一种铝合金脚轮压铸机用压铸机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金脚轮生产技术领域，具体来说，涉及一种铝合金脚轮压铸机用压铸机构。


背景技术：

2.铝合金脚轮采用铝合金作为主框架，在进行生产加工时，需要先将铝锭熔融，而后注入到压铸模具中，成型后进行拆模、打磨等工序，传统的压铸机包括注液机构和压铸机构，铝合金脚轮的框架在压铸机构中成型。
3.在立式压铸机进行压铸的过程中，废料与工件同步冷却变硬，成型后，由下方的活塞推动与水口断开，需要人工使用夹具夹住废料进行清理，较为麻烦，废料也不方便输送和集中收集，还可以进一步作出改进，同时，传统的压铸机构采用定模内部开设的冷却通道进行通水冷却，由于在铝合金脚轮生产过程中动模较多，定模较少，导致定模冷却效果不高，导致产品成型时间长的问题发生，影响成型效率，也还可以进一步作出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金脚轮压铸机用压铸机构，具备使用方便、冷却速度快的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述使用方便、冷却速度快的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种铝合金脚轮压铸机用压铸机构，包括定模和注液通道，所述定模一侧表面固定安装有注液通道，且定模外侧固定架设有框架，并且框架外壁固定安装有第一气缸，所述定模上方和下方分别安装有第一动模和第三动模，且定模一侧位于第一动模和第三动模之间安装有第二动模，并且第一动模、第二动模和第三动模外壁分别与第一气缸的活塞杆固定连接，所述定模与注液通道之间贯通开设有注液口，且注液通道顶面插接有第一活塞，并且注液通道底面插接有第二活塞，所述注液通道顶面滑动抵接有清理环，且注液通道另一侧架设有输送机，所述输送机另一侧架设有支架，且支架顶面固定安装有安装座，并且安装座顶面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与清理环外壁固定连接。
10.进一步的，所述第一动模、第二动模和第三动模内部均穿设有冷却管，且冷却管两端均贯通连接有软管。
11.进一步的，所述冷却管采用铜材质，所述软管采用金属编织管。
12.进一步的，所述第一活塞与注液通道内壁过盈配合，所述第二活塞与注液通道内壁过盈配合。
13.进一步的，所述第一气缸两侧平行于第一气缸设置有导杆，且导杆贯穿框架并与框架滑动连接，并且导杆另一端分别与第一动模、第二动模和第三动模外壁固定连接。
14.进一步的，所述清理环内径大于注液通道内径，且清理环壁厚小于注液通道壁厚。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金脚轮压铸机用压铸机构，具备以下有益效果：
17.(1)、本实用新型采用了清理环和第二气缸，在成型完毕后，第一活塞移动至超出注液通道，第二活塞上移至第二活塞顶面顶面与注液通道齐平，而后，第二气缸即可收缩，拉动清理环移动，清理环移动带动固化的铝合金废料移动至输送机顶面，即可完成排废，而后，第二气缸伸长，即可进行下一步注液，本装置采用第二气缸和清理环完成自动排废，省去了人工清理的麻烦，提高了使用的便利性。
18.(2)、本实用新型采用了冷却管，冷却管安装在第一动模、第二动模和第三动模中，通过软管与工业冷水机进行连接，完成水循环，并完成第一动模、第二动模和第三动模的内部冷却，提高了冷却速度，相对于传统的水冷结构，本装置将冷却管安装在动模中，冷却面积更大，冷却速度更快，从而提高了成型效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提出的一种铝合金脚轮压铸机用压铸机构的结构示意图；
21.图2是本实用新型提出的一种铝合金脚轮压铸机用压铸机构的主视图；
22.图3是本实用新型提出的一种铝合金脚轮压铸机用压铸机构的a节点放大图；
23.图4是本实用新型提出的清理环的安装示意图。
24.图中：
25.1、定模；2、第一动模；3、注液口；4、第二动模；5、第三动模；6、框架；7、第一气缸；8、冷却管；9、软管；10、注液通道；11、第一活塞；12、第二活塞；13、支架；14、安装座；15、第二气缸；16、输送机；17、清理环。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种铝合金脚轮压铸机用压铸机构。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种铝合金脚轮压铸机用压铸机构，包括定模1和注液通道10，定模1一侧表面固定安装有注液通道10，且定模1外侧固定架设有框架6，并且框架6外壁固定安装有第一气缸7，定模1上方和下方分别安装有第一动模2和第三动模5，且定模1一侧位于第一动模2和第三动模5之间安装有第二动模4，并且第一动模2、第二动模4和第三动模5外壁分别与第
一气缸7的活塞杆固定连接，定模1与注液通道10之间贯通开设有注液口3，且注液通道10顶面插接有第一活塞11，并且注液通道10底面插接有第二活塞12，均为本领域常见压铸结构，在此不做过多赘述，注液通道10顶面滑动抵接有清理环17，且注液通道10另一侧架设有输送机16，便于及时输送废料，输送机16另一侧架设有支架13，且支架13顶面固定安装有安装座14，并且安装座14顶面固定安装有第二气缸15，第二气缸15的活塞杆与清理环17外壁固定连接，在成型完毕后，第一活塞11移动至超出注液通道10，第二活塞12上移至第二活塞12顶面顶面与注液通道10齐平，而后，第二气缸15即可收缩，拉动清理环17移动，清理环17移动带动固化的铝合金废料移动至输送机16顶面，即可完成排废，而后，第二气缸15伸长，即可进行下一步注液，本装置采用第二气缸15和清理环17完成自动排废，省去了人工清理的麻烦，提高了使用的便利性。
29.在一个实施例中，第一动模2、第二动模4和第三动模5内部均穿设有冷却管8，且冷却管8两端均贯通连接有软管9，软管9分别接通工业冷水机的进水端和出水端，便于水流通，同时不影响第一动模2、第二动模4和第三动模5移动，冷却管8安装在第一动模2、第二动模4和第三动模5中，通过软管9与工业冷水机进行连接，完成水循环，并完成第一动模2、第二动模4和第三动模5的内部冷却，提高了冷却速度，相对于传统的水冷结构，本装置将冷却管8安装在动模中，冷却面积更大，冷却速度更快，从而提高了成型效率。
30.在一个实施例中，冷却管8采用铜材质，导热效率高，软管9采用金属编织管，耐高温不易损坏。
31.在一个实施例中，第一活塞11与注液通道10内壁过盈配合，第二活塞12与注液通道10内壁过盈配合，为常见结构，图中未详细示出。
32.在一个实施例中，第一气缸7两侧平行于第一气缸7设置有导杆，且导杆贯穿框架6并与框架6滑动连接，并且导杆另一端分别与第一动模2、第二动模4和第三动模5外壁固定连接，便于对第一动模2、第二动模4和第三动模5导向，便于稳定移动。
33.在一个实施例中，清理环17内径大于注液通道10内径，避免第一活塞11触碰清理环17内壁，且清理环17壁厚小于注液通道10壁厚，避免清理环17就位时碰撞定模1。
34.工作原理：
35.在成型时，第一气缸7伸长，推动第一动模2、第二动模4和第三动模5与定模1闭合形成模腔，向注液通道10中投放铝合金熔融液，而后，第一活塞11下移，通过压力将铝合金熔融液通过注液口3压入到模腔中，进行冷却成型，此时，冷却管8安装在第一动模2、第二动模4和第三动模5中，通过软管9与工业冷水机进行连接，完成水循环，并完成第一动模2、第二动模4和第三动模5的内部冷却，提高了冷却速度，相对于传统的水冷结构，本装置将冷却管8安装在动模中，冷却面积更大，冷却速度更快，从而提高了成型效率，另外，在成型完毕后，第一活塞11移动至超出注液通道10，第二活塞12上移至第二活塞12顶面顶面与注液通道10齐平，而后，第二气缸15即可收缩，拉动清理环17移动，清理环17移动带动固化的铝合金废料移动至输送机16顶面，即可完成排废，而后，第二气缸15伸长，即可进行下一步注液，本装置采用第二气缸15和清理环17完成自动排废，省去了人工清理的麻烦，提高了使用的便利性。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。