一种钢化玻璃加工用双面抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产加工的技术领域，特别涉及一种钢化玻璃加工用双面抛光机。


背景技术：

2.玻璃是常见的装修建筑材料，玻璃在生产过程中需要经过多道加工工序，在这些加工工序中，会涉及到玻璃的转运，在转运的过程中，有些玻璃的表面会出现被磨花的情况，轻微的磨花能够通过抛光进行修修复，作为低级别的玻璃进行销售，能够降低企业的次品率，降低成本，但是现有的玻璃的修复方式主要是工人手持抛光机对玻璃的两面进行抛光，这种抛光方式效率较低，并且耗费劳动力较大，并且只能先对玻璃的一面进行抛光，再对另一面进行抛光，效率较低，而直接购买现有技术的抛光机成本较大，因此本技术设置了一种钢化玻璃加工用双面抛光机。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢化玻璃加工用双面抛光机，以解决背景技术中描述的现有技术中玻璃修复用的抛光方式效率低、耗费劳动力大的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案：一种钢化玻璃加工用双面抛光机，包括
5.若干支撑辊，呈横向排列并通过第一支撑板与抛光台连接；
6.若干安装板，可升降的设置于抛光台上；
7.若干压辊，分别通过第二支撑板与安装板的下表面连接；
8.第一定位板、第二定位板，分别可升降的设置于抛光台上，该第一定位板在第二定位板的下方；其中，该第一定位板上可转动的设置有下抛光轮、该第二定位板上可转动的设置有若干上抛光轮；
9.其中，该第一定位板、第二定位板内分别设置有集液腔，该第一定位板上对应下抛光轮的一侧侧壁设置有若干与集液腔连通的喷头，该第二定位板上对应上抛光轮的一侧侧壁设置有若干与集液腔连通的喷头，且该第一定位板、第二定位板上均设置有与集液腔连通的进液管。
10.优选的：该抛光台上设置有两个侧板，两个该侧板上对应安装板的位置分别设置有竖向的滚珠丝杠模组和导向杆，该安装板的两端分别连接有升降板，该升降板与对应位置的滚珠丝杠模组的滚珠螺母连接，该导向杆分别滑动贯穿对应位置的升降板。
11.优选的：该第一定位板上设置有第一驱动电机，该第一驱动电机的输出端与抛光轮的转轴连接，该抛光台上设置有第一升降气缸，该第一升降气缸的输出端与第一定位板连接，该第一定位板上设置有若干滑动贯穿抛光台的第一滑杆。
12.优选的：两个该侧板之间连接有横梁板，该横梁板上设置有第二升降气缸，该第二升降气缸的输出端与第二定位板连接，该第二定位板上设置有若干滑动贯穿横梁板的第二
滑杆，该第二定位板上设置有第二驱动电机，该第二驱动电机的输出端与上抛光轮的转轴连接。
13.优选的：两个该侧板上设置有若干纵向排列的第三支撑板，该第三支撑板上远离侧板的一端设置有侧辊。
14.采用以上技术方案的有益效果是：
15.本技术通过支撑辊和压辊能够对玻璃的竖向位置进行限制，并且通过设置的侧辊能够对玻璃的横向位置进行限制，然后通过下抛光轮和上抛光轮对玻璃的两面同时进行抛光，能够有效的提高抛光的效率，并且通过设置的喷头能够向抛光轮提供抛光液。
附图说明
16.图1是本实用新型一种钢化玻璃加工用双面抛光机的主视图。
17.图2是本实用新型一种钢化玻璃加工用双面抛光机的俯视图。
18.图3是本实用新型下抛光轮的结构示意图。
19.其中：抛光台10、支撑辊20、第一支撑板21、安装板30、升降板31、滚珠丝杠模组32、导向杆33、侧板34、压辊40、第二支撑板41、下抛光轮50、第一驱动电机51、第一定位板52、第一滑杆53、第一升降气缸54、上抛光轮60、第二驱动电机61、第二定位板62、第二滑杆63、第二升降气缸64、横梁板65、侧辊70、第三支撑板71、集液腔80、喷头81、进液管82。
具体实施方式
20.下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
21.如图1-3，在本实施例一中，一种钢化玻璃加工用双面抛光机，包括
22.若干支撑辊20，呈横向排列并通过第一支撑板21与抛光台10连接；
23.若干安装板30，可升降的设置于抛光台10上；
24.若干压辊40，分别通过第二支撑板41与安装板30的下表面连接；
25.第一定位板52、第二定位板62，分别可升降的设置于抛光台10上，该第一定位板52在第二定位板62的下方；其中，该第一定位板52上可转动的设置有下抛光轮50、该第二定位板62上可转动的设置有若干上抛光轮60；
26.其中，该第一定位板52、第二定位板62内分别设置有集液腔80，该第一定位板52上对应下抛光轮50的一侧侧壁设置有若干与集液腔80连通的喷头81，该第二定位板62上对应上抛光轮60的一侧侧壁设置有若干与集液腔80连通的喷头81，且该第一定位板52、第二定位板62上均设置有与集液腔80连通的进液管82。
27.本实施例是这样实施的：
28.本技术在使用时，通过设置的安装板30的竖向移动能够带动压辊40向下移动，使得压辊40将玻璃压于支撑辊20上，然后第一定位板52和第二定位板62分别带动下抛光轮50和上抛光轮60移动，与玻璃接触，实现对玻璃表面的抛光，并且通过将进液管82外接泵体，能够将抛光液通过进液管82送至集液腔80内，再由喷头81喷在下抛光轮50、上抛光轮60上，实现对玻璃的双面同时抛光。
29.实施例二
30.作为实施例一的优化方案，该抛光台10上设置有两个侧板34，两个该侧板34上对
应安装板30的位置分别设置有竖向的滚珠丝杠模组32和导向杆33，该安装板30的两端分别连接有升降板31，该升降板31与对应位置的滚珠丝杠模组32的滚珠螺母连接，该导向杆33分别滑动贯穿对应位置的升降板31。
31.本实施例是这样实施的，通过设置的滚珠丝杠模组32能够带动升降板31在导向杆33上竖向移动，通过升降板31带动安装板30竖向移动。
32.实施例三
33.作为实施例二的优化方案,该第一定位板52上设置有第一驱动电机51，该第一驱动电机51的输出端与抛光轮50的转轴连接，该抛光台10上设置有第一升降气缸54，该第一升降气缸54的输出端与第一定位板52连接，该第一定位板52上设置有若干滑动贯穿抛光台10的第一滑杆53。
34.本实施例是这样实施的，通过设置的第一升降气缸54能够带动第一定位板52在抛光台10上竖向移动，并且第一驱动电机51带动上抛光轮50转动。
35.实施例四
36.作为实施例三的优化方案,两个该侧板34之间连接有横梁板65，该横梁板65上设置有第二升降气缸64，该第二升降气缸64的输出端与第二定位板30连接，该第二定位板30上设置有若干滑动贯穿横梁板65的第二滑杆63，该第二定位板30上设置有第二驱动电机61，该第二驱动电机61的输出端与上抛光轮40的转轴连接。
37.本实施例是这样实施的，通过设置的第二升降气缸64能够带动第二定位板30在横梁板65上竖向移动，并且第二驱动电机61带动上抛光轮40转动。
38.实施例五
39.作为实施四的优化方案,两个该侧板34上设置有若干纵向排列的第三支撑板71，该第三支撑板71上远离侧板34的一端设置有侧辊70。
40.本实施例是这样实施的，通过设置的侧辊70能够限制玻璃的左右移动。
41.以上该的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。