一种适用于管道外壁快速打磨的抱管式打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑零部件加工设备技术领域，更具体地，涉及一种适用于管道外壁快速打磨的抱管式打磨装置。


背景技术：

2.在机电工程施工中，往往需要使用管道手持式打磨机对管道外壁进行打磨，然而在传统管道手持式打磨机进行管道外壁打磨工作时，其打磨区域窄，需重复进行操作才可完成管道口打磨，安全性能低，磨渣飞溅容易对操作人员造成伤害，导致在机电安装施工过程中占据了大量的人力和时间，而且有些管道打磨机无法适应于不同尺寸或型号的管道。另外，传统的管道手持式打磨机其体积和重量一般都较大，也不易于便携或者移动。
3.因此，急需设计一种适用于管道外壁快速打磨的抱管式打磨装置，以在实现管道外壁快速打磨的同时，也能适应不同外径的管道。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.基于此，本实用新型提供了一种适用于管道外壁快速打磨的抱管式打磨装置，该装置简化了现场施工工艺，提升了管道打磨质量和速度，增加了操作人员的安全系数，极大的提高了机电安装的效率，契合了建筑工业化发展的方向，可实现对管道外壁的均匀打磨，适用于不同口径的管道坡口打磨，解决了焊接管道坡口一次打磨不到位的问题，具有成本低、操作方便、效率高的特点，且易于便携和移动。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种适用于管道外壁快速打磨的抱管式打磨装置，包括自动打磨系统和抱管式调节系统，所述自动打磨系统固定设置在所述抱管式调节系统的上方，所述自动打磨系统包括磨片和与所述磨片连接的电动执行机构，所述抱管式调节系统包括顶板、间距调节旋钮和位于所述顶板下方的可形变抱管结构，所述可形变抱管结构上设有用于固定管道的开口，所述间距调节旋钮用于调节可形变抱管结构上开口的高度和宽度。
8.优选的，所述磨片的下端与管道外壁相切，所述磨片的上方设有防护罩。
9.优选的，所述电动执行机构包括电机和电机座，所述电机座上设有控制所述电机转动的电机控制按钮，所述电机设置在电机座内，所述电机的输出轴能带动磨片转动。
10.优选的，所述顶板的左右两端处各设置一个把手。
11.优选的，所述可形变抱管结构包括滚珠丝杆、两个螺母座、两个对称设置的可调节侧面支撑板和连杆，每个所述可调节侧面支撑板包括固定支撑上板和可调节支撑下板，所述滚珠丝杆可转动的设置在所述顶板的下方，所述滚珠丝杆的一端与所述间距调节旋钮连接，所述两个螺母座设置在滚珠丝杆上，且两个螺母座之间的内螺纹方向相反，两个所述固定支撑上板的顶端分别与所述顶板的两端固定连接，所述固定支撑上板的下端与所述可调
节支撑下板的上端相互铰接，所述连杆的一端与螺母座之间相互铰接，所述连杆的另一端与所述可调节支撑下板相互铰接。
12.优选的，所述固定支撑上板与所述顶板之间的夹角大于等于90度，所述可调节支撑下板的下端向管道方向倾斜设置，所述可调节支撑下板的下端还设有下定位轴。
13.优选的，所述螺母座与上定位轴的中部固定连接，所述上定位轴的两端与所述连杆的一端相互铰接，所述上定位轴的两端处分别与一个滑块的下方固定连接，所述滑块的上方与固定在所述顶板下方的滑轨进行滑动连接。
14.优选的，所述上定位轴和所述下定位轴的两端都设有管道压紧轮。
15.优选的，所述磨片设置在顶板的侧面上方，所述磨片宽度范围为10mm～80mm。
16.优选的，所述连杆的另一端与所述可调节支撑下板的内侧的上部相互铰接。
17.(三)有益效果
18.与现有技术对比，本实用新型的适用于管道外壁快速打磨的抱管式打磨装置具备如下优点：
19.(1)：本实用新型的抱管式打磨装置可实现对主体外壁的均匀打磨，配合下方设置的机械式或者电动式的管道转动装置，有效提高了产品质量和打磨速度；
20.(2)：本实用新型的抱管式打磨装置通过左右两侧设置了可调节支撑下板和连杆等可转动装置，配合间距调节旋钮带动滚珠丝杆和螺母座的运动，形成了对称的三点铰接连杆式的可形变抱管结构，从而能适用于不同口径的管道坡口打磨场合，特别是焊接管道坡口的打磨；
21.(3)本实用新型的抱管式打磨装置通过抱管式打磨装置和管道可转动的全方位打磨方法，解决了焊接管道坡口一次打磨不到位的问题，具有成本低、操作方便、效率高的特点，且装置体积和重量都较小，便于移动和维修，故该装置结构紧凑，特别适合于手动套装到1.5m以下的小口径管道坡口上进行转动打磨。
附图说明
22.通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：
23.图1是本实用新型抱管式打磨装置的正视方向的立体结构一示意图；
24.图2是本实用新型抱管式打磨装置的俯视方向的立体结构二示意图；
25.图3是本实用新型抱管式打磨装置的侧视方向的立体结构三示意图；
26.图4是本实用新型中其中一种实施例的抱管式打磨装置的实物使用状态示意图；
27.附图中：1-防护罩，2-磨片，3-电动机构，4-顶板，5-滚珠丝杆，6-螺母座，7-间距调节旋钮，8-固定式支撑上板，9-可调节支撑下板，10-连杆，11-滑轨，12-滑块，13-把手，14-管道。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
29.如图1-图3的全方位立体示意图所示，本实用新型的适用于管道外壁快速打磨的抱管式打磨装置，包括自动打磨系统和抱管式调节系统，自动打磨系统固定设置在抱管式调节系统的上方，自动打磨系统包括磨片2和与磨片2连接的电动执行机构3，抱管式调节系统包括顶板4、间距调节旋钮7和位于顶板4下方的可形变抱管结构，可形变抱管结构上设有能固定管道的开口，间距调节旋钮7用于调节可形变抱管结构上开口的高度和宽度。
30.由此可知，本实用新型的打磨装置通过抱管式调节系统套装到管道14上，可实现对管道外壁的均匀打磨，并通过调节可形变抱管结构上开口的高度和宽度，对不同口径的管道14打磨，解决了焊接管道坡口一次打磨不到位的问题，具有成本低、操作方便、效率高的优点。
31.在其中一个实施例中，磨片2设置在顶板的一侧上，磨片2的下端与管道外壁相切，磨片2的上方设有防护罩1，防护罩1与磨片2可通过法兰盘实现固定连接，以解决打磨工作中的磨渣飞溅问题。磨片2(即磨盘)宽度可达50mm以上，可对焊接坡口管道14的打磨一次到位。
32.此外，电动执行机构3包括电机和电机座，电机设置在电机座内，电机的输出轴带动磨片2转动，以带动磨片2对管道外壁进行磨削，电机座设置在顶板4上方，电机座上还设有控制电机转动的电机控制按钮。
33.参见图4可知，为了使得整个打磨装置实现打磨时的压合和水平调节，可在顶板4的左右两端处各设置一个把手13，可形变抱管结构对管道14夹持完毕后，抓住操作用的把手13，并启动电机控制按钮，磨片2即可开始工作，此外，还可以在必要时通过把手13单人抬起和移动该打磨装置。
34.在另外一个实施例中，参见图2-图3可知，本实用新型是通过机械式的可形变抱管结构对管道14进行定位夹持的，具体的，为了实现可形变抱管结构上开口的高度和宽度的同时调节，以适应于不同外径的管道14，可形变抱管结构包括滚珠丝杆5、两个螺母座6、两个对称设置的可调节侧面支撑板和连杆10，每个可调节侧面支撑板包括固定支撑上板8和可调节支撑下板9，滚珠丝杆5可转动的设置在顶板4下方，滚珠丝杆5的一端与间距调节旋钮7连接，两个螺母座6设置在滚珠丝杆5上，且两个螺母座6之间的内螺纹方向相反，以便于通过间距调节旋钮7的转动带动螺母座6沿滚珠丝杆5的轴向进行相向或者反向的水平运动，固定支撑上板8的顶端与顶板4的两端固定连接，优选的，固定支撑上板8与顶板4之间的夹角大于等于90度(参见图4)，固定支撑上板8的下端与可调节支撑下板9的上端相互铰接，连杆10的一端与螺母座6之间相互铰接(图1-图3为通过上定位轴实现的间接铰接方式)，连杆10的另一端与可调节支撑下板9的内侧相互铰接。优选的，连杆10的另一端与可调节支撑下板9的内侧的上部相互铰接，以容纳管道14。三个铰接点和可平移的螺母座6之间构成了一个可形变抱管结构，从而可以根据间距调节旋钮7的旋转来同步调节抱管开口的高度和宽度，且该结构简单紧凑。
35.更进一步的，为了实现在抱管开口内管道14的全方位可转动和管道轮廓定位功能，并同时提高装置整体的稳固性，螺母座6与上定位轴的中部固定连接(可通过螺母座6下方的u形口实现卡合固定)，上定位轴的两端与连杆10的一端进行铰接，每根上定位轴的两
端处分别与一个滑块12的下方固定连接，如图3所示，滑块12上方与固定在顶板4下方的滑轨11进行滑动连接，两条滑轨11与滚珠丝杆5平行，滑轨11的水平两端还可设有限位装置，以防止螺母座6过度移动。参见图2可知，优选的，可调节支撑下板9的下端向内倾斜设置，即向管道方向倾斜设置，每个可调节支撑下板9的下端还设有下定位轴。
36.参见图2-4可知，上定位轴和下定位轴的两端还设有管道压紧轮，通过上下的八个管道压紧轮对管道14构成上下限位的管道压紧结构，以便于实现在抱管开口内管道14的全方位转动和定位。
37.需要指出的是，本实用新型进一步通过两根上定位轴、两根下定位轴、四根连杆10、两个滑轨11、四个滑块12和八个管道压紧轮的对称式连杆机械结构，除了能实现管道14的全方位转动和定位功能外，还分散了管道14给予的反向支撑作用力，进一步提高了可形变抱管结构的整体支撑能力。
38.为了体现本实用新型的优点，以图4为例，以下将以其常规的工作方式来说明本实用新型的优点和工作原理：
39.对管道14进行夹持前，反向转动间距调节旋钮7带动可形变抱管结构打开，通过把手13将打磨装置安装在管道14上，再正向转动间距调节旋钮7实现两个螺母座6的相对运动，即通过滚珠丝杆5的转动带动螺母座6进行平移相向运动，最终通过上定位轴带动连杆10进行转动，以调节上下定位轴的宽度和可调节支撑下板9的倾斜度，从而使得管道14的四周能够被管道压紧轮和八个上下定位轴压紧，其避免了打磨装置与管道间的贴合度不够，可实现对不同型号管道进行夹持。
40.完成管道的夹持后，即可启动电机座上的电机控制按钮，安装对应的磨片2开始进行磨削工作，进而对管道进行全方位打磨，打磨过程中可手动对管道14进行旋转。
41.打磨完成后，再反向转动间距调节旋钮7，打开可形变抱管结构的开口，取出管道14或者提起本实用新型的打磨装置即完成工作。
42.最后需要补充说明的是，带动管道14进行周向旋转的手动和自动装置在现有技术中较多，例如可以通过在管道14下方设置两个大型滚轮(图1-4中未示意)，管道14的下方底部则位于两个大型滚轮的中间，两个大型滚轮支撑管道，通过手动或者电动转动其中一个大型滚轮即可带动管道14进行全方位转动。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是
″
传动连接
″
，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。