铝合金车轮生产用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金车轮技术领域，尤其涉及铝合金车轮生产用去毛刺装置。


背景技术：

2.车轮是固定轮胎内缘、支持轮胎并与轮胎共同承受负荷的刚性轮。也将组合在一起的轮胎、轮辋与轮辐统称车轮。由车轮和轮胎两大部件组成车轮总成，铝合金车轮生产在生产时需要对其进行打磨去毛刺。
3.现有的铝合金车轮生产用去毛刺装置，只能够对同种直径的车轮进行打磨去毛刺，在对不同直径的车轮进行去毛刺时需要更换不同的设备，降低了适用范围，因此，亟需重新设计一种铝合金车轮生产用去毛刺装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝合金车轮生产用去毛刺装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.铝合金车轮生产用去毛刺装置，包括输送带和c型架，所述c型架两个竖边分别安装于输送带顶部两端中心处，且c型架横边顶部中心处竖直安装有电动伸缩杆，所述c型架横边下方竖直设置有第一电机，且电动伸缩杆的输出轴穿过c型架横边并安装于第一电机顶部中心处，所述第一电机的输出轴设有车轮去毛刺机构，且输送带顶部两端均滑动有夹板，两个所述夹板对称设置，且输送带底部设有用于同步移动两个夹板的同步移动机构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述同步移动机构包括条形箱和丝杆，且条形箱水平安装于输送带底部中心处，所述条形箱内部两端均滑动有条形板，且两个夹板远离的侧面均固定有c型杆，两个所述c型杆下横边两端分别安装于两个条形板远离的侧面中心处。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述丝杆水平转动于条形箱内部一端，且丝杆表面通过螺纹连接于两个条形板内部，所述丝杆连接两个条形板的螺纹方向相反，且条形箱内部一侧端部水平安装有第二电机，所述第二电机的输出轴安装于丝杆一端中心处，且条形箱内部另一端设有用于限位两个条形板的限位机构。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述车轮去毛刺机构包括空心板和打磨电机，且空心板水平设置于第一电机的输出轴下方，所述第一电机的输出轴安装于空心板顶部一端，且空心板内部滑动有滑板并水平设置，所述滑板一端穿过空心板一侧。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述打磨电机竖直安装于滑板底部一端并位于空心板外，且打磨电机的输出轴末端安装有打磨盘，所述空心板内部远离滑板的一侧水平安装有第三电机，且第三电机的输出轴水平安装有丝杠，所述丝杠表面通过螺纹连接于滑板内部。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括限位杆，且限位杆水平固定连
接于条形箱内部一端，所述限位杆表面滑动于两个条形板内部。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括c型柱，且c型柱两个短边分别安装于条形箱内部一侧两端，所述c型柱长边表面滑动于两个条形板内部。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.铝合金车轮生产用去毛刺装置，当需要使用该设备时，首先把车轮放置于输送带上，待车轮移动至c型架横边正下方时，通过第二电机带动丝杆转动，丝杆转动会带动两个条形板移动，且通过限位杆的设置，保证了两个条形板移动的稳定性，两个条形板移动会带动两个c型杆移动，两个c型杆移动会带动两个夹板移动，从而可对待去毛刺的车轮进行固定，避免了在去毛刺时车轮移动的情况发生，进而提高了该设备使用时的稳定性。
15.2.铝合金车轮生产用去毛刺装置，当对车轮固定好后，通过电动伸缩杆带动第一电机移动，第一电机带动空心板移动，空心板移动会带动滑板移动，滑板移动会带动打磨电机移动，打磨电机移动会带动打磨盘移动，从而可使打磨盘和车轮接触，再通过打磨电机带动打磨盘转动即可对车轮进行打磨去毛刺，并且通过第三电机带动丝杠转动，丝杠转动会带动滑板移动，滑板移动会带动打磨电机和打磨盘移动，从而可改变打磨盘的位置，进一步的可对不同直径的车轮进行去毛刺，进而提高了该设备的适用范围。
16.3.铝合金车轮生产用去毛刺装置，当需要使用该设备时，首先把车轮放置于输送带上，待车轮移动至c型架横边正下方时，通过第二电机带动丝杆转动，丝杆转动会带动两个条形板移动，且通过c型柱的设置，保证了两个条形板移动的稳定性，两个条形板移动会带动两个c型杆移动，两个c型杆移动会带动两个夹板移动，从而可对待去毛刺的车轮进行固定，避免了在去毛刺时车轮移动的情况发生，进而提高了该设备使用时的稳定性。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例1的铝合金车轮生产用去毛刺装置的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例1的铝合金车轮生产用去毛刺装置的仰视结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例1的铝合金车轮生产用去毛刺装置的空心板剖视图；
20.图4是根据本实用新型实施例2的铝合金车轮生产用去毛刺装置的截面图。
21.图中：1、输送带；2、c型架；3、电动伸缩杆；4、第一电机；5、空心板；6、滑板；7、打磨电机；8、夹板；9、c型杆；10、条形箱；11、条形板；12、丝杆；13、第二电机；14、限位杆；15、打磨盘；16、丝杠；17、第三电机；18、c型柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.参照图1-3，铝合金车轮生产用去毛刺装置，包括输送带1和c型架2，c型架2两个竖边分别安装于输送带1顶部两端中心处，且c型架2横边顶部中心处竖直安装有电动伸缩杆3，c型架2横边下方竖直设置有第一电机4，且电动伸缩杆3的输出轴穿过c型架2横边并安装
于第一电机4顶部中心处，第一电机4的输出轴设有车轮去毛刺机构，且输送带1顶部两端均滑动有夹板8，两个夹板8对称设置，且输送带1底部设有用于同步移动两个夹板8的同步移动机构。
25.本实施例，同步移动机构包括条形箱10和丝杆12，且条形箱10水平安装于输送带1底部中心处，条形箱10内部两端均滑动有条形板11，且两个夹板8远离的侧面均固定有c型杆9，两个c型杆9下横边两端分别安装于两个条形板11远离的侧面中心处。
26.本实施例，丝杆12水平转动于条形箱10内部一端，且丝杆12表面通过螺纹连接于两个条形板11内部，丝杆12连接两个条形板11的螺纹方向相反，且条形箱10内部一侧端部水平安装有第二电机13，第二电机13的输出轴安装于丝杆12一端中心处，且条形箱10内部另一端设有用于限位两个条形板11的限位机构。
27.本实施例，车轮去毛刺机构包括空心板5和打磨电机7，且空心板5水平设置于第一电机4的输出轴下方，第一电机4的输出轴安装于空心板5顶部一端，且空心板5内部滑动有滑板6并水平设置，滑板6一端穿过空心板5一侧。
28.本实施例，打磨电机7竖直安装于滑板6底部一端并位于空心板5外，且打磨电机7的输出轴末端安装有打磨盘15，空心板5内部远离滑板6的一侧水平安装有第三电机17，且第三电机17的输出轴水平安装有丝杠16，丝杠16表面通过螺纹连接于滑板6内部。
29.本实施例，限位机构包括限位杆14，且限位杆14水平固定连接于条形箱10内部一端，限位杆14表面滑动于两个条形板11内部。
30.本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要使用该设备时，首先把车轮放置于输送带1上，待车轮移动至c型架2横边正下方时，通过第二电机13带动丝杆12转动，丝杆12转动会带动两个条形板11移动，且通过限位杆14的设置，保证了两个条形板11移动的稳定性，两个条形板11移动会带动两个c型杆9移动，两个c型杆9移动会带动两个夹板8移动，从而可对待去毛刺的车轮进行固定，避免了在去毛刺时车轮移动的情况发生，进而提高了该设备使用时的稳定性，当对车轮固定好后，通过电动伸缩杆3带动第一电机4移动，第一电机4带动空心板5移动，空心板5移动会带动滑板6移动，滑板6移动会带动打磨电机7移动，打磨电机7移动会带动打磨盘15移动，从而可使打磨盘15和车轮接触，再通过打磨电机7带动打磨盘15转动即可对车轮进行打磨去毛刺，并且通过第三电机17带动丝杠16转动，丝杠16转动会带动滑板6移动，滑板6移动会带动打磨电机7和打磨盘15移动，从而可改变打磨盘15的位置，进一步的可对不同直径的车轮进行去毛刺，进而提高了该设备的适用范围。
31.实施例2
32.参照图4，本实例和实施例1的区别仅在于，限位机构包括c型柱18，且c型柱18两个短边分别安装于条形箱10内部一侧两端，c型柱18长边表面滑动于两个条形板11内部。
33.本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要使用该设备时，首先把车轮放置于输送带1上，待车轮移动至c型架2横边正下方时，通过第二电机13带动丝杆12转动，丝杆12转动会带动两个条形板11移动，且通过c型柱18的设置，保证了两个条形板11移动的稳定性，两个条形板11移动会带动两个c型杆9移动，两个c型杆9移动会带动两个夹板8移动，从而可对待去毛刺的车轮进行固定，避免了在去毛刺时车轮移动的情况发生，进而提高了该设备使用时的稳定性。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于
本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。