一种具有定位机构的模具钢淬火装置的制作方法

1.本技术涉及淬火技术领域，尤其涉及一种具有定位机构的模具钢淬火装置。


背景技术：

2.淬火是一种提升钢材料强度的结构，模具钢是常见的钢材料，通过对模具钢的淬火和回火，提高了模具钢材料的韧性，将模具钢放在转动盘上进行固定后，驱转移动座和转动盘至总设备淬火位置，即可实现对于模具钢的淬火，直接利用螺栓对转动盘上的模具钢进行固定的话，模具钢在转动盘上容易出现定位偏移的现象，模具钢在转动盘上进行驱转的过程中不能够被淬火结构进行均匀受热，从而影响了对模具钢的淬火效果。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决直接利用螺栓对转动盘上的模具钢进行固定的话模具钢在转动盘上容易出现定位偏移现象的缺点，而提出的一种具有定位机构的模具钢淬火装置。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有定位机构的模具钢淬火装置，包括总设备，所述总设备的内壁滑动安装有移动座，所述移动座的上表面转动连接有转动盘，所述转动盘的表面设有定位装置，所述定位装置包括螺纹杆，所述螺纹杆与转动盘的上表面固定连接，所述螺纹杆远离转动盘的一端固定连接有支撑盘，所述支撑盘的表面均匀圆周间隔开设有三个限位槽，所述支撑盘上限位槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的内部固定安装有支撑杆，所述螺纹杆的外周面滑动连接有驱动环，所述支撑杆的两端均贯穿滑块，所述支撑杆的下端部与驱动环圆弧面滑动抵触，所述驱动环呈上端面面积大小小于下端面面积大小的圆台结构，所述螺纹杆的侧壁螺纹连接有螺环，所述滑块的侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑块的一端与支撑盘上限位槽的内壁固定连接。
5.上述部件所达到的效果为：推动驱动环，从而方便了对模具钢内腔的快速定位，弹簧的设置起到了驱动滑块在限位槽内壁进行滑动的作用。
6.优选的，所述螺环的外周面均匀固定连接有四个凸起。
7.上述部件所达到的效果为：转动螺纹杆上的螺环，方便了对驱动环结构的驱动。
8.优选的，所述支撑杆的圆弧面套有阻燃套，所述阻燃套的侧壁开设有防滑层。
9.上述部件所达到的效果为：阻燃套填充在模具钢和支撑杆之间，提高了对模具钢进行定位的稳定性。
10.优选的，所述支撑杆的下端固定连接有u形架，所述u形架的内部转动连接有转轮。
11.上述部件所达到的效果为：转轮与驱动环之间发生相对运动，减小了支撑杆和驱动环之间运动过程中的摩擦力。
12.优选的，所述总设备的表面设有遮盖装置，所述遮盖装置包括两个错位布设的固定杆，两个所述固定杆均与总设备的内壁固定连接，两个所述固定杆的表面均滑动连接有套筒，两个所述套筒远离固定杆的一端固定连接有连接条，两个所述套筒彼此靠近的一侧
固定连接有阻燃布，所述连接条的侧壁固定连接有连接杆。
13.上述部件所达到的效果为：阻燃布的设置方便了对模具钢淬火位置的临时遮盖。
14.优选的，所述连接条的表面固定连接有握把，所述握把呈“u”形结构。
15.上述部件所达到的效果为：连接杆的设置方便了对阻燃布结构的支撑，而握把方便了对连接条的拉动。
16.优选的，两个所述套筒远离连接条的端面均固定连接有磁环，所述总设备的内壁固定连接有两个铁环，所述铁环与磁环相吸。
17.上述部件所达到的效果为：磁环和铁环相吸，方便了对套筒和总设备之间的固定工作。
18.综上所述：
19.本技术中，通过设置定位装置，方便了对模具钢结构内腔的快速定位，减少了模具钢和转动盘之间出现定位偏移的现象，进一步提高了对模具钢进行淬火过程中的稳定性。
20.通过设置固定连接在滑块和限位槽内壁之间的弹簧，方便了再次对模具钢结构和三个支撑杆之间的快速定位。
附图说明
21.图1为本技术的立体结构示意图；
22.图2为本技术的侧视结构示意图；
23.图3为本技术中移动座的结构示意图；
24.图4为本技术中图3的部分结构示意图；
25.图5为本技术中遮盖装置的结构示意图；
26.图6为本技术中驱动环的结构示意图。
27.图例说明：1、总设备；2、移动座；3、转动盘；4、定位装置；401、支撑盘；402、螺纹杆；403、驱动环；404、螺环；405、限位槽；406、滑块；407、支撑杆；408、弹簧；409、u形架；410、转轮；411、阻燃套；5、遮盖装置；51、阻燃布；52、固定杆；53、套筒；54、铁环；55、磁环；56、连接条；57、连接杆；58、握把。
具体实施方式
28.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种具有定位机构的模具钢淬火装置，包括总设备1，总设备1的内壁滑动安装有移动座2，移动座2的上表面转动连接有转动盘3，转动盘3的表面设有定位装置4，总设备1的表面设有遮盖装置5。
29.下面具体说一下其定位装置4和遮盖装置5的具体设置和作用。
30.参照图2所示，本实施方案中：定位装置4包括螺纹杆402，螺纹杆402与转动盘3的上表面固定连接，螺纹杆402远离转动盘3的一端固定连接有支撑盘401，支撑盘401的表面均匀圆周间隔开设有三个限位槽405，支撑盘401上限位槽405的内壁滑动连接有滑块406，滑块406的内部固定安装有支撑杆407，螺纹杆402的外周面滑动连接有驱动环403，支撑杆407的两端均贯穿滑块406，支撑杆404的下端部与驱动环403圆弧面滑动抵触，驱动环403呈上端面面积大小小于下端面面积大小的圆台结构，推动驱动环403，驱动环403会带动三个支撑杆407向彼此远离的一侧进行移动，从而方便了对模具钢内腔的快速定位。
31.参照图3和图4所示，具体的，螺纹杆402的侧壁螺纹连接有螺环404，方便了对驱动环403结构的驱动，滑块406的侧壁固定连接有弹簧408，弹簧408远离滑块406的一端与支撑盘401上限位槽405的内壁固定连接，弹簧408的设置起到了驱动滑块406在限位槽405内壁进行滑动的作用，支撑杆407的圆弧面套有阻燃套411，阻燃套411的侧壁开设有防滑层，阻燃套411填充在模具钢和支撑杆407之间，提高了对模具钢进行定位的稳定性，支撑杆407的下端固定连接有u形架409，u形架409的内部转动连接有转轮410，转轮410抵触到驱动环403的圆台面上，转轮410与驱动环403之间发生相对运动，减小了支撑杆407和驱动环403之间运动过程中的摩擦力。
32.参照图5和图6所示，具体的，遮盖装置5包括两个错位布设的固定杆52，两个固定杆52均与总设备1的内壁固定连接，两个固定杆52的表面均滑动连接有套筒53，两个套筒53远离固定杆52的一端固定连接有连接条56，两个套筒53彼此靠近的一侧固定连接有阻燃布51，连接条56的侧壁固定连接有连接杆57，阻燃布51的设置方便了对模具钢淬火位置的临时遮盖，连接杆57的设置方便了对阻燃布51结构的支撑，连接条56的表面固定连接有握把58，握把58呈“u”形结构，而握把58方便了对连接条56的拉动，两个套筒53远离连接条56的端面均固定连接有磁环55，总设备1的内壁固定连接有两个铁环54，铁环54与磁环55相吸，磁环55和铁环54相吸，方便了对套筒53和总设备1之间的固定工作。
33.工作原理：将模具钢的内腔卡在三个支撑杆407表面的位置，此时转动螺纹杆402上的螺环404，螺环404会驱动驱动环403在螺纹杆402的表面进行滑动，圆台状结构的驱动环403会同时驱动三个支撑杆407向彼此远离的一侧进行移动，从而方便了对模具钢内腔的支撑，进一步完成了对模具钢结构的定位效果，减少了传统利用螺栓直接将模具钢固定在转动盘3上容易出现定位偏移的现象，进一步提高了对模具钢的加工效果，u形架409内部的转轮410与驱动环403之间发生相对运动减少了驱动环403与支撑杆407之间的摩擦力，进一步方便了对支撑杆407结构的驱动，表面设有防滑层的阻燃套411卡在模具钢和支撑杆407之间，提高了对模具钢进行定位的稳定性，通过设置定位装置4，方便了对模具钢结构内腔的快速定位，减少了模具钢和转动盘3之间出现定位偏移的现象，进一步提高了对模具钢进行淬火过程中的稳定性。
34.通过设置固定连接在滑块406和限位槽405内壁之间的弹簧408，反方向转动螺纹杆402上的螺环404，滑块406会受到弹簧408弹力作用快速复位，此时三个支撑杆407之间的距离会缩短，方便了再次对模具钢结构和三个支撑杆407之间的快速定位。
35.在需要对淬火后的模具钢进行回火操作时，可手握握把58对连接条56进行拉动，将阻燃布51移动至将模具钢进行遮盖的位置，连接杆57的设置方便了对两个套筒53之间阻燃布51结构的支撑工作，模具钢回火过程中迸溅的冷却液会溅落在阻燃布51上，从而减少了冷却液直接迸溅到工作人员身上的现象，方便了工作人员对淬火现场的实时勘测，滑动套筒53至贴靠在铁环54的位置，磁块与铁环54相吸，即可完成对于阻燃布51收起后的固定，此时工作人员可对淬火过程进行观察，通过设置遮盖装置5，方便了工作人员对于模具钢回火过程的临时遮盖，进而方便了工作人员对于淬火总过程的实时勘测。