一种电芯打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及磨削加工技术领域，特别涉及一种电芯打磨设备。


背景技术：

2.电池是人们常用的供电设备之一，充电电池一般包括电芯和保护电路板，充电电池的重要部件除了保护电路板就是电芯，电芯是充电电池中的蓄电部分。
3.在对电芯的加工过程中有一步是铆压，在铆压过程中会导致电芯表面的紫铜产生形变，这样生产出的电芯端头紫铜弯曲无法正常完成加工，因此需要对其打磨才能进行下一步加工，在这个过程中，由于对电芯打磨非常精细，手工或是一般的机械都难以达到这个打磨标准，难以进行批量打磨，是一个较为棘手的问题。
4.因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种电芯打磨设备，用于解决现有设备难以对电芯端头紫铜进行批量精细打磨的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电芯打磨设备，用于解决现有技术中存在现有设备难以对电芯端头紫铜进行批量精细打磨的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种电芯打磨设备，包括工作台，所述工作台上设置有前推机构、滑道机构、挡板机构和打磨机构，所述滑道机构上设置有夹持机构，所述夹持机构与滑道机构滑动连接，所述夹持机构包括压板和底板，所述压板和底板相配合来用于夹持电芯。
8.作为一种优选的实施方式，所述滑道机构上设置有夹持机构，所述夹持机构上设置有滑块和固定螺母，所述滑道机构上设置有螺杆和滑轨框，所述滑轨框上包括两根相平行的滑轨，所述滑轨与滑道相配合，所述螺杆与固定螺母利用螺纹相配合，所述工作台上设置有驱动装置，所述驱动装置与所述螺杆的一端传动连接，所述螺杆的另一端与滑轨框的侧面转动连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述固定螺母固定设置在夹持机构底部，所述滑块设置有四个，四个所述滑块分别设置在夹持机构底部的四个端角处。
10.作为一种优选的实施方式，所述夹持机构包括壳体和升降装置，所述底板固定在壳体内侧的底部，所述升降装置固定在壳体内侧的顶部，所述压板位于升降装置与底板之间，所述升降装置与所述压板传动连接。
11.作为一种优选的实施方式，所述前推机构与挡板机构分布在滑道机构的左右两侧。
12.作为一种优选的实施方式，所述前推机构包括推进驱动气缸、推板和用于固定的固定耳，所述推进驱动气缸与所述推板相连接。
13.作为一种优选的实施方式，所述挡板机构包括支架、挡板和两个调节气缸，各所述调节气缸设置在支架上，所述两个调节气缸与挡板相连接。
14.作为一种优选的实施方式，所述推板与挡板各向内设置，所述推板与挡板各沿竖直方向设置且所述推板与挡板相平行。
15.作为一种优选的实施方式，所述打磨机构包括打磨电机和与打磨电机相连接的打磨刀头。
16.作为一种优选的实施方式，所述底板和顶板上各设置有多个弧形槽，所述顶板上的弧形槽与底板上的弧形槽相配合。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本装置可以对电芯进行批量化打磨，操作简单，精细度高，能够满足对电芯的加工要求。本装置设置有前推机机构和挡板机构来对放在工作台上的电芯进行对齐，设置有夹持机构和滑道机构对电芯进行夹持与运送，并利用打磨装置完成精细打磨，整个过程机械化程度高，对电芯的对齐和磨削都有较高的精度，并且可以利用终端连接进行控制，使用方便，打磨质量高，具有很好的实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施方式的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施方式夹持机构的结构示意图。
22.图中，1-夹持机构；2-驱动装置；3-前推机构；4-固定耳；5-推板；6-工作台；7-挡板机构；8-挡板；9-螺杆；10-滑轨；11-打磨刀头；12-打磨机构；13-滑轨框；14-滑道机构；15-升降装置；16-压板；17-底板；18-壳体；19-滑块；20-固定螺母；21-弧形槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
26.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对
于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1～图2所示，一种电芯打磨设备，包括工作台6，工作台6上设置有前推机构3、滑道机构14、挡板机构7和打磨机构12，滑道机构14上设置有夹持机构1，夹持机构1与滑道机构14滑动连接，夹持机构1包括压板16和底板17，压板16和底板17相配合来用于夹持电芯。
28.滑道机构14上设置有夹持机构1，夹持机构1上设置有滑块19和固定螺母20，滑道机构14上设置有螺杆9和滑轨框13，滑轨框13上包括两根相平行的滑轨10，滑轨10与滑道相配合，螺杆9与固定螺母20利用螺纹相配合，工作台6上设置有驱动装置2，驱动装置2与螺杆9的一端传动连接，螺杆9的另一端与滑轨框13的侧面转动连接。
29.固定螺母20固定设置在夹持机构1底部，滑块19设置有四个，四个滑块19分别设置在夹持机构1底部的四个端角处。
30.夹持机构1包括壳体18和升降装置15，底板17固定在壳体18内侧的底部，升降装置15固定在壳体18内侧的顶部，压板16位于升降装置15与底板17之间，升降装置15与压板16传动连接。
31.前推机构3与挡板机构7分布在滑道机构14的左右两侧。推板5与挡板8各向内设置，推板5与挡板8各沿竖直方向设置且推板5与挡板8相平行。
32.前推机构3包括推进驱动气缸、推板5和用于固定的固定耳4，推进驱动气缸与推板5相连接，固定耳4用于配合螺栓将前推机构3固定在工作台6上。
33.挡板机构7包括支架、挡板8和两个调节气缸，各调节气缸设置在支架上，两个调节气缸与挡板8相连接，挡板机构7与前推机构3配合来对齐电芯时挡板8不动，对齐结束后调节气缸带着挡板8向后进行小段位移，以避免挡板8阻碍夹持机构1的滑动。
34.打磨机构12包括打磨电机和与打磨电机相连接的打磨刀头11，打磨刀头11转动来对电芯进行打磨。
35.底板17和顶板上各设置有多个弧形槽21，顶板上的弧形槽21与底板17上的弧形槽21相配合，两个弧形槽21可以选用半圆槽，能够更好的对电芯进行夹持。
36.本实用在使用时，压板16上调，将多个电芯放在底板17的弧形槽21上，前推机构3的推进驱动气缸驱使推板5前移将各电芯前推，直至电芯的另一端顶在挡板8上，完成各个电芯的位置对齐，此时升降装置15带动压板16下压，压板16和底板17相配合对电芯进行夹持，防止其异位，此时前推机构3的推板5复位，挡板机构7的挡板8也在调节机构的驱动下向后位移小段距离，防止阻碍夹持机构1的滑动。驱动装置2驱动螺杆9转动，壳体18底部的固定螺母20与螺杆9相配合，夹持机构1受到向右的力，此处以图2视角为准，在滑块19与滑轨10的配合下，夹持机构1向打磨机构12担心滑动，打磨刀头11持续旋转对经过的电芯进行打磨，直至将最后一个电芯打磨完，本批次的打磨结束，即可关闭打磨机构12，抬起压板16，取下电芯，并将夹持机构1复位以备下批进行打磨。
37.在实际使用过程中可以将气缸、电机等驱动装置连接外部终端，以便于调控与设定，使本装置使用更加方便。
38.本实用新型的有益效果是：
39.本装置可以对电芯进行批量化打磨，操作简单，精细度高，能够满足对电芯的加工要求。本装置设置有前推机机构和挡板机构7来对放在工作台6上的电芯进行对齐，设置有
夹持机构1和滑道机构14对电芯进行夹持与运送，并利用打磨装置完成精细打磨，整个过程机械化程度高，对电芯的对齐和磨削都有较高的精度，并且可以利用终端连接进行控制，使用方便，打磨质量高，具有很好的实用性。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。