一种模具制造的模具镶块平面度研合装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造领域，特别涉及一种模具制造的模具镶块平面度研合装置。


背景技术：

2.模具在制造的过程中需要制备镶嵌件，包括有镶块，而镶块在制备是为了提高进度，需要通过研合装置进行研合，主要为了使得镶块平面度更高；
3.但现有的模具制造的模具镶块平面度研合装置在使用时需要将镶块手动安装在研合装置的底座上，在研合工作结束后再取下安装另一个镶块，整个过程中安装和拆卸镶块会耗费大量的时间，导致工作效率缓慢，影响模具制造效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种模具制造的模具镶块平面度研合装置，可以有效解决背景技术中：现有的模具制造的模具镶块平面度研合装置在使用时需要将镶块手动安装在研合装置的底座上，在研合工作结束后再取下安装另一个镶块，整个过程中安装和拆卸镶块会耗费大量的时间，导致工作效率缓慢，影响模具制造效率的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种模具制造的模具镶块平面度研合装置，包括底座，所述底座的上部安装有导柱，所述导柱的顶端安装有顶板，所述导柱的外部滑动连接有滑板，所述顶板的顶部安装有气缸，所述滑板的上部中心位置安装有电机，所述电机的输出轴贯穿滑板连接有研磨盘，所述底座的上部设有送料结构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述送料结构包括有底板、顶外板、顶内板、通槽、连接板、链条、齿轮和夹持结构，所述底板安装在底座的上部，所述顶外板设置在顶内板的外侧，且顶外板和顶内板之间通过连接板固定，所述通槽开设在顶外板和顶内板之间，所述齿轮转动连接在底座的上部位于顶内板的内侧，所述链条啮合连接在齿轮的外部。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述底板、顶外板和顶内板的形状均呈“0”字形，所述通槽垂直与研磨盘的中心位置。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述夹持结构包括有夹座、滑槽、夹块、螺杆和支柱，所述夹座通过支柱安装在链条的上部，所述滑槽开设在夹座的上表面，所述夹块与滑槽滑动连接，所述螺杆转动连接在滑槽的内部，且螺杆与夹块螺纹连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述底座的底部安装有支腿，底座与顶外板之间连接有立板。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述滑板的上部位于电机的外侧安装有连接柱，连接柱的顶端与气缸的输出轴连接。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.通过设置送料结构，采用齿轮带动链条转动，持续输送镶块的送料方式，使得每个
镶块经过研磨盘下方时被加工，有效的提高了工作的连续性，工作人员可在研磨盘工作的间隙中，将研合好的镶块更换成未加工的镶块，大大减少传统取出镶块后再安装镶块的时间，提高工作效率，使得模具制造速度更快；
14.通过设置夹持结构，将镶块放置到夹座的上部，转动螺杆，使得两个夹块将镶块夹持固定，提高镶块安装的便捷性，使得工作效率进一步得到提升。
附图说明
15.图1为本实用新型一种模具制造的模具镶块平面度研合装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种模具制造的模具镶块平面度研合装置的后部结构图；
17.图3为本实用新型一种模具制造的模具镶块平面度研合装置的内部结构图；
18.图4为本实用新型一种模具制造的模具镶块平面度研合装置的局部结构放大图。
19.图中：1、底座；2、导柱；3、顶板；4、滑板；5、气缸；6、连接柱；7、电机；8、研磨盘；9、送料结构；10、底板；11、顶外板；12、顶内板；13、通槽；14、连接板；15、链条；16、齿轮；17、夹持结构；18、夹座；19、滑槽；20、夹块；21、螺杆；22、支柱。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-4所示，一种模具制造的模具镶块平面度研合装置，包括底座1，底座1的上部安装有导柱2，导柱2的顶端安装有顶板3，导柱2的外部滑动连接有滑板4，顶板3的顶部安装有气缸5，滑板4的上部中心位置安装有电机7，电机7的输出轴贯穿滑板4连接有研磨盘8，底座1的上部设有送料结构9。
22.本实施例中，送料结构9包括有底板10、顶外板11、顶内板12、通槽13、连接板14、链条15、齿轮16和夹持结构17，底板10安装在底座1的上部，顶外板11设置在顶内板12的外侧，且顶外板11和顶内板12之间通过连接板14固定，通槽13开设在顶外板11和顶内板12之间，齿轮16转动连接在底座1的上部位于顶内板12的内侧，链条15啮合连接在齿轮16的外部，实现了不间断研合工作，提高研合效率。
23.本实施例中，底板10、顶外板11和顶内板12的形状均呈“0”字形，通槽13垂直与研磨盘8的中心位置，“0”字形结构，能够使得镶块被循环输送，提高工作的连续性。
24.本实施例中，夹持结构17包括有夹座18、滑槽19、夹块20、螺杆21和支柱22，夹座18通过支柱22安装在链条15的上部，滑槽19开设在夹座18的上表面，夹块20与滑槽19滑动连接，螺杆21转动连接在滑槽19的内部，且螺杆21与夹块20螺纹连接，方便将镶块夹持固定，操作更加便捷。
25.本实施例中，底座1的底部安装有支腿，底座1与顶外板11之间连接有立板，支腿能够起到支撑的作用，立板则可以增加顶外板11的稳定性。
26.本实施例中，滑板4的上部位于电机7的外侧安装有连接柱6，连接柱6的顶端与气缸5的输出轴连接，气缸5工作时，其输出轴可通过连接柱6驱动滑板4动作，使得电机7和研磨盘8垂直方向移动。
27.需要说明的是，本实用新型为一种模具制造的模具镶块平面度研合装置，在使用
时，工作人员将工位设置在底座1的一端，将齿轮16与外部动力设备建立连接，工作时，工作人员将镶块放置到夹座18的上部，转动螺杆21，使得两个夹块20将镶块夹持固定；
28.外部动力设备驱动齿轮16转动，齿轮16带动链条15动作，链条15通过支柱22带动夹座18在通槽13的上部移动，将镶块输送至研磨盘8的底部，气缸5工作，其输出轴通过连接柱6推动滑板4垂直向下，同时电机7带动研磨盘8高速转动，过程中对镶块进行平面度研合；
29.研合后的镶块随着链条15的持续工作，被继续输送，工作人员可在研磨盘8工作的间隙中，将研合好的镶块更换成未加工的镶块。
30.本实用新型通过设置送料结构9，采用齿轮16带动链条15转动，持续输送镶块的送料方式，使得每个镶块经过研磨盘8下方时被加工，有效的提高了工作的连续性，工作人员可在研磨盘8工作的间隙中，将研合好的镶块更换成未加工的镶块，大大减少传统取出镶块后再安装镶块的时间，提高工作效率，使得模具制造速度更快；通过设置夹持结构17，将镶块放置到夹座18的上部，转动螺杆21，使得两个夹块20将镶块夹持固定，提高镶块安装的便捷性，使得工作效率进一步得到提升。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。