一种反吹焦炭入炉装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种焦炭入炉装置，特别涉及一种反吹焦炭入炉装置，属于高炉冶炼辅助设备技术领域。


背景技术：

2.现代高炉冶炼用焦炭提供冶炼过程需要的热量，高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代部分焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。休风与复风是高炉暂时停止生产和随后恢复生产的高炉操作方法。高炉停止生产和恢复生产的基本操作就是停止往炉内送风和恢复往炉内送风。
3.高炉在休风后，高炉内的一部分焦炭会被高气压压入目视管的内部，焦炭堆积会遮挡视线，不利于复风前的观察，为此我们提出一种反吹焦炭入炉装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种反吹焦炭入炉装置，以解决上述背景技术中提出的，高炉内的一部分焦炭会在休风后被压入目视管的内部而影响复风前的观察的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反吹焦炭入炉装置，包括吹管，所述吹管的顶端固定设有软管，所述吹管的表面固定设有辅助管，所述辅助管的一端固定设有反吹环，所述反吹环的正面固定设有目视管，所述目视管的一端固定设有挡环，所述反吹环的内壁固定设有钢化玻璃片，所述反吹环的内部中空，所述反吹环的背面开设有若干个出气口，所述反吹环的表面固定设有通气管，所述通气管的表面固定设有电动阀，所述通气管的一端固定设有储气罐，所述储气罐的内部填充有氮气，所述储气罐的底端分别设有平移组件和升降组件。
6.优选的，所述吹管的底部固定设有第一支撑座，所述第一支撑座的底端固定设有传动板，所述传动板的顶端固定设有第二支撑座，所述第二支撑座的顶部与储气罐的底部固定连接。
7.优选的，所述平移组件包括框体，所述框体滑动设置在传动板的底端，所述框体两侧的内壁之间固定设有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有两个第一支撑板，所述框体两侧的内壁之间通过轴承转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的表面通过丝杆螺母螺纹连接有两个第二支撑板，所述框体的一侧固定设有调节电机，所述调节电机为正反转电机，所述调节电机的传动轴与传动丝杆的一端固定连接。
8.优选的，所述框体的正面固定设有开关面板，两个所述第一支撑板的顶端和两个第二支撑板的顶端均与传动板的底端固定连接。
9.优选的，所述传动板的底端开设有若干个安装槽，若干个所述安装槽的内壁均滑动连接有滚珠，若干个所述滚珠的表面均与框体的顶端滑动连接。
10.优选的，所述升降组件包括两个升降板，两个所述升降板均固定设置在框体的底
端，两个所述升降板之间固定设有连接板，两个所述升降板的表面均滑动连接有调节管，两个所述调节管的表面均开设有与连接板相滑动的限位槽，两个所述调节管的底端固定设有第三支撑座，第三支撑座的顶端固定设有调节气缸，所述调节气缸的伸缩端与连接板的底端固定连接。
11.优选的，两个所述调节管的顶端均固定设有缓冲圈，其中一个所述调节管的表面开设有观察槽，所述观察槽的内部与其中一个调节管的内部相连通。
12.优选的，所述开关面板的表面分别设有电动阀开关、调节电机开关和调节气缸开关，所述电动阀、调节电机和调节气缸分别通过电动阀开关、调节电机开关和调节气缸开关与外接电源电性连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种反吹焦炭入炉装置具有如下有益效果：
14.1、通过吹管、辅助管、反吹环、出气口、储气罐、通气管、电动阀、钢化玻璃片和目视管的配合，能够对辅助管内壁上的焦炭和吹管内壁上的焦炭进行反吹，避免在吹管的内部和辅助管的内部堆积的焦炭挡住工作人员的视线，从而保障复风前的观察效果，储气罐的内部填充有氮气，氮气通过通气管进入到反吹环的内部，接着氮气通过出气口喷出并对辅助管内壁上的焦炭和吹管内壁上的焦炭进行反吹，出气口的朝向与辅助管的朝向一致，与直接在辅助管的表面固定通气管相比，气流不会与辅助管的内壁碰撞而产生逆流，提升反吹效果；
15.2、通过设置的平移组件，能够在水平方向上调节喷吹煤粉的位置和观察的位置，调节电机带动传动丝杆转动，传动丝杆转动带动第二支撑板转动，第二支撑板带动传动板移动，传动板带动第一支撑板移动，传动板通过转动设置在其底端的滚珠与框体的顶端发生滑动，传动板带动第一支撑座和第二支撑座移动，进而带动储气罐和吹管移动，吹管带动反吹环和目视管移动；
16.3、通过设置的升降组件，能够在竖直方向上调节喷吹煤粉的位置和观察的位置，节气缸的伸缩端伸长或缩短，于是调节气缸推动或拉动连接板移动，连接板移动会带动两个升降板移动，两个升降板带动框体移动，进而在竖直方向上调节吹管喷吹煤粉的位置和观察的位置，设置的缓冲圈能够对下降的框体进行缓冲，从而对调节管进行保护，设置的观察槽配合其中一个升降板，能够判断升降板上升的情况，防止连接板的顶端与限位槽顶端的内壁碰撞，对调节管进行保护，延长其使用寿命，连接板与限位槽底端的内壁碰撞前，缓冲圈会与框体接触。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型吹管的侧面剖面示意图；
19.图3为本实用新型升降组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型反吹环的结构示意图；
21.图5为本实用新型传动板的结构示意图。
22.图中：1、吹管；2、软管；3、辅助管；4、第一支撑座；5、出气口；6、第二支撑座；7、平移组件；701、框体；702、滑杆；703、第一支撑板；704、传动丝杆；705、调节电机；706、第二支撑
板；8、升降组件；801、升降板；802、调节管；803、限位槽；804、第三支撑座；805、调节气缸；806、连接板；9、储气罐；10、通气管；11、反吹环；12、传动板；13、目视管；14、挡环；15、钢化玻璃片；16、安装槽；17、滚珠；18、开关面板；19、缓冲圈；20、观察槽；21、电动阀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种反吹焦炭入炉装置，包括吹管1，吹管1的顶端固定设有软管2，吹管1的表面固定设有辅助管3，辅助管3的一端固定设有反吹环11，反吹环11的正面固定设有目视管13，目视管13的一端固定设有挡环14，反吹环11的内壁固定设有钢化玻璃片15，反吹环11的内部中空，反吹环11的背面开设有若干个出气口5，反吹环11的表面固定设有通气管10，通气管10的表面固定设有电动阀21，通气管10的一端固定设有储气罐9，储气罐9的内部填充有氮气，储气罐9的底端分别设有平移组件7和升降组件8；
26.吹管1的底部固定设有第一支撑座4，第一支撑座4的底端固定设有传动板12，传动板12的顶端固定设有第二支撑座6，第二支撑座6的顶部与储气罐9的底部固定连接；
27.传动板12的底端开设有若干个安装槽16，若干个安装槽16的内壁均滑动连接有滚珠17，若干个滚珠17的表面均与框体701的顶端滑动连接；
28.开关面板18的表面设有电动阀开关，电动阀21通过电动阀开关与外接电源电性连接。
29.实施例2：
30.平移组件7包括框体701，框体701滑动设置在传动板12的底端，框体701两侧的内壁之间固定设有滑杆702，滑杆702的表面滑动连接有两个第一支撑板703，框体701两侧的内壁之间通过轴承转动连接有传动丝杆704，传动丝杆704的表面通过丝杆螺母螺纹连接有两个第二支撑板706，框体701的一侧固定设有调节电机705，调节电机705为正反转电机，调节电机705的传动轴与传动丝杆704的一端固定连接；
31.框体701的正面固定设有开关面板18，两个第一支撑板703的顶端和两个第二支撑板706的顶端均与传动板12的底端固定连接；
32.开关面板18的表面设有调节电机开关，调节电机705通过调节电机开关与外接电源电性连接；
33.具体的，如图1、图5所示，通过调节电机开关启动调节电机705，调节电机705带动传动丝杆704转动，传动丝杆704转动带动第二支撑板706转动，第二支撑板706带动传动板12移动，传动板12带动第一支撑板703移动，传动板12通过转动设置在其底端的滚珠17与框体701的顶端发生滑动，设置的滚珠17减轻第一支撑板703和第二支撑板706承受的压力，从而对传动丝杆704和滑杆702进行保护，传动板12带动第一支撑座4和第二支撑座6移动，进而带动储气罐9和吹管1移动，吹管1带动反吹环11和目视管13移动，进而在水平方向上调节喷吹煤粉的位置和观察的位置，更加方便。
34.实施例3：
35.升降组件8包括两个升降板801，两个升降板801均固定设置在框体701的底端，两个升降板801之间固定设有连接板806，两个升降板801的表面均滑动连接有调节管802，两个调节管802的表面均开设有与连接板806相滑动的限位槽803，两个调节管802的底端固定设有第三支撑座804，第三支撑座804的顶端固定设有调节气缸805，调节气缸805的伸缩端与连接板806的底端固定连接。
36.两个调节管802的顶端均固定设有缓冲圈19，其中一个调节管802的表面开设有观察槽20，观察槽20的内部与其中一个调节管802的内部相连通；
37.开关面板18的表面设有调节气缸开关，调节气缸805通过调节气缸开关与外接电源电性连接；
38.具体的，如图1、图3所示，通过调节气缸开关启动调节气缸805，调节气缸805的伸缩端伸长或缩短，于是调节气缸805推动或拉动连接板806移动，连接板806移动会带动两个升降板801移动，两个升降板801带动框体701移动，进而在竖直方向上调节吹管1喷吹煤粉的位置和观察的位置，设置的缓冲圈19能够对下降的框体701进行缓冲，从而对调节管802进行保护，设置的观察槽20配合其中一个升降板801，能够判断升降板801上升的情况，防止连接板806的顶端与限位槽803顶端的内壁碰撞，对调节管802进行保护，延长其使用寿命，连接板806与限位槽803底端的内壁碰撞前，缓冲圈19会与框体701接触。
39.工作原理：具体使用时，本实用新型一种反吹焦炭入炉装置，在复风前，通过电动阀开关启动电动阀21，储气罐9的内部填充有氮气，氮气通过通气管10进入到反吹环11的内部，接着氮气通过出气口5喷出，气流会对辅助管3内壁上的焦炭和吹管1内壁上的焦炭进行反吹，避免在吹管1的内部和辅助管3的内部堆积的焦炭挡住工作人员的视线，从而保障复风前的观察效果，出气口5的朝向与辅助管3的朝向一致，与直接在辅助管3的表面固定通气管10相比，气流不会与辅助管3的内壁碰撞而产生逆流，提升反吹效果，当需要在高炉风口调整喷吹的位置或观察的位置时，通过调节电机开关启动调节电机705，调节电机705带动传动丝杆704转动，传动丝杆704转动带动第二支撑板706转动，第二支撑板706带动传动板12移动，传动板12带动第一支撑板703移动，传动板12通过转动设置在其底端的滚珠17与框体701的顶端发生滑动，传动板12带动第一支撑座4和第二支撑座6移动，进而带动储气罐9和吹管1移动，吹管1带动反吹环11和目视管13移动，进而在水平方向上调节喷吹煤粉的位置和观察的位置，通过调节气缸开关启动调节气缸805，调节气缸805的伸缩端伸长或缩短，于是调节气缸805推动或拉动连接板806移动，连接板806移动会带动两个升降板801移动，两个升降板801带动框体701移动，进而在竖直方向上调节吹管1喷吹煤粉的位置和观察的位置，设置的缓冲圈19能够对下降的框体701进行缓冲，从而对调节管802进行保护，设置的观察槽20配合其中一个升降板801，能够判断升降板801上升的情况，防止连接板806的顶端与限位槽803顶端的内壁碰撞，对调节管802进行保护，延长其使用寿命，连接板806与限位槽803底端的内壁碰撞前，缓冲圈19会与框体701接触。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。