一种配电箱生产用夹床加工机的制作方法

1.本实用新型涉及配电箱生产技术领域，尤其涉及一种配电箱生产用夹床加工机。


背景技术：

2.配电箱是数据上的海量参数，一般是构成低压林按电气接线，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。
3.在对配电箱的加工制造时，需要对生产出来的配电箱进行固定打磨，现有的夹床在使用的过程中，由于体积较大，因此使用上有一定的限制，并且现有的加工机在加工过程中会产生大力的废屑，容易对夹床造成夹持堵塞，因此，亟需设计一种配电箱生产用夹床加工机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种配电箱生产用夹床加工机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种配电箱生产用夹床加工机，包括箱体、风泵、第一旋转电机和卡接板，所述箱体的一端外壁开有进料口，且箱体的一端外壁顶部铰接有柜门，柜门的一端外壁底部固定连接有拉杆，箱体的顶部内壁固定连接有顶板，顶板的两侧外壁均开有卡槽，顶板的底部外壁设置有移动机构，所述箱体的底部内壁两端均开有滑槽，且滑槽的两侧内壁均差插接有滑块，同一侧的两个滑块的顶部外壁分别固定连接有第一移动板和第二移动板，第一移动板和第二移动板的顶部外壁均设置有夹持机构，所述箱体的另一端内壁固定连接有风箱，且箱体的另一端外壁顶部开有进风口，进风口的四周内壁固定连接有进风网，进风网的另一端外壁固定连接有风泵，风箱的另一端外壁固定连接有出风管。
7.优选的，所述移动机构包括承接板，且承接板的两侧外壁均开有放置槽，放置槽的内壁均固定连接有卡接板，卡接板的另一端外壁均插接于卡槽的内壁，承接板的顶部外壁与顶板的底部外壁不接触，承接板的底部外壁固定连接有第一旋转电机，第一旋转电机的输出轴一端固定连接有砂盘。
8.优选的，所述顶板的底部外壁一端固定连接有固定板，且承接板的底部外壁一端通过轴承转动连接有螺纹柱，螺纹柱的圆周外壁与固定板的两端外壁之间通过螺纹连接，螺纹柱的另一端外壁固定连接有旋转把手。
9.优选的，所述夹持机构包括两个夹持板，且夹持板的底部外壁与第一移动板和第二移动板的顶部外壁之间均固定连接有等距离分布的多个连接柱，第一移动板和第二移动板的顶部外壁插接有底板，底板的顶部与底部外壁之间开有与连接柱相适配的移动槽，底板的底部外壁两端与箱体的底部外壁之间均固定连接有侧板。
10.优选的，所述箱体的一侧内壁两端分别通过轴承转动连接有主齿盘和副齿盘，且
主齿盘和副齿盘的一端外壁互相啮合，主齿盘和副齿盘的另一侧外壁分别固定连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，第二螺纹杆的另一侧外壁通过轴承转动连接于箱体的另一侧内壁一端，箱体的一侧外壁另一端固定连接有第二双向旋转电机，第二双向旋转电机的输出轴一端固定连接于第一螺纹杆的另一侧外壁。
11.优选的，所述第一移动板和第二移动板两侧外壁两端均分别固定连接有第一卡圈、第一螺纹圈、第二卡圈和第二螺纹圈，且第一卡圈和第二卡圈的圆周内壁均分别套接于第一螺纹杆和第二螺纹杆的圆周外壁，第一螺纹圈和第二螺纹圈的圆周内壁均分别通过螺纹连接于第一螺纹杆和第二螺纹杆的圆周外壁。
12.优选的，所述箱体的底部内壁两端均固定连接有导料板，且箱体的底部外壁固定连接有集废箱，箱体的底部外壁均开有下料口，箱体的底部外壁四角均固定连接有支撑柱。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的箱体、底板、第一螺纹杆、第二螺纹杆、夹持板、第一旋转电机和砂盘，当工作人员在使用此装置时，在将生产的配电箱零件放在底板上时，启动第二双向旋转电机，此时第一螺纹杆与第二螺纹杆会在主齿盘和副齿盘的作用下同时转动，并且转动的方向相反，因此两个夹持板会进行同向或者反向运动，从而实现了对底板上的零件的夹持与松开，启动第一旋转电机，此时第一旋转电机会带动砂盘对底板上的零件进行打磨加工，实现了配电箱生产的夹持与加工，结构简单。
15.2.通过设置的螺纹柱、旋转把手、集废箱和风泵，当工作人员在使用此装置时，通过旋转旋转把手即可带动承接板进行来回移动，从而实现了对配电箱的大范围加工，当砂盘在对配电箱进行加工时，会产生大量的碎屑，此时风泵会将产生的废屑进行吹飞处理，并且集废箱和导料板会将废屑进行收集，防止废屑堆积在箱体中，操作简便。
附图说明
16.图1为实施例1提出的一种配电箱生产用夹床加工机的正面剖视结构示意图；
17.图2为实施例1提出的一种配电箱生产用夹床加工机的第一螺纹圈结构示意图；
18.图3为实施例1提出的一种配电箱生产用夹床加工机的主齿盘结构示意图。
19.图中：1箱体、2柜门、3顶板、4承接板、5卡接板、6第一旋转电机、7螺纹柱、8固定板、9旋转把手、10进风网、11风泵、12夹持板、13导料板、14集废箱、15侧板、16滑块、17底板、18第一移动板、19第一卡圈、20第一螺纹圈、21第一螺纹杆、22第二螺纹杆、23副齿盘、24主齿盘、25第二卡圈、26第二螺纹圈。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
22.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.实施例1
25.参照图1-3，一种配电箱生产用夹床加工机，包括箱体1、风泵11、第一旋转电机6和卡接板5，箱体1的一端外壁开有进料口，且箱体1的一端外壁顶部铰接有柜门2，柜门2的一端外壁底部焊接有拉杆，箱体1的顶部内壁通过螺栓连接有顶板3，顶板3的两侧外壁均开有卡槽，顶板3的底部外壁设置有移动机构，箱体1的底部内壁两端均开有滑槽，且滑槽的两侧内壁均差插接有滑块16，同一侧的两个滑块16的顶部外壁分别焊接有第一移动板18和第二移动板，第一移动板18和第二移动板的顶部外壁均设置有夹持机构，箱体1的另一端内壁通过螺栓连接有风箱，且箱体1的另一端外壁顶部开有进风口，进风口的四周内壁通过螺栓连接有进风网10，进风网10的另一端外壁通过螺栓连接有风泵11，风箱的另一端外壁焊接有出风管。
26.其中，移动机构包括承接板4，且承接板4的两侧外壁均开有放置槽，放置槽的内壁均通过螺栓连接有卡接板5，卡接板5的另一端外壁均插接于卡槽的内壁，承接板4的顶部外壁与顶板3的底部外壁不接触，承接板4的底部外壁通过螺栓连接有第一旋转电机6，第一旋转电机6的输出轴一端通过螺栓连接有砂盘。
27.其中，顶板3的底部外壁一端焊接有固定板8，且承接板4的底部外壁一端通过轴承转动连接有螺纹柱7，螺纹柱7的圆周外壁与固定板8的两端外壁之间通过螺纹连接，螺纹柱7的另一端外壁焊接有旋转把手9。
28.其中，夹持机构包括两个夹持板12，且夹持板12的底部外壁与第一移动板18和第二移动板的顶部外壁之间均焊接有等距离分布的多个连接柱，第一移动板18和第二移动板的顶部外壁插接有底板17，底板17的顶部与底部外壁之间开有与连接柱相适配的移动槽，底板17的底部外壁两端与箱体1的底部外壁之间均焊接有侧板15。
29.其中，箱体1的一侧内壁两端分别通过轴承转动连接有主齿盘24和副齿盘23，且主齿盘24和副齿盘23的一端外壁互相啮合，主齿盘24和副齿盘23的另一侧外壁分别通过螺栓连接有第一螺纹杆21和第二螺纹杆22，第二螺纹杆22的另一侧外壁通过轴承转动连接于箱体1的另一侧内壁一端，箱体1的一侧外壁另一端通过螺栓连接有第二双向旋转电机，第二双向旋转电机的输出轴一端通过螺栓连接于第一螺纹杆21的另一侧外壁。
30.其中，第一移动板18和第二移动板两侧外壁两端均分别焊接有第一卡圈19、第一螺纹圈20、第二卡圈25和第二螺纹圈26，且第一卡圈19和第二卡圈25的圆周内壁均分别套接于第一螺纹杆21和第二螺纹杆22的圆周外壁，第一螺纹圈20和第二螺纹圈26的圆周内壁均分别通过螺纹连接于第一螺纹杆21和第二螺纹杆22的圆周外壁。
31.其中，箱体1的底部内壁两端均焊接有导料板13，且箱体1的底部外壁通过螺栓连接有集废箱14，箱体1的底部外壁均开有下料口，箱体1的底部外壁四角均焊接有支撑柱。
32.工作原理：使用时，当工作人员在使用此装置时，在将生产的配电箱零件放在底板17上时，启动第二双向旋转电机，此时第一螺纹杆21与第二螺纹杆22会在主齿盘24和副齿
盘23的作用下同时转动，并且转动的方向相反，因此两个夹持板12会进行同向或者反向运动，从而实现了对底板17上的零件的夹持与松开，启动第一旋转电机6，此时第一旋转电机6会带动砂盘对底板17上的零件进行打磨加工，实现了配电箱生产的夹持与加工，结构简单，当工作人员在使用此装置时，通过旋转旋转把手9即可带动承接板4进行来回移动，从而实现了对配电箱的大范围加工，当砂盘在对配电箱进行加工时，会产生大量的碎屑，此时风泵11会将产生的废屑进行吹飞处理，并且集废箱14和导料板13会将废屑进行收集，防止废屑堆积在箱体1中，操作简便。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。