一种螺旋钢管生产用管口修整装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋钢管技术领域，尤其涉及一种螺旋钢管生产用管口修整装置。


背景技术：

2.螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管，现有的螺旋钢管在投入使用前，多需要采用灌口修整装置对管口进行打磨修整工作。
3.但是，现有的修整装置多直接将螺纹钢管固定在装置底部，由于螺纹钢管的直径规模不同，且打磨盘多为原型打磨盘，从而使得直径较小的螺纹钢管在打磨时，不便于对螺纹钢管进行打磨。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的修整装置多直接将螺纹钢管固定在装置底部，由于螺纹钢管的直径规模不同，且打磨盘多为原型打磨盘，从而使得直径较小的螺纹钢管在打磨时，不便于对螺纹钢管进行打磨的问题，而提出的一种螺旋钢管生产用管口修整装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种螺旋钢管生产用管口修整装置，包括机体，所述机体的内部设置有调节机构，所述调节机构的后侧设置有打磨机构；
6.所述调节机构包括限位块，所述限位块共设置有两个，两个所述限位块的向背一侧外表面均开设有滑动凹槽，两个所述滑动凹槽的向背一侧外表面均固定有两个第一电动伸缩杆，四个所述第一电动伸缩杆的一端分别固定在机体的两侧内表壁，两个所述限位块的相对一侧外表面均粘附有橡胶垫，所述机体的内部底面设置有两个支撑板，其中一个所述支撑板的底部均固定在机体的内部底面，所述机体的前表面开设有两个安装凹槽，两个所述安装凹槽的内部底面均固定有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的顶端均固定有l型板，两个所述l型板的相对一侧外表面分别与另一个支撑板的两侧外表面固定连接。
7.优选的，所述打磨机构包括驱动电机，所述机体的后表面为开口结构，所述驱动电机的外表面固定在机体的内部底面，所述驱动电机的输出端转动贯穿至机体的内部。
8.优选的，所述驱动电机的输出端固定有转动圆盘。
9.优选的，所述转动圆盘的前表面固定有打磨盘。
10.优选的，所述机体的后内表壁开设有多个限位凹槽。
11.优选的，多个所述限位凹槽的内部均转动连接有滚轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，在对螺纹钢管进行固定时，首先将钢管放置在两个支撑板的顶部，之后启动第二电动伸缩杆带动l型板向上移动，同时带动其中一个支撑板向上移动，使得螺纹钢管圆心与打磨机构的圆心对其，之后启动第一电动伸缩杆带动限位块向螺纹钢管的方向进行移动，同时带动橡胶垫移动，对螺纹钢管进行限位工作，整体使用上，通过将不同规模的螺纹钢管中心位置与打磨盘中心进行对其，从而避免了螺纹钢管的打磨平面脱离打磨机构的工作区域，进而提高螺纹钢管的打磨效果。
14.2、本实用新型中，在螺纹钢管的位置固定后，通过启动驱动电机带动转动圆盘转动，带动打磨盘工作，整体使用上，在转动圆盘转动时，通过与滚轮的外表面接触，从而对转动圆盘的进行限位，避免转动圆盘工作时发生偏移。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种螺旋钢管生产用管口修整装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种螺旋钢管生产用管口修整装置的后视剖视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种螺旋钢管生产用管口修整装置的俯视剖视立体结构示意图。
18.图例说明：1、机体；2、调节机构；201、限位块；202、滑动凹槽；203、第一电动伸缩杆；204、橡胶垫；205、支撑板；206、安装凹槽；207、第二电动伸缩杆；208、l型板；3、打磨机构；301、驱动电机；302、转动圆盘；303、打磨盘；304、限位凹槽；305、滚轮。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种螺旋钢管生产用管口修整装置，包括机体1，机体1的内部设置有调节机构2，调节机构2的后侧设置有打磨机构3。
22.下面具体说一下其调节机构2和打磨机构3的具体设置和作用。
23.如图1-3所示，调节机构2包括限位块201，限位块201共设置有两个，两个限位块201的向背一侧外表面均开设有滑动凹槽202，两个滑动凹槽202的向背一侧外表面均固定有两个第一电动伸缩杆203，四个第一电动伸缩杆203的一端分别固定在机体1的两侧内表壁，两个限位块201的相对一侧外表面均粘附有橡胶垫204，机体1的内部底面设置有两个支撑板205，其中一个支撑板205的底部均固定在机体1的内部底面，机体1的前表面开设有两个安装凹槽206，两个安装凹槽206的内部底面均固定有第二电动伸缩杆207，两个第二电动伸缩杆207的顶端均固定有l型板208，两个l型板208的相对一侧外表面分别与另一个支撑板205的两侧外表面固定连接。
24.其整个调节机构2达到的效果为，在对螺纹钢管进行固定时，首先将钢管放置在两
个支撑板205的顶部，之后启动第二电动伸缩杆207，第二电动伸缩杆207带动l型板208向上移动，同时带动其中一个支撑板205向上移动，配合人员使用外力装置对螺纹钢管起到平衡工作，使得螺纹钢管圆心与打磨机构3的圆心对其，之后启动第一电动伸缩杆203，第一电动伸缩杆203带动限位块201向螺纹钢管的方向进行移动，同时带动橡胶垫204移动，对螺纹钢管进行限位工作，整体使用上，通过将不同规模的螺纹钢管中心位置与打磨盘303中心进行对其，从而避免了螺纹钢管的打磨平面脱离打磨机构3的工作区域，进而提高螺纹钢管的打磨效果。
25.如图1-3所示，打磨机构3包括驱动电机301，机体1的后表面为开口结构，驱动电机301的外表面固定在机体1的内部底面，驱动电机301的输出端转动贯穿至机体1的内部，驱动电机301的输出端固定有转动圆盘302，转动圆盘302的前表面固定有打磨盘303，机体1的后内表壁开设有多个限位凹槽304，多个限位凹槽304的内部均转动连接有滚轮305。
26.其整个打磨机构3达到的效果为，在螺纹钢管的位置固定后，通过启动驱动电机301，驱动电机301带动转动圆盘302转动，带动打磨盘303工作，整体使用上，在转动圆盘302转动时，通过与滚轮305的外表面接触，从而对转动圆盘302的进行限位，避免转动圆盘302工作时发生偏移，同时滚轮305会随着转动圆盘302的工作转动，避免增加转动圆盘302工作时的阻力。
27.工作原理：在对螺纹钢管进行固定时，首先将钢管放置在两个支撑板205的顶部，之后启动第二电动伸缩杆207，第二电动伸缩杆207带动l型板208向上移动，同时带动其中一个支撑板205向上移动，配合人员使用外力装置对螺纹钢管起到平衡工作，使得螺纹钢管圆心与打磨机构3的圆心对其，之后启动第一电动伸缩杆203，第一电动伸缩杆203带动限位块201向螺纹钢管的方向进行移动，同时带动橡胶垫204移动，对螺纹钢管进行限位工作，在螺纹钢管的位置固定后，通过启动驱动电机301，驱动电机301带动转动圆盘302转动，带动打磨盘303工作，整体使用上，在转动圆盘302转动时，通过与滚轮305的外表面接触，从而对转动圆盘302的进行限位，避免转动圆盘302工作时发生偏移。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。