一种不锈钢焊接管外表面抛光除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢焊接管技术领域，特别是一种不锈钢焊接管外表面抛光除尘装置。


背景技术：

2.不锈钢焊管，简称焊管，常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。
3.现有不锈钢焊接管外表面抛光除尘装置的缺点：现有不锈钢焊接管外表面抛光除尘装置在加工不同直径的不锈钢管时需要调试主轴的位置等，影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不锈钢焊接管外表面抛光除尘装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种不锈钢焊接管外表面抛光除尘装置，包括底板，所述底板的顶部支撑台，所述支撑台顶部的两侧均开设有滑槽，所述支撑台通过滑槽滑动连接有抛光台，所述底板顶部的一侧活动连接有电机，所述电机的输出端固定连接有三角爪盘，所述底板顶部的另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有支撑环。
6.可选的，所述抛光台的中部为圆弧状，所述抛光台顶部的最低点与支撑环内壁的最低点位于同一高度，通过抛光台和支撑环配合将不锈钢管的一端撑起，使电机带动三角爪盘和不锈钢管在抛光台上方转动进行抛光加工。
7.可选的，所述支撑台的前后两端均固定连接有废料槽，所述废料槽靠近抛光台一端的顶部形状与抛光台的底部形状相适配，所述废料槽远离抛光台的一端转动连接有封闭板，所述废料槽的两侧通过锁扣与封闭板固定连接，通过废料槽将抛光台使用过程中产生的碎屑进行收集，限制废料槽的顶部形状跟能够避免其干扰抛光台的移动，当废料槽内堆积一定碎屑后可以转动封闭板将废料槽打开进行清理。
8.可选的，所述滑槽的一端均固定连接有振动马达，所述滑槽和抛光台的长度差与振动马达的振动行程相等，通过振动马达对抛光台的作用使其能够在滑槽内高频率滑动，可以在需要对不锈钢管的单侧进行抛光时启动振动马达使抛光台震动进行单侧抛光，也可以配合不锈钢管的转动对不锈钢管的外侧进行抛光。
9.可选的，所述底板顶部的两侧均固定连接有滑轨，所述底板通过滑轨与电机滑动连接，所述电机的底部固定连接有若干压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与底板固定连接，所述压缩弹簧的弹力和大于电机和三角爪盘的重力和，所述压缩弹簧的弹力与电机和三角爪盘的重力和之差小于十牛，通过滑轨使电机和三角爪盘能够在一定范围内升降，使三角爪盘上固定的不锈钢管能够保持与抛光台接触的状态，从而使该装置加工不同直径的不锈钢
管时都能够保持与抛光台贴合，且滑轨能够限制电机水平防线搞得自由度，避免电机在弹簧作用下晃动的情况，通过压缩弹簧弹力作用将电机撑起，当三角爪盘上安装不锈钢管时则重力增加使电机和三角爪盘下降，从而使不锈钢管与抛光台接触方便进行抛光加工。
10.可选的，所述底板为伸缩板，所述底板的伸缩缝位于电机和抛光台之间，通过将底板设置为伸缩板使其能够调整电机到抛光台的距离，从而实现抛光台对不锈钢管的不同分段进行抛光打磨。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、该不锈钢焊接管外表面抛光除尘装置，通过抛光台和支撑环配合将不锈钢管的一端撑起，使电机带动三角爪盘和不锈钢管在抛光台上方转动进行抛光加工，通过废料槽将抛光台使用过程中产生的碎屑进行收集，限制废料槽的顶部形状跟能够避免其干扰抛光台的移动，当废料槽内堆积一定碎屑后可以转动封闭板将废料槽打开进行清理，通过振动马达对抛光台的作用使其能够在滑槽内高频率滑动，可以在需要对不锈钢管的单侧进行抛光时启动振动马达使抛光台震动进行单侧抛光，也可以配合不锈钢管的转动对不锈钢管的外侧进行抛光。
13.2、该不锈钢焊接管外表面抛光除尘装置，通过滑轨使电机和三角爪盘能够在一定范围内升降，使三角爪盘上固定的不锈钢管能够保持与抛光台接触的状态，从而使该装置加工不同直径的不锈钢管时都能够保持与抛光台贴合，且滑轨能够限制电机水平防线搞得自由度，避免电机在弹簧作用下晃动的情况，通过压缩弹簧弹力作用将电机撑起，当三角爪盘上安装不锈钢管时则重力增加使电机和三角爪盘下降，从而使不锈钢管与抛光台接触方便进行抛光加工，通过将底板设置为伸缩板使其能够调整电机到抛光台的距离，从而实现抛光台对不锈钢管的不同分段进行抛光打磨。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的正剖结构示意图；
17.图4为本实用新型的侧中部剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型图4中b处的放大结构示意图；
19.图6为本实用新型的侧前部剖视结构示意图。
20.图中：1-底板，2-支撑台，3-滑槽，4-抛光台，5-电机，6-三角爪盘，7-支撑板，8-支撑环，9-废料槽，10-振动马达，11-滑轨，12-压缩弹簧。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1至图6所示，一种不锈钢焊接管外表面抛光除尘装置，它包括底板1，底板1的顶部支撑台2，支撑台2顶部的两侧均开设有滑槽3，支撑台2通过滑槽3滑动连接有抛光台4，底板1顶部的一侧活动连接有电机5，电机5的输出端固定连接有三角爪盘6，底板1顶部的另一侧固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部转动连接有支撑环8。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：抛光台4的中部为圆弧状，抛光台4顶部的最低点与支撑环8内壁的最低点位于同一高度，通过抛光台4和支撑环8配合将不锈钢管的一端撑起，使电机5带动三角爪盘6和不锈钢管在抛光台4上方转动进行抛光加工。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：支撑台2的前后两端均固定连接有废料槽9，废料槽9靠近抛光台4一端的顶部形状与抛光台4的底部形状相适配，废料槽9远离抛光台4的一端转动连接有封闭板，废料槽9的两侧通过锁扣与封闭板固定连接，通过废料槽9将抛光台4使用过程中产生的碎屑进行收集，限制废料槽9的顶部形状跟能够避免其干扰抛光台4的移动，当废料槽9内堆积一定碎屑后可以转动封闭板将废料槽9打开进行清理。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：滑槽3的一端均固定连接有振动马达10，滑槽3和抛光台4的长度差与振动马达10的振动行程相等，通过振动马达10对抛光台4的作用使其能够在滑槽3内高频率滑动，可以在需要对不锈钢管的单侧进行抛光时启动振动马达10使抛光台4震动进行单侧抛光，也可以配合不锈钢管的转动对不锈钢管的外侧进行抛光。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：底板1顶部的两侧均固定连接有滑轨11，底板1通过滑轨11与电机5滑动连接，电机5的底部固定连接有若干压缩弹簧12，压缩弹簧12的一端与底板1固定连接，压缩弹簧12的弹力和大于电机5和三角爪盘6的重力和，压缩弹簧12的弹力与电机5和三角爪盘6的重力和之差小于十牛，通过滑轨11使电机5和三角爪盘6能够在一定范围内升降，使三角爪盘6上固定的不锈钢管能够保持与抛光台4接触的状态，从而使该装置加工不同直径的不锈钢管时都能够保持与抛光台4贴合，且滑轨11能够限制电机5水平防线搞得自由度，避免电机5在弹簧作用下晃动的情况，通过压缩弹簧12弹力作用将电机5撑起，当三角爪盘6上安装不锈钢管时则重力增加使电机5和三角爪盘6下降，从而使不锈钢管与抛光台4接触方便进行抛光加工。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：底板1为伸缩板，底板1的伸缩缝位于电机5和抛光台4之间，通过将底板1设置为伸缩板使其能够调整电机5到抛光台4的距离，从而实现抛光台4对不锈钢管的不同分段进行抛光打磨。
28.实施例一：在支撑环9的内径进行防滑处理，使其内部的摩擦系数大于三，当不锈钢管转动时带动支撑环8一起转动，避免支撑环8对不锈钢管的表面产生磨损。
29.本实用新型的工作过程如下：
30.s1、将不锈钢管穿过支撑环8后将一端固定在三角卡盘6上；
31.s2、在重力作用下使不锈钢管与抛光台4接触，再启动振动马达10和电机5对其进行抛光加工。
32.综上所述：该不锈钢焊接管外表面抛光除尘装置，通过抛光台4和支撑环8配合将不锈钢管的一端撑起，使电机5带动三角爪盘6和不锈钢管在抛光台4上方转动进行抛光加工，通过废料槽9将抛光台4使用过程中产生的碎屑进行收集，限制废料槽9的顶部形状跟能够避免其干扰抛光台4的移动，当废料槽9内堆积一定碎屑后可以转动封闭板将废料槽9打开进行清理，通过振动马达10对抛光台4的作用使其能够在滑槽3内高频率滑动，可以在需要对不锈钢管的单侧进行抛光时启动振动马达10使抛光台4震动进行单侧抛光，也可以配合不锈钢管的转动对不锈钢管的外侧进行抛光；通过滑轨11使电机5和三角爪盘6能够在一定范围内升降，使三角爪盘6上固定的不锈钢管能够保持与抛光台4接触的状态，从而使该装置加工不同直径的不锈钢管时都能够保持与抛光台4贴合，且滑轨11能够限制电机5水平
防线搞得自由度，避免电机5在弹簧作用下晃动的情况，通过压缩弹簧12弹力作用将电机5撑起，当三角爪盘6上安装不锈钢管时则重力增加使电机5和三角爪盘6下降，从而使不锈钢管与抛光台4接触方便进行抛光加工，通过将底板1设置为伸缩板使其能够调整电机5到抛光台4的距离，从而实现抛光台4对不锈钢管的不同分段进行抛光打磨。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。