带动摩擦辊403公转的双重转动结构，形成全方位打磨结构，增加粘贴处的摩擦力，从而使得涂胶后粘贴更加稳定，自吸泵501的进风口和吸管504之间通过法兰连接，连接板502和第二操作箱2之间通过螺栓连接，连接套503和吸管504之间通过套接连接，形成打磨后的除尘结构，通过吸管504对打磨面的灰尘进行吸排，减少打磨面的灰尘堆积，从而避免后期因灰尘而出现开胶问题，活动门帘10和第三操作箱3之间通过螺栓连接，形成第三操作箱3两端的活动密封结构，保障鞋子移动的同时，可减少第三操作箱3内部的温度降低，有效保障了烘干效果。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。