一种接线盒盒体表面加工抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及接线盒加工技术领域，具体为一种接线盒盒体表面加工抛光装置。


背景技术：

2.目前，接线盒在生产加工过程中，往往需要使用到抛光装置对接线盒盒体表面进行抛光加工，但随着接线盒生产需求逐步提高，现有的抛光装置在使用过程中也逐渐显现出一些不足，其不足之处主要在于，现有的抛光装置在进行抛光时，大多只能对接线盒表面进行抛光加工，而难以对接线盒两侧的侧壁弯曲处进行打磨抛光，以此影响装置抛光效果，且现有的装置在长时间加工后，难以对磨损的打磨盘进行拆卸更换，以此大大影响装置的工作效率和使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种接线盒盒体表面加工抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种接线盒盒体表面加工抛光装置，包括装置基座，所述装置基座的顶部两侧均连接有机架，所述装置基座的上部设有放置台，所述放置台与装置基座之间通过调节组件相连接，所述机架底部设置有抛光组件；
6.所述调节组件包括开设在装置基座顶部中间的凹槽，设于凹槽内部、底部通过多个滚珠与凹槽转动连接的转板，设于装置基座内部、位于凹槽正下方、输出端延伸至凹槽内部并与转板相连接的第一电机，竖直向上设于转板顶部中间、顶端与放置台相铰接的铰接座，分别设于转板顶部两侧、以转板长度中心线对称的推动机构；
7.任一所述推动机构包括输出端通过活塞杆与放置台相铰接、底端倾斜向下设置的电动气缸，安装在转板顶部一侧、侧面与电动气缸底端相铰接的安装支座；
8.所述抛光组件包括传动箱和位于传动箱下方、顶部与传动箱可拆卸设置的打磨盘。
9.进一步地，所述传动箱的顶部两侧均通过液压气缸与机架相连接，且所述传动箱包括呈矩形立方体、内部中空的箱体外壳，分别安装在箱体外壳内部两侧的传动齿轮，设于两个所述传动齿轮之间、与两个所述传动齿轮均啮合、顶部与安装在箱体外壳顶部中间的第二电机输出端相连接的主动齿轮，两个分别设置在箱体外壳底部两侧、顶部均通过竖杆与传动齿轮相连接、底部均通过螺纹接孔与打磨盘螺纹连接的安装座。
10.进一步地，两个所述安装座的两侧均设有用于扣紧打磨盘的钣金拉扣。
11.进一步地，所述放置台两侧均设有用于卡紧接线盒的卡件。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.(1)本实用新型中，巧妙地设有调节组件，调节组件包括凹槽、转板、第一电机、铰
接座和推动机构，而推动机构包括电动气缸、活塞杆和安装支座，且电动气缸倾斜设置，位于其输出端的活塞杆顶端与放置台相铰接，电动气缸底端与安装座也铰接，同时放置台自身通过铰接座与转板相铰接，因此当使用者在使用该种抛光装置对接线盒两侧进行抛光加工时，使用者可启动两个电动气缸进行工作，以使其中一个电动气缸推动活塞杆伸长并发生偏转，而另一个电动气缸可拉动活塞杆收缩并偏转，从而可推动放置台通过铰接座进行左右摇摆，以使放置在放置台上的接线盒可随之进行摆动，并使接线盒两侧的侧壁弯曲处可与打磨盘接触，从而实现打磨盘可对接线盒两侧的侧壁弯曲处进行接触打磨，以改善抛光装置的抛光效果，与此同时第一电机可带动转板通过滚珠在凹槽内旋转，而转板旋转后也可带动放置台进行旋转，以此可使打磨盘对放置台上的接线盒进行更为均匀彻底的打磨，从而进一步改善抛光装置的抛光效果和实用性。
14.(2)本实用新型中，巧妙地设有安装座、钣金拉扣和打磨盘，由于安装座底部中间通过螺纹接孔与打磨盘螺纹连接，且板金拉扣设于安装座两侧，其用于对打磨盘进行扣紧，因此在打磨盘经过长时间使用发生磨损时，使用者可先向外搬动打开钣金拉扣，并旋转打磨盘，以将打磨盘从安装座底部旋下，从而实现对打磨盘进行拆卸更换，以避免打磨盘磨损后影响装置工作效率和使用效果。
15.综上所述，本实用新型具有抛光效果和实用性好、打磨盘可拆卸更换、工作效率高、使用效果好等等优点，在接线盒加工技术领域具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为本实用新型内部结构示意图。
19.图3为本实用新型放置台翻转状态示意图。
20.图4为本实用新型a处局部结构放大示意图。
21.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
22.1、装置基座；2、机架；3、放置台；4、调节组件；40、凹槽；41、转板；42、第一电机；43、铰接座；44、推动机构；440、电动气缸；441、活塞杆；442、安装支座；5、抛光组件；50、传动箱；500、箱体外壳；501、传动齿轮；502、第二电机；503、主动齿轮；504、竖杆；505、安装座；506、钣金拉扣；51、打磨盘。
具体实施方式
23.为使本技术的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“两侧”、“顶部”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种接线盒盒体表面加工抛光装置，包括装置基座1，装置基座1的顶部两侧均连接有机架2，装置基座1的上部设有放置台3，放置台3与装置基座1之间通过调节组件4相连接，机架2底部设置有抛光组件5，调节组件4用于对放置台3进行调节，而抛光组件5用于对接线盒表面进行抛光；
28.其中，本实施例中，调节组件4包括开设在装置基座1顶部中间的凹槽40，设于凹槽40内部、底部通过多个滚珠与凹槽40转动连接的转板41，设于装置基座1内部、位于凹槽40正下方、输出端延伸至凹槽40内部并与转板41相连接的第一电机42，竖直向上设于转板41顶部中间、顶端与放置台3相铰接的铰接座43，分别设于转板41顶部两侧、以转板41长度中心线对称的推动机构44；便于第一电机42工作后带动转板41通过滚珠在凹槽40内转动，而推动机构44可推动放置台3左右摆动。
29.另外，本实施例中，任一推动机构44包括输出端通过活塞杆441与放置台3相铰接、底端倾斜向下设置的电动气缸440，安装在转板41顶部一侧、侧面与电动气缸440底端相铰接的安装支座442；便于推动机构44工作后，其中一个电动气缸440推动活塞杆441伸长，而另一个电动气缸440拉动活塞杆441收缩，从而实现放置台3通过铰接座43进行左右摇摆
30.同时，本实施例中，抛光组件5包括传动箱50和位于传动箱50下方、顶部与传动箱50可拆卸设置的打磨盘51，便于打磨盘磨损后，使用者可将打磨盘51进行拆卸更换。
31.请参阅图2和图4，传动箱50的顶部两侧均通过液压气缸与机架2相连接，且传动箱50包括呈矩形立方体、内部中空的箱体外壳500，分别安装在箱体外壳500内部两侧的传动齿轮501，设于两个传动齿轮501之间、与两个传动齿轮501均啮合、顶部与安装在箱体外壳500顶部中间的第二电机502输出端相连接的主动齿轮503，两个分别设置在箱体外壳500底部两侧、顶部均通过竖杆504与传动齿轮501相连接、底部均通过螺纹接孔与打磨盘51螺纹连接的安装座505，以此在使用者使用装置对接线盒进行打磨时，使用者可启动第二电机502，使第二电机502带动主动齿轮503旋转，以使主动齿轮503旋转后带动传动齿轮501旋转，从而传动齿轮501旋转后可通过竖杆504带动安装座505旋转，以使安装座505带动打磨盘51旋转并对接线盒表面进行和打磨，而安装座505可通过其底部的螺纹接孔对打磨盘51进行拆卸安装。
32.请参阅图1、图2和图4，两个安装座505的两侧均设有用于扣紧打磨盘51的钣金拉扣506，钣金拉扣506的设置便于使用者通过其将打磨盘51进行扣紧，以对打磨盘51进行连接加固，避免其使用时发生掉落。
33.请参阅图1、图2和图3，放置台3两侧均设有用于卡紧接线盒的卡件，便于使用者将
接线盒放置在放置台3上，并通过卡件进行卡紧，避免其滑动。
34.下面简单说明本实用新型的工作原理：
35.首先，使用者在使用该种装置，使用者可先将接线盒放置在放置台3上，在接线盒放置稳定后，使用者可启动第一电机42，以使第一电机42工作后带动主动齿轮503进行旋转，而主动齿轮503旋转后可带动传动齿轮501旋转，以使传动齿轮501通过竖杆504带动安装座505旋转，进而安装座505可带动打磨盘51旋转，而打磨盘51旋转后，使用者可起到液压气缸，以使液压气缸推动箱体外壳500下移，从而使打磨盘51可与接线盒表面接触，以对其进行打磨，而在接线盒打磨时，使用者可同时启动第二电机502和电动气缸440，以使其中一个电动气缸440推动活塞杆441伸长并偏转，而另一个电动气缸440可拉动活塞杆441收缩并偏转，以此可推动放置台3通过铰接座43进行左右摇摆，以使放置在放置台3上的接线盒可随之左右摆动，并使接线盒两侧的侧壁弯曲处与打磨盘51接触，从而使打磨盘51可对接线盒两侧的侧壁弯曲处进行接触打磨，而第二电机502可带动转板41通过滚珠在凹槽40内旋转，而转板41旋转后也可带动放置台3进行旋转，以此可使打磨盘51对放置台3上的接线盒进行更为均匀彻底的打磨，从而进一步改善装置打磨效果，最后，在打磨盘51经过长时间使用发生磨损时，使用者可先向外搬动打开钣金拉扣506，并旋转打磨盘51，以将打磨盘51从安装座505底部旋下，从而实现对打磨盘51进行拆卸更换即可。
36.需要说明的是，本实用新型涉及的电机和电动气缸均为购买所得，且其采用本技术领域常用电路，本技术是针对结构方面的改进，在此就不赘述了
37.上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。