一种新型真空浇注装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种新型真空浇注装置。


背景技术：

2.真空浇注机是一种将真空技术与砂模铸造相结合，将砂模穴面与背面密封起来，再经过放砂模、加压、浇铸等一系列操作后，解除气泵获得铸件的机器。
3.传统的真空浇注机通常需要在浇注完成后，将砂模从浇注机上脱离并取出冷却，然而传统的浇注机通常需要采用人工对砂模进行拆卸，由于砂模重量较大、温度较高，会使砂模不易从浇注机上取下，在取下的过程中容易使工人被烫伤，且费时费力。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种新型真空浇注装置，能够便捷的对浇注完成后的砂模从浇注机上脱离，无需工人对砂模进行拆卸，减少工人被砂模烫伤的机率，提高装置效率，省时且省力。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种新型真空浇注装置，包括浇注机构和抓取机构，所述抓取机构设置于所述浇注机构上方；
9.所述抓取机构包括夹取组件和移动组件，所述移动组件设置于所述浇注机构的上方，所述夹取组件与所述移动组件相连接；
10.所述夹取组件包括第一直线驱动件、夹紧轨道、第二直线驱动件和夹板，所述第一直线驱动件的一端与所述移动组件相连接，所述第一直线驱动件的另一端与所述夹紧轨道驱动连接，所述夹紧轨道的两端分别可滑动连接有一所述夹板，一所述夹板的两侧均设置有所述第二直线驱动件，一所述夹板通过所述第二直线驱动件与另一所述夹板相连接。
11.进一步的，所述移动组件包括机架、螺杆、同步带、第一滑块和转动驱动件，所述机架的两侧分别可转动连接有一所述螺杆，一所述螺杆通过同步带与另一所述螺杆传动连接，所述转动驱动件与一所述螺杆驱动连接，所述第一滑块的一侧与一所述螺杆相啮合，所述第一滑块的另一侧与另一所述螺杆相啮合，所述述第一直线驱动件的一端与所述第一滑块的中部可拆卸连接。
12.进一步的，所述浇注机构包括炉体、升液管和加压泵，所述升液管的一端设置于所述炉体外部，所述升液管的另一端设置与所述炉体内部，所述炉体上设置有进气孔，所述进气孔与所述加压泵相连接。
13.进一步的，还包括振动组件，所述炉体的两侧分别安装有一所述振动组件。
14.进一步的，所述振动组件包括底座、振动件和振板，所述振动件通过底座与所述炉体可拆卸连接，所述振动件上均安装有所述振板。
15.进一步的，还包括弹簧，所述振动件与所述底座通过弹簧相连接。
16.进一步的，还包括第二滑块，所述底座底面的两侧分别设置有一所述第二滑块，所述炉体的顶部设置有与所述第二滑块相适配的滑槽，所述第二滑块与所述滑槽滑动连接。
17.进一步的，还包括输送机，所述输送机设置于所述机架的一侧。
18.(三)有益效果
19.本实用新型的有益效果是：在实际生产使用过程中当需要对砂模进行浇注时，可将砂模放置于浇注机构上，并通过浇注机构进行浇注，在浇注完成后，运行第一直线驱动件，使第一直线驱动件带动夹紧轨道和夹板进行下降，随后运行第二直线驱动件，使夹板对砂模进行夹紧，随后第一直线驱动件带动夹紧好的砂模进行上提，使砂模脱离浇注机构，随后运行移动组件将砂箱移出浇注机构上方，再通过第二直线驱动件对砂模进行下放，由此能够便捷的对浇注完成后的砂模从浇注机上脱离，无需工人对砂模进行拆卸，减少工人被砂模烫伤的机率，提高装置效率，省时且省力。
附图说明
20.图1为本实用新型的实施例的新型真空浇注装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的实施例的新型真空浇注装置的整体结构正视图；
22.图3为本实用新型的实施例的新型真空浇注装置的整体结构侧视图；
23.图4为本实用新型的实施例的新型真空浇注装置的夹取组件示意图；
24.图5为本实用新型的实施例的新型真空浇注装置的振动组件示意图；
25.图6为本实用新型的实施例的新型真空浇注装置的炉体内部示意图；
26.图7为本实用新型的实施例的新型真空浇注装置的整体结构示意图；
27.【附图标记说明】
28.1-夹取组件，2-螺杆，3-同步带，4-炉体，5-阀体，6-振动组件，7-输送机，8-转动驱动件，9-机架，10-第一滑块，11-加压泵，12-升液管，101-第一直线驱动件，102-夹紧轨道，103-第二直线驱动件，104-凸起块，105-夹板，601-弹簧，602-振板，603-振动件，604-底座，605-第二滑块。
具体实施方式
29.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
30.请参照图1至图7所示，本实用新型的一种新型真空浇注装置，包括浇注机构和抓取机构，所述抓取机构设置于所述浇注机构上方；
31.所述抓取机构包括夹取组件1和移动组件，所述移动组件设置于所述浇注机构的上方，所述夹取组件1与所述移动组件相连接；
32.所述夹取组件1包括第一直线驱动件101、夹紧轨道102、第二直线驱动件103和夹板105，所述第一直线驱动件101的一端与所述移动组件相连接，所述第一直线驱动件101的另一端与所述夹紧轨道102驱动连接，所述夹紧轨道102的两端分别可滑动连接有一所述夹板105，一所述夹板105的两侧均设置有所述第二直线驱动件103，一所述夹板105通过所述第二直线驱动件103与另一所述夹板105相连接。
33.本实用新型的工作原理如下：在实际生产使用过程中当需要对砂模进行浇注时，可将砂模放置于浇注机构上，并通过浇注机构进行浇注，在浇注完成后，运行第一直线驱动件101，使第一直线驱动件101带动夹紧轨道102和夹板105进行下降，随后运行第二直线驱动件103，使夹板105对砂模进行夹紧，随后第一直线驱动件101带动夹紧好的砂模进行上提，使砂模脱离浇注机构，随后运行移动组件将砂箱移出浇注机构上方，再通过第二直线驱动件103对砂模进行下放。
34.进一步的，所述移动组件包括机架9、螺杆2、同步带3、第一滑块10和转动驱动件8，所述机架9的两侧分别可转动连接有一所述螺杆2，一所述螺杆2通过同步带3与另一所述螺杆2传动连接，所述转动驱动件8与一所述螺杆2驱动连接，所述第一滑块10的一侧与一所述螺杆2相啮合，所述第一滑块10的另一侧与另一所述螺杆2相啮合，所述述第一直线驱动件101的一端与所述第一滑块10的中部可拆卸连接。
35.从上述描述可知，有利于对砂模的夹取和移动，通过转动驱动件8带动一螺杆2转动，一螺杆2通过同步带3使另一螺杆2进行同步转动，随后螺杆2上的第一滑块10带动夹取组件1移动，使砂模移出浇注机构的上方。
36.进一步的，所述浇注机构包括炉体4、升液管12和加压泵11，所述升液管12的一端设置于所述炉体4外部，所述升液管12的另一端设置与所述炉体4内部，所述炉体4上设置有进气孔，所述进气孔与所述加压泵11相连接。
37.从上述描述可知，有利于将砂模放置于所述炉体4的上部，使升液管12与所述砂模的浇口相连接，随后通过加压泵11将气体导入炉体4内部，并对对炉体4内部的气体进行加压，使熔液在压力的作用下从升液管12进入砂模内部进行浇注，浇注完成后关闭加压泵11，使砂模停止浇注。
38.进一步的，还包括振动组件6，所述炉体4的两侧分别安装有一所述振动组件6。
39.从上述描述可知，有利于在浇注时，振动组件6对砂模进行振动，使进入的溶液更加均匀，减少铸件气泡。
40.进一步的，所述振动组件6包括底座604、振动件603和振板602，所述振动件603通过底座604与所述炉体4可拆卸连接，所述振动件603上均安装有所述振板602。
41.从上述描述可知，有利于在浇注时，将振板602与砂箱相连接，振动通过振板602传递至砂模上，使浇注时溶液流进砂模更加平整。
42.进一步的，还包括弹簧601，所述振动件603与所述底座604通过弹簧601相连接。
43.从上述描述可知，有利于避免振动传递至炉体4上。
44.进一步的，还包括第二滑块605，所述底座604底面的两侧分别设置有一所述第二滑块605，所述炉体4的顶部设置有与所述第二滑块605相适配的滑槽，所述第二滑块605与所述滑槽滑动连接。
45.从上述描述可知，有利于振动组件6通过第二滑块605向外侧滑动，使砂模更好的放置于炉体4上。
46.进一步的，还包括输送机7，所述输送机7设置于所述机架9的一侧。
47.从上述描述可知，有利于将脱离后的砂模放置于输送机7上，通过输送机7将砂模运出至装置外。
48.实施例一
49.请参照图1至图7，一种新型真空浇注装置，包括浇注机构和抓取机构，所述抓取机构设置于所述浇注机构上方；
50.所述抓取机构包括夹取组件1和移动组件，所述移动组件设置于所述浇注机构的上方，所述夹取组件1与所述移动组件相连接；
51.所述夹取组件1包括第一直线驱动件101、夹紧轨道102、第二直线驱动件103和夹板105，所述第一直线驱动件101的一端与所述移动组件相连接，所述第一直线驱动件101的另一端与所述夹紧轨道102驱动连接，所述夹紧轨道102的两端分别可滑动连接有一所述夹板105，一所述夹板105的两侧均设置有所述第二直线驱动件103，一所述夹板105通过所述第二直线驱动件103与另一所述夹板105相连接；
52.所述第一直线驱动件101采用液压缸，所述第二直线驱动件103采用电缸；
53.所述夹板105的两侧均设置有一容纳孔，所述第二直线驱动件103与所述容纳孔转动连接；
54.所述夹板105的一面均设置有若干个橡胶凸起块104，增加夹板105的摩擦力，有利于更好对砂模的夹取。
55.所述移动组件包括机架9、螺杆2、同步带3、第一滑块10和转动驱动件8，所述机架9的两侧分别可转动连接有一所述螺杆2，并采用轴承连接，一所述螺杆2通过同步带3与另一所述螺杆2传动连接，所述转动驱动件8通过联轴器与一所述螺杆2驱动连接，所述第一滑块10的一侧与一所述螺杆2相啮合，所述第一滑块10的另一侧与另一所述螺杆2相啮合，所述述第一直线驱动件101的一端与所述第一滑块10的中部可拆卸连接；
56.所述机架9上设置有第一直线驱动件101的滑动槽孔，所述第一直线驱动件101穿设于滑动槽孔内部，并且采用可活动连接；
57.所述转动驱动件8采用减速电机；
58.所述浇注机构包括炉体4、升液管12和加压泵11，所述升液管12的一端设置于所述炉体4外部，所述升液管12的另一端设置与所述炉体4内部，所述炉体4上设置有进气孔，所述进气孔与所述加压泵11相连接；
59.所述加压泵11通过支架与所述炉体4可拆卸连接；
60.所述炉体4采用保温热熔炉；
61.所述炉体4的顶面设置有密封槽，所述密封槽内采用石棉密封，在浇注前，砂模与炉体4表面通过石棉进行密封，使熔液不会从砂模和炉体4顶面的接触面中渗出，石棉密封耐高温，适用于这类高温的浇注；
62.所述炉体4上部还设置有一阀体5，所述阀体5可连接外部管道，可控制对外部管道对炉体4内进行增加熔液；
63.所述阀体5采用截止阀；
64.还包括振动组件6，所述炉体4的两侧分别安装有一所述振动组件6；
65.所述振动组件6包括底座604、振动件603和振板602，所述振动件603通过底座604与所述炉体4可拆卸连接，所述振动件603上均安装有所述振板602；
66.所述振动件603采用振动转动驱动件8；
67.所述底座604的中心设置有定位销，所述定位销与所述炉体4顶部可拆卸连接；
68.还包括弹簧601，所述振动件603与所述底座604通过弹簧601相连接；
69.还包括第二滑块605，所述底座604底面的两侧分别设置有一所述第二滑块605，并采用螺栓连接，所述炉体4的顶部设置有与所述第二滑块605相适配的滑槽，所述第二滑块605与所述滑槽滑动连接；
70.还包括输送机7，所述输送机7设置于所述机架9的一侧。
71.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
72.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。