一种锯片热处理用回火炉的制作方法

1.本实用新型涉及回火炉的技术领域，特别是涉及一种锯片热处理用回火炉。


背景技术：

2.回火将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却，而现有回火炉结构比较简单，对锯片加热后，需要人工将锯片取出，再放入至冷却液中进行冷却液，费时费力，影响加工效率，并且容易烫伤工作人员，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将多组锯片挂于支撑杆上，通过第二液压缸伸展，使多组限位柱分别穿过支撑杆上的多组穿孔，对多组锯片进行限位，再通过驱动装置将多组锯片送入至加热装置中，通过加热装置对多组锯片进行加热，之后驱动装置再次向左移动，使支撑杆的左端由加热装置的右端伸出，同时通过第一液压缸伸展，使支撑杆的左端向右倾斜，再通过第二液压缸收缩复位，将支撑杆上的多组锯片滑入至降温装置中，使降温装置对锯片进行降温，从而提高设备的加工效率和设备的实用性的一种锯片热处理用回火炉。
4.本实用新型的一种锯片热处理用回火炉，包括加热装置、输送装置、降温装置和底座，加热装置、输送装置和降温装置均安装于底座的顶端，所述输送装置对锯片进行支撑，加热装置对锯片进行加热，降温装置对锯片进行降温；
5.所述输送装置包括驱动装置、立柱、支撑杆、第一液压缸、滑套、支撑板、多组限位柱和第二液压缸，驱动装置安装于底座的顶端，立柱和第二液压缸的底端均安装于驱动装置的顶端，支撑杆的右端与立柱的左端转动连接，并且支撑杆的顶端设置有多组穿孔，第一液压缸的右端与立柱的左端转动连接，第一液压缸的左端与支撑杆的底端转动连接，滑套滑动安装于立柱的表面，支撑板的右端与滑套的左端相连接，第二液压缸的顶端与支撑板的底端相连接，多组限位柱的底端均与支撑板的顶端相连接；
6.将多组锯片挂于支撑杆上，通过第二液压缸伸展，使多组限位柱分别穿过支撑杆上的多组穿孔，对多组锯片进行限位，再通过驱动装置将多组锯片送入至加热装置中，通过加热装置对多组锯片进行加热，之后驱动装置再次向左移动，使支撑杆的左端由加热装置的右端伸出，同时通过第一液压缸伸展，使支撑杆的左端向右倾斜，再通过第二液压缸收缩复位，将支撑杆上的多组锯片滑入至降温装置中，使降温装置对锯片进行降温，从而提高设备的加工效率和设备的实用性。
7.优选的，所述加热装置包括工作台、炉体、两组进料门、两组第三液压缸、排料门、第四液压缸和支架，工作台的底端与底座的顶端相连接，炉体的底端与工作台的顶端相连
接，并且炉体的右端设置有进料口，炉体的左端设置有排料口，炉体的内部设置有多组加热元件，两组第三液压缸的侧端均与炉体的右端相连接，两组第三液压缸的一端分别与两组进料门的右端相连接，第四液压缸的顶端通过支架安装于炉体的顶端，第四液压缸的底端固定安装于排料门上；通过两组第三液压缸和第四液压缸伸展，使两组进料门和排料门对炉体进行密封，之后通过炉体内的加热元件对锯片进行加热，之后再通过两组第三液压缸和第四液压缸收缩，使两组进料门和排料门打开，方便将锯片排出，从而提高设备的实用性。
8.优选的，所述降温装置包括水箱、两组转轴、输送带和第一电机，水箱的底端与底座的顶端相连接，两组转轴分别转动安装于水箱内的底部和水箱的顶部，输送带套装于两组转轴上，第一电机安装于水箱的前端，并且第一电机的后端与顶部转轴的前端相连接；将冷却液倒入至水箱的内部，之后将锯片排入至水箱的内部，使冷却液对锯片进行降温，再通过打开第一电机，使两组转轴旋转，通过输送带对锯片由右向左输送，将锯片排出，从而提高设备的便捷性。
9.优选的，所述驱动装置包括两组侧墙板、滑轨、滑块、第二电机和丝杠，两组侧墙板和滑轨的底端均与底座的顶端相连接，滑块滑动安装于滑轨上，滑块的顶端与立柱和第二液压缸的底端相连接，第二电机安装于右侧侧墙板的右端，丝杠的右端与第二电机的左端相连接，丝杠的左端穿过滑块与左侧侧墙板的右端转动连接，并且滑轨的表面与滑块的中部螺纹安装；通过打开第二电机，经丝杠传动，使滑块向左或向右滑动，对支撑杆的位置进行调整从而提高设备的实用性。
10.优选的，还包括机架、冷凝箱、多组折流板、风机和吸气管，冷凝箱的底端通过机架与水箱的顶端相连接，多组折流板均安装于冷凝箱的内部，吸气管的顶端与冷凝箱的内部相通，风机的右端与冷凝箱的左端相连接，并且风机的右端设置有吸气口，风机的顶端设置有排气口，风机的吸气口与冷凝箱的内部相通；打开风机，将冷却液蒸发的水汽吸入至冷凝箱的内部，使水汽冷凝于多组折流板的表面，再打开风机将剩余气体排出，同时多组折流板表面的水通过吸气管流回至水箱的内部，从而提高设备的实用性。
11.优选的，还包括震动电机，震动电机的底端与支撑杆的顶端相连接；通过打开震动电机，使支撑杆震动，使多组锯片由支撑杆的左端排出，从而提高设备的实用性。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将多组锯片挂于支撑杆上，通过第二液压缸伸展，使多组限位柱分别穿过支撑杆上的多组穿孔，对多组锯片进行限位，再通过驱动装置将多组锯片送入至加热装置中，通过加热装置对多组锯片进行加热，之后驱动装置再次向左移动，使支撑杆的左端由加热装置的右端伸出，同时通过第一液压缸伸展，使支撑杆的左端向右倾斜，再通过第二液压缸收缩复位，将支撑杆上的多组锯片滑入至降温装置中，使降温装置对锯片进行降温，从而提高设备的加工效率和设备的实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
14.图2是本实用新型图1中的a部放大结构示意图；
15.图3是本实用新型水箱和输送带等结构的正视放大结构示意图；
16.图4是本实用新型滑套和支撑板等结构的轴测放大结构示意图；
17.图5是本实用新型进料门和第三液压缸的右视放大结构示意图；
18.附图中标记：1、底座；2、立柱；3、支撑杆；4、第一液压缸；5、滑套；6、支撑板；7、限位柱；8、第二液压缸；9、工作台；10、炉体；11、进料门；12、第三液压缸；13、排料门；14、第四液压缸；15、支架；16、水箱；17、转轴；18、输送带；19、第一电机；20、侧墙板；21、滑轨；22、滑块；23、第二电机；24、丝杠；25、机架；26、冷凝箱；27、折流板；28、风机；29、吸气管；30、震动电机。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.实施例1
21.加热装置、输送装置和降温装置均安装于底座1的顶端，所述输送装置对锯片进行支撑，加热装置对锯片进行加热，降温装置对锯片进行降温；
22.所述输送装置包括驱动装置、立柱2、支撑杆3、第一液压缸4、滑套5、支撑板6、多组限位柱7和第二液压缸8，驱动装置安装于底座1的顶端，立柱2和第二液压缸8的底端均安装于驱动装置的顶端，支撑杆3的右端与立柱2的左端转动连接，并且支撑杆3的顶端设置有多组穿孔，第一液压缸4的右端与立柱2的左端转动连接，第一液压缸4的左端与支撑杆3的底端转动连接，滑套5滑动安装于立柱2的表面，支撑板6的右端与滑套5的左端相连接，第二液压缸8的顶端与支撑板6的底端相连接，多组限位柱7的底端均与支撑板6的顶端相连接；
23.所述加热装置包括工作台9、炉体10、两组进料门11、两组第三液压缸12、排料门13、第四液压缸14和支架15，工作台9的底端与底座1的顶端相连接，炉体10的底端与工作台9的顶端相连接，并且炉体10的右端设置有进料口，炉体10的左端设置有排料口，炉体10的内部设置有多组加热元件，两组第三液压缸12的侧端均与炉体10的右端相连接，两组第三液压缸12的一端分别与两组进料门11的右端相连接，第四液压缸14的顶端通过支架15安装于炉体10的顶端，第四液压缸14的底端固定安装于排料门13上；
24.将多组锯片挂于支撑杆3上，通过第二液压缸8伸展，使多组限位柱7分别穿过支撑杆3上的多组穿孔，对多组锯片进行限位，再通过驱动装置将多组锯片送入至加热装置中，通过两组第三液压缸12和第四液压缸14伸展，使两组进料门11和排料门13对炉体10进行密封，之后通过炉体10内的加热元件对锯片进行加热，然后再通过两组第三液压缸12和第四液压缸14收缩，使两组进料门11和排料门13打开，驱动装置再次向左移动，使支撑杆3的左端由加热装置的右端伸出，同时通过第一液压缸4伸展，使支撑杆3的左端向右倾斜，再通过第二液压缸8收缩复位，将支撑杆3上的多组锯片滑入至降温装置中，使降温装置对锯片进行降温，从而提高设备的加工效率和设备的实用性。
25.实施例2
26.加热装置、输送装置和降温装置均安装于底座1的顶端，所述输送装置对锯片进行支撑，加热装置对锯片进行加热，降温装置对锯片进行降温；
27.所述输送装置包括驱动装置、立柱2、支撑杆3、第一液压缸4、滑套5、支撑板6、多组限位柱7和第二液压缸8，驱动装置安装于底座1的顶端，立柱2和第二液压缸8的底端均安装
于驱动装置的顶端，支撑杆3的右端与立柱2的左端转动连接，并且支撑杆3的顶端设置有多组穿孔，第一液压缸4的右端与立柱2的左端转动连接，第一液压缸4的左端与支撑杆3的底端转动连接，滑套5滑动安装于立柱2的表面，支撑板6的右端与滑套5的左端相连接，第二液压缸8的顶端与支撑板6的底端相连接，多组限位柱7的底端均与支撑板6的顶端相连接；
28.所述降温装置包括水箱16、两组转轴17、输送带18和第一电机19，水箱16的底端与底座1的顶端相连接，两组转轴17分别转动安装于水箱16内的底部和水箱16的顶部，输送带18套装于两组转轴17上，第一电机19安装于水箱16的前端，并且第一电机19的后端与顶部转轴17的前端相连接；
29.将多组锯片挂于支撑杆3上，通过第二液压缸8伸展，使多组限位柱7分别穿过支撑杆3上的多组穿孔，对多组锯片进行限位，再通过驱动装置将多组锯片送入至加热装置中，通过加热装置对多组锯片进行加热，之后驱动装置再次向左移动，使支撑杆3的左端由加热装置的右端伸出，同时通过第一液压缸4伸展，使支撑杆3的左端向右倾斜，再通过第二液压缸8收缩复位，将支撑杆3上的多组锯片滑入至水箱16中，使冷却液对锯片进行降温，再通过打开第一电机19，使两组转轴17旋转，通过输送带18对锯片由右向左输送，将锯片排出，从而提高设备的加工效率和设备的实用性。
30.如图1至图5所示，本实用新型的一种锯片热处理用回火炉，其在工作时，首先将多组锯片挂于支撑杆3上，通过第二液压缸8伸展，使多组限位柱7分别穿过支撑杆3上的多组穿孔，对多组锯片进行限位，再通过驱动装置将多组锯片送入至加热装置中，通过两组第三液压缸12和第四液压缸14伸展，使两组进料门11和排料门13对炉体10进行密封，之后通过炉体10内的加热元件对锯片进行加热，然后再通过两组第三液压缸12和第四液压缸14收缩，使两组进料门11和排料门13打开，驱动装置再次向左移动，使支撑杆3的左端由加热装置的右端伸出，同时通过第一液压缸4伸展，使支撑杆3的左端向右倾斜，并通过打开震动电机30，使支撑杆3震动，再通过第二液压缸8收缩复位，将支撑杆3上的多组锯片滑入至水箱16中，使冷却液对锯片进行降温，再通过打开第一电机19，使两组转轴17旋转，通过输送带18对锯片由右向左输送，将锯片排出，同时打开风机28，将冷却液蒸发的水汽吸入至冷凝箱26的内部，使水汽冷凝于多组折流板27的表面，再打开风机28将剩余气体排出，同时多组折流板27表面的水通过吸气管29流回至水箱16的内部即可。
31.本实用新型所实现的主要功能为：对加热后的锯片进行自动上料、自动排料和自动降温，并且对蒸发的水汽进行回收，减少冷却液的浪费。
32.本实用新型的一种锯片热处理用回火炉，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种锯片热处理用回火炉的第一液压缸4、第二液压缸8、炉体10、第三液压缸12、第四液压缸14、第一电机19、第二电机23和风机28为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
33.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。