一种压铸机除尘机构的制作方法

1.本技术涉及环保设备的技术领域，尤其是涉及一种压铸机除尘机构。


背景技术：

2.压铸机是在压力作用下将熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机构。随着工业生产的进步，压铸技术被广泛应用于汽车、电器等多个领域。压铸机在生产过程中会产生大量有毒有害的烟尘，不仅对人员的身体健康造成损害，还会破坏环境，形成安全隐患。
3.相关技术中，通过压铸机除尘机构对压铸机工作时产生的有毒烟尘进行处理。压铸机除尘机构包括相连通的风道箱和净化设备箱，风道箱内安装风道，净化设备箱内安装滤芯，且风道箱和净化设备箱通过支撑平台进行支撑，有毒烟尘从风道箱进入净化设备箱处理后排放出去。但是由于压铸机除尘机构整体体积庞大，会占用很大空间，不便于运输。


技术实现要素：

4.为了改善压铸机除尘机构体积太大，占用空间过多而不便于运输的问题，本技术提供一种压铸机除尘机构。
5.本技术提供的一种压铸机除尘机构采用如下的技术方案：
6.一种压铸机除尘机构，包括风道箱、净化设备箱以及支撑平台，所述风道箱安装于所述支撑平台上，其特征在于：还包括伸缩平台，所述净化设备箱安装于所述伸缩平台上，所述伸缩平台安装于所述支撑平台上，且所述伸缩平台沿所述支撑平台的长度方向延伸设置；
7.以及包括滑移机构和驱动机构，所述伸缩平台通过所述滑移机构滑动设于所述支撑平台上，所述驱动机构驱动所述伸缩平台进行滑动。
8.通过采用上述技术方案，风道箱安装在支撑平台上，驱动机构提供动力，滑移机构使得伸缩平台可以沿支撑平台的长度方向滑动，当需要使用压铸机除尘机构时，操作者开启驱动机构，驱动伸缩平台沿支撑平台的长度方向滑动，直至伸缩平台完全延伸于支撑平台外，此时可将净化设备箱安装于伸缩平台上，并与风道箱互相连通；当需要运输压铸机除尘机构时，操作者卸下净化设备箱，开启驱动机构，驱动伸缩平台滑动至支撑平台下方，可以达到缩小压铸机除尘机构所占空间，从而便于运输的目的。
9.可选的，所述支撑平台包括固定平台和一对延伸架，一对所述延伸架朝所述净化设备箱的方向延伸，所述伸缩平台通过所述滑移机构滑动设于一对所述延伸架上。
10.通过采用上述技术方案，固定平台用于支撑风道箱，延伸架用于支撑伸缩平台，并对伸缩平台沿支撑平台的长度方向滑动起到导向的作用。
11.可选的，所述滑移机构包括一对滑轨和若干组滑轮，一对所述滑轨一一对应地安装于一对所述延伸架的底部，所述滑轮安装于所述伸缩平台上，且所述滑轮滑动设于所述滑轨上。
12.通过采用上述技术方案，延伸架对滑轨进行定位和支撑，伸缩平台通过滑轮滑动设于滑轨上，从而使伸缩平台能够沿着延伸架，即沿着支撑平台的长度方向滑动，使伸缩平台既可以向外滑动延伸，对净化设备箱进行支撑，也可以向内滑动收回，减小所占空间便于运输。
13.可选的，所述驱动机构包括驱动组件和传动组件，所述驱动组件安装于所述伸缩平台上，所述传动组件安装于所述驱动组件与所述延伸架之间；
14.所述驱动组件提供所述传动组件传动的动力，以驱动所述伸缩平台进行滑动。
15.通过采用上述技术方案，驱动组件提供的动力使得传动组件运转，传动组件运转的结果是带动了伸缩平台沿支撑平台的长度方向滑动，从而驱动伸缩平台在工作适用状态和运输适用状态之间进行转换。
16.可选的，所述驱动组件为电机，所述电机通过支撑板可拆卸安装于所述伸缩平台上。
17.通过采用上述技术方案，电机连通电源后为驱动伸缩平台滑动提供动力；支撑板用于支撑和安装电机，当电机损坏时可及时拆卸，进行更换；支撑板与伸缩平台相连，可带动伸缩平台移动。
18.可选的，所述传动组件包括齿条及安装于所述电机的输出轴上的齿轮，所述延伸架朝向所述净化设备箱的侧壁上设有衔接架，所述齿条安装于所述衔接架上，所述齿轮与所述齿条啮合设置。
19.通过采用上述技术方案，传动组件将电机的驱动作用传递至伸缩平台处；衔接架设置于延伸架的侧壁，齿条安装于衔接架上，也就是齿条沿延伸架的方向设置，与齿条相啮合的齿轮与电机保持同轴，在电机的驱动下齿轮转动，沿齿条移动，支撑板、电机以及与支撑板相连的伸缩平台也随齿轮一起沿齿条移动，最终实现了使伸缩平台沿支撑平台长度方向移动。
20.可选的，所述伸缩平台上远离所述固定平台一侧的边缘以及一对所述延伸架上均安装有防护栏，且所述伸缩平台上远离所述固定平台一侧设有爬梯。
21.通过采用上述技术方案，操作者可通过爬梯登上伸缩平台和固定平台，对通风箱和净化设备箱进行检修、连通、监控等操作；防护栏用于加强对操作者人身安全的保护，减小操作者登上伸缩平台或固定平台后，不慎坠下摔伤的可能。
22.可选的，所述伸缩平台上的各支腿的底部均安装有移动轮。
23.通过采用上述技术方案，移动轮使伸缩平台各支腿在伸缩时尽可能少地受到地面的阻碍，减小支腿磨损程度，也使得伸缩平台的伸缩过程更加流畅。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1、当需要使用压铸机除尘机构时，操作者开启驱动机构，驱动伸缩平台沿支撑平台的长度方向滑动，直至伸缩平台完全延伸于支撑平台外，此时可将净化设备箱安装于伸缩平台上，并与风道箱互相连通；当需要运输压铸机除尘机构时，操作者卸下净化设备箱，开启驱动机构，驱动伸缩平台滑动至支撑平台下方，可以达到缩小压铸机除尘机构所占空间，从而便于运输的目的；
26.2、传动组件将电机的驱动作用传递至伸缩平台处，齿轮在电机的驱动下转动，沿齿条移动，支撑板、电机以及与支撑板相连的伸缩平台也随齿轮一起沿齿条移动，最终实现
了伸缩平台沿支撑平台长度方向移动；
27.3、伸缩平台上的各支腿的底部均安装有移动轮,使伸缩平台伸缩的过程更加顺畅，减少了地面对各支腿的磨损。
附图说明
28.图1是本技术实施例中压铸机除尘机构的示意图。
29.图2是本技术实施例中伸缩平台的示意图。
30.图3是图1中a部分的放大图。
31.附图标记：1、风道箱；2、净化设备箱；3、支撑平台；31、固定平台；32、延伸架；4、伸缩平台；5、滑移机构；51、滑轨；52、滑轮；6、驱动机构；61、驱动组件；611、电机；62、传动组件；621、齿轮；622、齿条；623、衔接架；7、支撑板；8、防护栏；9、爬梯；10、支腿；11、移动轮。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种压铸机除尘机构。参照图1，压铸机除尘机构包括风道箱1和净化设备箱2，还包括用于支撑风道箱1的支撑平台3和用于支撑净化设备箱2的伸缩平台4。支撑平台3和伸缩平台4具有一定的高度，使风道箱1和净化设备箱2所在的位置靠近压铸机产生烟尘最多的开合模和压射区域，进一步减轻烟尘在空气中的扩散。支撑平台3由固定于地面上的固定平台31和一对朝净化设备箱2水平延伸的延伸架32构成，一对延伸架32焊接在固定平台31上，风道箱1安装在固定平台31上，净化设备箱2安装在伸缩平台4上，伸缩平台4通过滑移机构5滑动设于一对延伸架32的下方。
34.参照图1和图2，具体地，滑移机构5包括一对滑轨51和六组滑轮52。一对滑轨51一一对应地固定于一对延伸架32的底部，延伸架32的限定使得滑轨51沿支撑平台3的长度方向设置，一组滑轮52为两个，伸缩平台4的两侧各安装有三组滑轮52，三组滑轮52沿沿伸缩平台4的长度方向均匀分布。滑轮52滑动设于一对滑轨51上，从而使伸缩平台4可以沿着延伸架32，即沿着支撑平台3的长度方向朝靠近风道箱1或远离风道箱1的方向滑动。
35.参照图1和图3，伸缩平台4沿支撑平台3长度方向的滑动是通过驱动机构6驱动的，驱动机构6包括提供动力的驱动组件61和传递动力的传动组件62。具体地，驱动组件61为电机611，传动组件62包括安装在电机611的输出轴上的齿轮621、安装在延伸架32朝向净化设备箱2的侧壁上的衔接架623、以及安装在衔接架623朝向净化设备箱2的侧壁上的齿条622，特别地，齿轮621与齿条622啮合设置，且齿轮621与电机611之间设有支撑板7。支撑板7为z型板，水平方向的板面分别为上横板和下横板，竖直方向的板面为竖板。
36.参照图1和图3，下横板与伸缩平台4之间螺栓连接，将支撑板7安装于伸缩平台4上，竖板的高度略高于衔接架623，使上横板的位置处于齿条622上方；上横板设置在齿轮621和电机611之间，电机611的轴穿过上横板后，在上横板下方的部分轴上安装齿轮621。支撑板7既可以对电机611起到支撑的作用，也可以将伸缩平台4和传动组件62连接起来，使伸缩平台4能在传动组件62的带动下滑动。
37.参照图1和图3，具体地，操作者连通电机611电源后，电机611的轴转动，驱动齿轮621在转动的同时沿着齿条622移动，由于齿轮621、电机611、支撑板7相连，带动了与支撑板
7相连的伸缩平台4沿支撑平台3的长度方向滑动。特别地，当需要调整滑动的方向时，操作者只需改变电机611输出轴的转动方向，从而改变齿轮621的移动方向和伸缩平台4的滑动方向。当伸缩平台4滑动至完全伸出支撑平台3时，可安装净化设备箱2，使净化设备箱2与风道箱1连通，即可使压铸机除尘机构进行工作；在需要运输时，拆下净化设备箱2，打开电机611电源并改变转向，使伸缩平台4滑动至处于支撑平台3下方，此时，压铸机除尘机构占用的空间较小，便于运输。
38.参照图1，伸缩平台4上远离固定平台31一侧的边缘以及一对延伸架32上均安装有防护栏8，且伸缩平台4上远离固定平台31的一侧安装有爬梯9。由于伸缩平台4和固定平台31具有一定的高度，操作者拆装设备净化箱时需要通过爬梯9登上伸缩平台4和固定平台31，此时防护栏8可减少操作者不慎坠落，造成意外伤害事故的可能。此外，伸缩平台4上的各支腿10的底部均安装有移动轮11，移动轮11减小了伸缩平台4滑动时，地面对伸缩平台4支腿10的磨损，使伸缩平台4的滑动更加顺畅。
39.本技术实施例一种压铸机除尘机构的实施原理为：风道箱1安装在支撑平台3上，驱动机构6提供动力，滑移机构5使得伸缩平台4可以沿支撑平台3的长度方向滑动，当需要使用压铸机除尘机构时，操作者开启驱动机构6，驱动伸缩平台4沿支撑平台3的长度方向滑动，直至伸缩平台4完全延伸于支撑平台3外，此时可将净化设备箱2安装于伸缩平台4上，并与风道箱1互相连通；当需要运输压铸机除尘机构时，操作者卸下净化设备箱2，开启驱动机构6，驱动伸缩平台4滑动至支撑平台3下方，可以达到缩小压铸机除尘机构所占空间，从而便于运输的目的。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。