一种用于汽车钢碗总成的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车钢碗技术领域，具体为一种用于汽车钢碗总成的加工设备。


背景技术：

2.汽车是由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于载运人员或货物，牵引载运人员或货物的车辆。
3.市面上用于汽车钢碗总成的加工设备，在使用时，在进行抛光处理时，因为要长时间的使用，所以抛光设备经常会造成损坏，因为抛光设备和加工设备是一体的，不便于拆卸维修，故而提出一种用于汽车钢碗总成的加工设备，来解决加工设备和抛光设备之间不便于拆卸维修等问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于汽车钢碗总成的加工设备，具备便于拆卸维修等优点，解决了加工设备和抛光设备之间不便于拆卸维修的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车钢碗总成的加工设备，包括固定套架和加工设备外壳，所述固定套架的内部装设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的传动轴下侧装设有装卸组件。
6.所述固定套架的右侧装设有升降装置，所述加工设备外壳的左右内侧壁且位于固定组件的下侧均装设有固定装置。
7.所述装卸组件包括连接板和限位块，所述连接板的下侧安装柱均贯穿有卡销，所述卡销远离限位块的一侧均套设有弹簧，所述限位块的下侧装设有第二电机，所述第二电机的下侧装设有抛光板。
8.所述升降装置包括第一电机，所述第一电机的下侧装设有螺纹杆，所述加工设备外壳内部的右侧壁上侧固定安装有数量为两个的第一固定块，所述螺纹杆的中部装设有升降套筒。
9.进一步，所述加工设备外壳内部的左右两侧壁上均固定安装有限位板，所述固定套架的左侧固定安装有数量为两个的连接固定柱，所述固定套架的下侧固定安装有连接架。
10.进一步，所述连接架的下侧且位于第一电动推杆传动轴的左右两侧均装设有弹簧柱，所述连接架下侧的左右两侧均装设有固定弹簧柱。
11.进一步，所述第一电动推杆的传动轴贯穿有固定套架的下侧壁和连接架的中部，所述加工设备外壳内部的下侧壁中部固定安装有支撑块，所述支撑块的上侧装设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的上侧装设有支撑片。
12.进一步，所述固定装置包括第二固定块，左右两侧所述第二固定块靠近支撑片中心线的一侧均装设有第三电动推杆，左右两侧所述第三电动推杆靠近支撑片中心线的一侧均装设有连接套管。
13.进一步，左右两侧所述连接套管靠近支撑片中心线的一侧均装设有固定板，左右两侧所述第二固定块与加工设备外壳内部的左右两侧壁之间为固定设置。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该用于汽车钢碗总成的加工设备，装卸组件可以在第二电机损坏时，进行及时的更换，节省了拆卸时间，第一电机可以带动螺纹杆的转动，螺纹杆转动可以带动升降套筒的升降，从而使固定套架进行升降，实现了加工设备便于拆卸维修的目的。
16.2、该用于汽车钢碗总成的加工设备，固定装置可以调节固定的宽度，用来固定不同大小的汽车钢碗，数量为两个的固定弹簧柱可以在连接架下降时固定住需要固定的汽车钢碗，实现了提高加工设备固定稳定性的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的升降装置放大图；
19.图3为本实用新型的装卸组件放大图。
20.图中：1第一电动推杆、2连接固定柱、3固定套架、4第一固定块、5固定弹簧柱、6加工设备外壳、7抛光板、8连接套管、9支撑块、10第二电动推杆、11支撑片、12固定板、13第三电动推杆、14第二固定块、15弹簧柱、16连接架、17限位板、18限位块、19第一电机、20螺纹杆、21升降套筒、22连接板、23弹簧、24卡销、25第二电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例中的一种用于汽车钢碗总成的加工设备，包括固定套架3和加工设备外壳6，固定套架3的内部装设有第一电动推杆1，第一电动推杆1的传动轴下侧装设有装卸组件。
23.本实施例中，加工设备外壳6内部的左右两侧壁上均固定安装有限位板17，固定套架3的左侧固定安装有数量为两个的连接固定柱2，固定套架3的下侧固定安装有连接架16，连接架16的下侧且位于第一电动推杆1传动轴的左右两侧均装设有弹簧柱15，连接架16下侧的左右两侧均装设有固定弹簧柱5。
24.其中，连接固定柱2与固定套架3的左侧壁之间均为垂直设置，连接架16与固定弹簧柱5之间均为垂直设置，第一电动推杆1与固定套架3的上侧壁之间为垂直设置。
25.固定套架3的右侧装设有升降装置，加工设备外壳6的左右内侧壁且位于固定组件的下侧均装设有固定装置。
26.装卸组件包括连接板22和限位块18，连接板22的下侧安装柱均贯穿有卡销24，卡销24远离限位块18的一侧均套设有弹簧23，限位块18的下侧装设有第二电机25，第二电机25的下侧装设有抛光板7。
27.升降装置包括第一电机19，第一电机19的下侧装设有螺纹杆20，加工设备外壳6内
部的右侧壁上侧固定安装有数量为两个的第一固定块4，螺纹杆20的中部装设有升降套筒21。
28.其中，连接板22与卡销24之间均为平行设置，连接板22的长度比卡销24的长度长，限位块18的左右两侧与上侧开设有凹槽。
29.本实施例中，第一电动推杆1的传动轴贯穿有固定套架3的下侧壁和连接架16的中部，加工设备外壳6内部的下侧壁中部固定安装有支撑块9，支撑块9的上侧装设有第二电动推杆10，第二电动推杆10的上侧装设有支撑片11。
30.本实施例中，固定装置包括第二固定块14，左右两侧第二固定块14靠近支撑片11中心线的一侧均装设有第三电动推杆13，左右两侧第三电动推杆13靠近支撑片11中心线的一侧均装设有连接套管8。
31.本实施例中，左右两侧连接套管8靠近支撑片11中心线的一侧均装设有固定板12，左右两侧第二固定块14与加工设备外壳6内部的左右两侧壁之间为固定设置。
32.上述实施例的工作原理为：
33.该用于汽车钢碗总成的加工设备，将需要加工的汽车钢碗放置在支撑片11上，然后调节第二电动推杆10使支撑片11的高度调节置最佳的位置，然后调节左右两侧固定装置，使左右两侧固定板12固定住需要被加工的汽车钢碗，然后调节第一电机19，第一电机19会带动螺纹杆20转动，转动的螺纹杆20带动升降套筒21上下移动，上下移动的升降套筒21可以带动固定套架3的上下移动，第一电动推杆1的输出轴可以带动装卸组件的升降，下降时固定弹簧柱5会与需要加工的钢碗固定连接，弹簧柱15可以起到一个缓冲作用，当第二电机25出现损坏时，可以将左右两侧卡销24不被限位块18限位，可以将限位块18从左右两侧卡销24中拔出，然后将可以使用的第二电机25安装到左右两侧卡销24内部，整体实现了加工设备便于拆卸维修的目的，可以固定多种不同种类的汽车钢碗，具有很大的实用性和多样性。
34.有益效果：
35.该用于汽车钢碗总成的加工设备，固定装置可以调节固定的宽度，用来固定不同大小的汽车钢碗，数量为两个的固定弹簧柱5可以在连接架16下降时固定住需要固定的汽车钢碗，实现了提高加工设备固定稳定性的效果。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。