一种管材防腐用钢管抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及管材防腐技术领域，特别涉及一种管材防腐用钢管抛丸机。


背景技术：

2.作为输送石油、天然气、水、煤气、蒸汽等流体的管道，钢管在石油化工、钢铁、城市集中供热、供排水等行业大量使用。为提高钢管使用寿命，钢管外壁表面需要强化、除锈、涂漆等处理，表面抛丸、喷砂处理可强化表面，提高疲劳强度及耐腐蚀性，增大漆面与金属表面的结合力。
3.现有的钢管抛丸机在对大型钢管的外壁进行清理时，多采用辊道输送机型的抛丸清理机或喷砂房，然而这类设备会产生大量粉尘，操作人员一直处于粉尘浓度很高的环境工作，容易导致尘肺病的发生率增高，实用性较差。
4.为此，提出一种管材防腐用钢管抛丸机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种管材防腐用钢管抛丸机，以解决上述技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种管材防腐用钢管抛丸机，包括支架、工作舱、抛丸结构、除尘装置和传送装置，所述工作舱、除尘装置和传送装置均设置于支架上，所述工作舱的左侧设置进料口，所述工作舱的右侧设置出料口，所述工作舱的外侧表面设有电控室，所述工作舱内设置抛丸结构，且所述抛丸结构设置于传送装置的上方，用于对传送装置上移动的钢管喷射丸料，所述工作舱的内部顶部设有集尘罩，所述集尘罩的输出端通过管道与除尘装置的输入端连接，所述支架上靠近进料口的位置设有第一限位装置，所述工作舱内部设有第二限位装置，且所述第二限位装置对称设置于传送装置上方的两侧，第一限位装置和第二限位装置用于共同限制钢管在传送装置上的运动轨迹，所述进料口和出料口处均设有隔离装置，所述抛丸结构、传送装置、第一限位装置分别与电控室电连接。
8.具体的，所述传送装置包括输送带以及转动连接于输送带上的若干传送辊。
9.具体的，所述除尘装置包括抽风机和旋风除尘器，所述抽风机的输入端通过管道与集尘罩的输出端，所述抽风机的输出端通过管道与旋风除尘器的输入端连接。
10.具体的，所述第一限位装置包括第一电机、第二电机、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一限位块和第二限位块，所述第一电机和第二电机对称设置于支架上，所述第一伸缩杆的一端与第一电机的输出端连接，另一端与第一限位块连接，所述第二伸缩杆的一端与第二电机的输出端连接，另一端与第二限位块连接。
11.具体的，所述第二限位装置为限位架。
12.具体的，所述隔离装置为隔离带或电动门。
13.具体的，还包括收集器，所述收集器设置于传送装置下方，用于回收喷射丸料。
14.具体的，还包括透气孔，所述透气孔设置于工作舱的顶部，所述透气孔处设有过滤网。
15.具体的，所述过滤网的目数为325目。
16.本实用新型的有益效果为：
17.(1)本实用新型通过设置工作舱以及隔离装置，便于对钢管进行封闭式抛丸处理，配合集尘罩和除尘装置的使用，便于吸收和处理抛丸过程中产生的灰尘，具有除尘效果，大大减少了工作环境内的粉尘浓度，降低了操作人员生病的机率，实用性强；
18.(2)本实用新型通过设置第一限位装置和第二限位装置，能够共同限制钢管在传送装置上的运动轨迹，可提高抛丸处理效果。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例支架的俯视图；
21.图3为本实用新型实施例工作舱内部的结构示意图。
22.附图标记：支架1、工作舱2、抽风机3、旋风除尘器4、电控室5、进料口6、出料口7、第一电机8、第一伸缩杆9、第一限位块10、第二电机11、第二伸缩杆12、第二限位块13、限位架14、传送辊15、抛丸结构16、集尘罩17、收集器18、透气孔19。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参考附图1-3，一种管材防腐用钢管抛丸机，包括支架1、工作舱2、抛丸结构16、除尘装置和传送装置，所述工作舱2、除尘装置和传送装置均设置于支架1上，所述工作舱2的左侧设置进料口6，所述工作舱2的右侧设置出料口7，所述工作舱2的外侧表面设有电控室5，所述工作舱2内设置抛丸结构 16，且所述抛丸结构16设置于传送装置的上方，用于对传送装置上运动的钢管喷射丸料，所述工作舱2的内部顶部设有集尘罩17，所述集尘罩17的输出端通过管道与除尘装置的输入端连接，所述支架1上靠近进料口6的位置设有第一限位装置，所述工作舱2内部设有第二限位装置，且所述第二限位装置对称设置于传送装置上方的两侧，第一限位装置和第二限位装置用于共同限制钢管在传送装置上的运动轨迹，所述进料口6和出料口7处均设有隔离装置，所述抛丸结构16、传送装置、第一限位装置分别与电控室5电连接。
25.具体的，所述传送装置包括输送带以及转动连接于输送带上的若干传送辊 15。
26.进一步的，本实用新型涉及的传送装置，用于对钢管进行运输。
27.具体的，所述除尘装置包括抽风机3和旋风除尘器4，所述抽风机3的输入端通过管道与集尘罩17的输出端，所述抽风机3的输出端通过管道与旋风除尘器4的输入端连接。
28.进一步的，本实用新型涉及的抽风机3，用于将集尘罩17吸收抛丸过程中产生的灰尘及时输送至旋风除尘器4内进行除尘处理。
29.进一步的，本实用新型涉及的旋风除尘器4为现有技术，包括但不限于参考cn212039651u旋风除尘器的结构。
30.具体的，所述第一限位装置包括第一电机8、第二电机11、第一伸缩杆9、第二伸缩杆12、第一限位块10和第二限位块13，所述第一电机8和第二电机 11对称设置于支架1上，所述第一伸缩杆9的一端与第一电机8的输出端连接，另一端与第一限位块10连接，所述第二伸缩杆12的一端与第二电机11的输出端连接，另一端与第二限位块13连接；所述第二限位装置为限位架14。
31.进一步的，本实用新型涉及的第一电机8、第二电机11、第一伸缩杆9、第二伸缩杆12、第一限位块10、第二限位块13和限位架14，其中，第一电机 8能够带动第一伸缩杆9和第一限位块10朝向或背离第二限位块13方向移动，第二电机11能够带动第二伸缩杆12和第二限位块13朝向或背离第一限位块 10方向移动，进而实现对钢管在传送装置上的一级限位，此时，经过一级限位的钢管进入工作舱2内后处于两个限位架14之间，避免钢管在传送装置上侧向滑动，同时，使钢管处于抛丸结构16的正下方，能够提高抛丸处理效果。
32.具体的，所述隔离装置为隔离带或电动门，或者其它能够实现隔离的结构，在此亦不作限定，便于对钢管进行封闭式抛丸处理。
33.具体的，还包括收集器18，所述收集器18设置于传送装置下方，用于回收喷射丸料。
34.具体的，还包括透气孔19，所述透气孔19设置于工作舱2的顶部，所述透气孔19处设有过滤网；所述过滤网的目数为325目；通过设置透气孔19，用于平衡工作舱2内部的气压，同时，通过设置过滤网，用于避免工作舱2内的灰尘外泄，进而污染工作环境。
35.进一步的，本实用新型涉及的工作舱2外侧壁还设有观察窗，便于观察工作舱2内部工作情况。
36.进一步的，本实用新型涉及的工作舱2外侧壁还设有检修门，一方面便于后期维护工作舱2内部的工作元件，另一方面便于回收收集器18内部的喷射丸料。
37.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。