一种高强度防松防脱六角螺母生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺母生产装置技术领域，具体为一种高强度防松防脱六角螺母生产装置。


背景技术：

2.五金产品指由金、银、铜、铁、锡五种金属经人工加工制作而成的金属器件，其中六角螺母是一种被大量使用的五金件，六角螺母也叫做六角螺帽，一般螺帽有很多种类，有六角螺帽，有圆螺帽，方型螺帽等等，在一些体积较大的机械设备上需要使用高强度大型六角螺母进行固定，大型六角螺母生产加工中需要对表面进行抛光，将表面毛边打磨形成光滑面。
3.现有的高强度防松防脱六角螺母生产装置，一般是通过固定组件对单一的螺母进行限位固定，然后配合打磨机构进行加工，但此种方式，对于批量生产的螺母进行加工时，效率较为低下，很难满足人们的使用需求，因此我们提出了一种高强度防松防脱六角螺母生产装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度防松防脱六角螺母生产装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种高强度防松防脱六角螺母生产装置，包括凹型加工台，所述凹型加工台的一侧安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端通过轴承与凹型加工台的内侧壁连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动套，所述移动套的顶部固定连接有连接板，所述凹型加工台的顶部设有连通的移动槽，所述移动槽的内壁与连接板的表面滑动连接，所述连接板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一侧安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机的输出端连接有固定组件，所述凹型加工台的顶部固定连接有l型支撑架，所述l型支撑架的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有打磨机构。
9.进一步地，所述固定组件包括圆形固定板，所述圆形固定板的一侧与二号伺服电机的输出端固定连接，所述圆形固定板的另一侧固定连接有定位杆。
10.进一步地，所述定位杆连接于圆形固定板相反的一端设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有固定丝杆，所述固定丝杆的另一端固定连接有限位板。
11.进一步地，所述限位板的形状为圆形，所述限位板的表面均布连接有防滑条。
12.进一步地，所述打磨机构包括l型安装架，所述l型安装架的顶部与气缸的输出端固定连接，所述l型安装架的表面安装有三号伺服电机，所述三号伺服电机的输出端固定连
接有转杆，所述转杆的表面固定连接有打磨辊。
13.进一步地，所述凹型加工台的内侧壁之间固定连接有两个对称的限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有限位块，所述限位块的表面与移动套的表面固定连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度防松防脱六角螺母生产装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型，通过圆形固定板、定位杆、螺纹槽、固定丝杆和限位板组成的固定组件，是为了保证该固定组件能够对多个螺母进行限位固定，然后在一号伺服电机、螺纹杆、移动套和连接板的使用下，则是为了配合固定组件中固定的多个螺母能够配合打磨辊做水平往返的打磨处理，同时该定位杆表面固定的多个螺母，还可在二号伺服电机的转动下，配合打磨辊对螺母的多个侧面进行高效加工，这样有助于提高螺母的生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一号伺服电机与螺纹杆连接结构示意图；
19.图3为本实用新型固定组件结构示意图；
20.图4为本实用新型打磨机构结构示意图。
21.图中：1、凹型加工台；2、一号伺服电机；3、螺纹杆；4、移动套；5、连接板；6、移动槽；7、安装板；8、二号伺服电机；9、固定组件；901、圆形固定板；902、定位杆；903、螺纹槽；904、固定丝杆；905、限位板；10、l型支撑架；11、气缸；12、打磨机构；1201、l型安装架；1202、三号伺服电机；1203、转杆；1204、打磨辊；13、限位杆；14、限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1-图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种高强度防松防脱六角螺母生产装置，包括凹型加工台1，凹型加工台1的一侧安装有一号伺服电机2，一号伺服电机2的输出端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的另一端通过轴承与凹型加工台1的内侧壁连接，螺纹杆3的表面螺纹连接有移动套4，移动套4的顶部固定连接有连接板5，凹型加工台1的顶部设有连通的移动槽6，移动槽6的内壁与连接板5的表面滑动连接，连接板5的顶部固定连接有安装板7，安装板7的一侧安装有二号伺服电机8，二号伺服电机8的输出端连接有固定组件9，凹型加工台1的顶部固定连接有l型支撑架10，l型支撑架10的顶部安装有气缸11，气缸11的输出端连接有打磨机构12，在对螺母进行加工时，只需将多个螺母套接在定位杆902的表面上，并通过固定丝杆904与螺纹槽903之间的转动下，使得限位板905的表面与定位杆902最外端套接的螺母进行贴合固定，从而保证多个螺母之间相互贴合较为紧密，以提高多个螺母在加工时的稳定性，当定位杆902表面上固定的多个产品在配合打磨机构12进行打磨时，
可以通过一号伺服电机2带动螺纹杆3转动，使得移动套4可以在螺纹杆3的表面滑行，然后连接板5能够带动定位杆902表面固定的多个产品沿打磨辊1204的下方进行水平往返调节，以配合打磨辊1204在三号伺服电机1202的转动下，对定位杆902表面上的多个产品进行高效加工，同时该定位杆902还可在二号伺服电机8的转动下，配合定位杆902表面固定的多个螺母进行旋转，这样是为了保证打磨辊1204能够对螺母的多个侧面进行打磨，从而有助于提高螺母的生产效率。
25.如图3所示，在一些实施例中，固定组件9包括圆形固定板901，圆形固定板901的一侧与二号伺服电机8的输出端固定连接，圆形固定板901的另一侧固定连接有定位杆902，其中定位杆902的表面大小与长度，是根据螺母中心孔的内壁大小和多个螺母相互之间贴合的距离所进行设计的，因此在定位杆902与圆形固定板901的使用下，可以将多个螺母套接在定位杆902上，这样可以对批量生产的螺母进行加工时，效率更高。
26.如图3所示，在一些实施例中，定位杆902连接于圆形固定板901相反的一端设有螺纹槽903，螺纹槽903的内壁螺纹连接有固定丝杆904，固定丝杆904的另一端固定连接有限位板905，通过螺纹槽903与固定丝杆904之间的螺纹设计，是为了保证固定丝杆904外端连接的限位板905，能够对定位杆902表面上上最外端套接的螺母进行贴合固定，以提高定位杆902表面多个套接的螺母之间相互贴合时的紧密性，从而有助于配合打磨辊1204对定位杆902表面上的多个螺母进行加工。
27.如图3所示，在一些实施例中，限位板905的形状为圆形，限位板905的表面均布连接有防滑条，通过将限位板905设计为圆形，是为了保证限位板905的表面不会凸出定位杆902表面螺母之上，从而能够更好配合打磨辊1204进行加工，而限位板905的表面均布设有防滑条，则可以提高限位板905与手部接触的摩擦力，使得该限位板905带动固定丝杆904在转动时，更加省时省力。
28.如图4所示，在一些实施例中，打磨机构12包括l型安装架1201，l型安装架1201的顶部与气缸11的输出端固定连接，l型安装架1201的表面安装有三号伺服电机1202，三号伺服电机1202的输出端固定连接有转杆1203，转杆1203的表面固定连接有打磨辊1204，其中打磨辊1204是对应在定位杆902表面的正上方，这样是为了保证打磨辊1204在气缸11的移动下，能够正对定位杆902表面固定的螺母进行打磨加工，而且l型安装架1201的表面距离是大于定位杆902表面的螺母距离，因此当l型安装架1201在带动打磨辊1204与螺母进行接触时，不会影响打磨辊1204的正常工作。
29.如图2所示，在一些实施例中，凹型加工台1的内侧壁之间固定连接有两个对称的限位杆13，限位杆13的表面滑动连接有限位块14，限位块14的表面与移动套4的表面固定连接，通过限位杆13和限位块14之间的配合使用，是为了对移动套4进行限位，以保证移动套4随着螺纹杆3的转动，能够沿螺纹杆3的表面平稳滑行，从而可保证固定组件9中固定的螺母，配合打磨辊1204进行高效加工。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。