涂层浇口套的保温钢套的制作方法

1.本实用新型涉及低压铸造模具技术领域，尤其涉及涂层浇口套的保温钢套。


背景技术：

2.铸造模具是铸造工艺中重要的一环，是指铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具，主要有重力铸造模具、高压铸造模具（压铸模）、低压铸造模具、挤压铸造模具等。
3.现有的低压铸造模具易损件如浇口套、保温钢套车床加工后直接安装使用，因工作环境和产品结构原因，腐蚀变形问题严重，影响模具持续生产，降低工作效率，因此，需要提出新型的涂层浇口套的保温钢套。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的技术中存在浇口套本体和保温钢套本体使用时容易被腐蚀发生变形，即影响模具持续生产，降低工作效率的问题，而提出的涂层浇口套的保温钢套。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：涂层浇口套的保温钢套，包括浇口套本体和保温钢套本体，所述浇口套本体的内壁涂覆有第一涂层，所述浇口套本体包括浇口套管芯，所述浇口套管芯的内壁涂覆有第一耐热层，所述第一耐热层的内壁设置有抗拉层，所述抗拉层的内壁涂覆有导热层，所述导热层的内壁涂覆有耐磨层，所述保温钢套本体的内壁涂覆有第二涂层，所述保温钢套本体的顶部开设有圆环槽，所述圆环槽的内部设置有圆环保温块，所述圆环保温块的外壁涂覆有隔热层，所述隔热层的外壁涂覆有第二耐热层。
6.优选的，所述抗拉层包括碳纤维经线和碳纤维纬线，所述碳纤维经线和碳纤维纬线呈平纹编织的方式而得。
7.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
8.1、本实用新型中，通过在第一涂层和第二涂层的作用下，可以增加浇口套本体和保温钢套本体的耐腐蚀性和降低拉伤、粘铝的问题，提高浇口套本体和保温钢套本体的使用寿命，即提高工作效率。
9.2、本实用新型中，通过在第一耐热层、耐磨层和抗拉层的配合下，可以提高浇口套本体的使用寿命，在导热层的作用下，可以帮助模具中的制作的物体快速地冷却，在碳纤维经线和碳纤维纬线的配合下，可以提高浇口套本体的抗压效果，在圆环保温块、隔热层和第二耐热层的配合下，可以对保温钢套本体的进料口进行保温，以防止浇筑时，液体冷却过快粘接在保温钢套本体的进料口处。
附图说明
10.图1为本实用新型提出涂层浇口套的保温钢套的浇口套本体和第一涂层立体结构示意图；
11.图2为本实用新型提出涂层浇口套的保温钢套的浇口套本体结构示意图；
12.图3为本实用新型提出涂层浇口套的保温钢套的碳纤维经线和碳纤维纬线结构示意图；
13.图4为本实用新型提出涂层浇口套的保温钢套的保温钢套本体、第二涂层、圆环槽、圆环保温块、隔热层和第二耐热层立体结构示意图；
14.图5为本实用新型提出涂层浇口套的保温钢套的保温钢套本体、第二涂层、圆环槽、圆环保温块、隔热层和第二耐热层结构示意图。
15.图例说明：1、浇口套本体；11、浇口套管芯；12、第一耐热层；13、抗拉层；131、碳纤维经线；132、碳纤维纬线；14、导热层；15、耐磨层；2、第一涂层；3、保温钢套本体；4、第二涂层；5、圆环槽；6、圆环保温块；7、隔热层；8、第二耐热层。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了涂层浇口套的保温钢套，包括浇口套本体1和保温钢套本体3，浇口套本体1的内壁涂覆有第一涂层2，浇口套本体1包括浇口套管芯11，浇口套管芯11的内壁涂覆有第一耐热层12，第一耐热层12的内壁设置有抗拉层13，抗拉层13包括碳纤维经线131和碳纤维纬线132，碳纤维经线131和碳纤维纬线132呈平纹编织的方式而得，抗拉层13的内壁涂覆有导热层14，导热层14的内壁涂覆有耐磨层15。
19.其整个实施例1所达到的效果为，当需要用浇口套本体1进行物体制作时，首先将浇口套本体1安装在生产机器上，接着将需要浇筑的液体导进浇口套本体1的内部，这时在第一涂层2的作用下，大大地降低了浇筑的液体对浇口套本体1的内壁侵蚀，同时在耐磨层15的作用下，可以进一步的提高浇口套本体1的使用寿命，当浇筑的液体到达浇口套本体1的内部时，此时在导热层14的作用下，可以将浇口套本体1内壁的热量快速地导流出去，即提高液体快速成型的速度，同时在碳纤维经线131和碳纤维纬线132组成的抗拉层13的作用下，可以增强来自液体对浇口套本体1内壁所带来的张力，提高浇口套本体1的抗压能力，在第一耐热层12的作用下，可以提高浇口套本体1的耐热效果，即提高浇口套本体1的使用寿命，提高工作效率。
20.其中，第一耐热层12和第二耐热层8均为硅树胶，导热层14为石墨烯涂层，耐磨层15为碳化钨合金涂层，第一涂层2和第二涂层4均为金属基材抗氧化剂。
21.实施例2，如图4和图5所示，保温钢套本体3的内壁涂覆有第二涂层4，保温钢套本体3的顶部开设有圆环槽5，圆环槽5的内部设置有圆环保温块6，圆环保温块6的外壁涂覆有隔热层7，隔热层7的外壁涂覆有第二耐热层8。
22.其整个实施例2达到的效果为，当需要用保温钢套本体3进行物体制作时，此时直接将保温钢套本体3安装子生产机器上，接着对保温钢套本体3的内壁进行液体浇筑，当液
体接触到保温钢套本体3的进料口内壁时，此时在圆环保温块6和隔热层7的配合下，可以使接触到保温钢套本体3进料口内壁的液体的热量散失的速度降低，同时在第二耐热层8的作用下，可以提高保温钢套本体3的耐热效果，当液体被浇筑到保温钢套本体3的内壁时，此时在第二涂层4的作用下，可以降低液体对保温钢套本体3的内壁的侵蚀，同时降低损伤和粘铝的情况，即提高保温钢套本体3的使用时寿命。
23.其中，隔热层7采用超细微孔材料制得。
24.工作原理：当需要用浇口套本体1进行物体制作时，首先将浇口套本体1安装在生产机器上，接着将需要浇筑的液体导进浇口套本体1的内部，这时在第一涂层2的作用下，大大地降低了浇筑的液体对浇口套本体1的内壁侵蚀，同时在耐磨层15的作用下，可以进一步的提高浇口套本体1的使用寿命，当浇筑的液体到达浇口套本体1的内部时，此时在导热层14的作用下，可以将浇口套本体1内壁的热量快速地导流出去，即提高液体快速成型的速度，同时在碳纤维经线131和碳纤维纬线132组成的抗拉层13的作用下，可以增强来自液体对浇口套本体1内壁所带来的张力，提高浇口套本体1的抗压能力，在第一耐热层12的作用下，可以提高浇口套本体1的耐热效果，即提高浇口套本体1的使用寿命，提高工作效率，当需要用保温钢套本体3进行物体制作时，此时直接将保温钢套本体3安装子生产机器上，接着对保温钢套本体3的内壁进行液体浇筑，当液体接触到保温钢套本体3的进料口内壁时，此时在圆环保温块6和隔热层7的配合下，可以使接触到保温钢套本体3进料口内壁的液体的热量散失的速度降低，同时在第二耐热层8的作用下，可以提高保温钢套本体3的耐热效果，当液体被浇筑到保温钢套本体3的内壁时，此时在第二涂层4的作用下，可以降低液体对保温钢套本体3的内壁的侵蚀，同时降低损伤和粘铝的情况，即提高保温钢套本体3的使用时寿命。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。