一种制作弯管型芯制芯机的制作方法

1.本实用新型涉及制芯机领域，尤其涉及一种制作弯管型芯制芯机。


背景技术：

2.制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。
3.授权公告号为cn203944803u公开了一种能够防止夹伤安全启动的制芯机，包括制芯机，所述制芯机上设有两个启动按钮，所述两个启动按钮串联在一起并与制芯机的控制电路连接。两个启动按钮的间距大于30cm，作业人员1个手无法按压两个启动按钮，需要两个手才能同时按压启动按钮，控制电路才能接通，制芯机启动，启动按钮采用专用的弹簧按钮开关或松发开关，开关在按压时线路接通，在外力取消后按钮自动弹起线路断开；所述制芯机还包括设置在制芯机上的固定板，该固定板上设置两个矩形通孔，两个启动按钮的壳体分别穿过两个矩形通孔并通过螺帽固定，每个作业人员的身高臂长不一，根据不同身高及臂长调节两个启动按钮的间距，使作业人员能够清楚观察芯盒的情况。
4.但是，现有的制芯机生产通过模具热压制作弯管型芯，弯管型芯需要工作人员手动脱模，比较危险，容易被烫伤。


技术实现要素：

5.针对背景技术中存在的现有的制芯机生产通过模具热压制作弯管型芯，弯管型芯需要工作人员手动脱模，比较危险，容易被烫伤问题，提出一种制作弯管型芯制芯机。
6.本实用新型提出一种制作弯管型芯制芯机，包括工作台,工作台的顶端设置有固定模架,工作台的一侧设置有液压缸,液压缸的一侧连接有移动模架,移动模架的底端滑动在工作台的内部，工作台一侧设置有控制箱，控制箱的一侧设置有控制面板,控制箱的另一侧设置有注入模块,工作台的一侧设置有脱模机构,工作台的另一侧设置有清洁机构；脱模机构包括第一滑轨,工作台的一侧设置有第一滑轨,第一滑轨的顶端滑动安装有第二滑轨,第二滑轨的顶端滑动安装有回型杆,回型杆的内部转动安装有第一夹持杆和第二夹持杆,第一夹持杆和第二夹持杆相互交叉共用一个转动轴。
7.优选的，工作台一侧设置有倾斜角，工作台的一侧设置有收集箱。
8.优选的，第一夹持杆和第二夹持杆一端相互靠近的一侧设置有螺纹弹簧。
9.优选的，第一滑轨和第二滑轨呈九十度垂直分布。
10.优选的，第一夹持杆和第二夹持杆的一端皆套接有隔热滑套。
11.优选的，清洁机构包括水箱,工作台的一侧设置有水箱,水箱的顶端设置有第一支撑杆,第一支撑杆的顶端设置有圆环板,圆环板的顶端设置有第二支撑杆,第二支撑杆和第一支撑杆的一侧设置有固定套,水箱的顶端设置有水泵。
12.优选的，水箱的顶端通过管道与水泵连接，水泵的一侧通过管道与软管的一侧连接，软管的一侧设置有鹅颈管,鹅颈管的一侧设置有微量喷头。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有脱模机构，将回型杆在第二滑轨的内部横向滑动，第二滑轨在第一滑轨的内部竖向滑动，将工件快速从固定模架上取下，第一滑轨和第二滑轨便于回型杆能够多向移动，完成脱模送料动作，隔热滑套避免热气通过第一夹持杆和第二夹持杆传导，防止烫伤工作人员。
15.2、通过设置有清洁机构，鹅颈管可以转动方位，使得微量喷头能够准确调整位置对准固定模架，通过微量喷头对固定模架的表面进行喷洒，便于清洗固定模架，避免杂质残留，影响下次加工工件的外形。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正视示意图；
17.图2为本实用新型的结构侧视示意图；
18.图3为本实用新型的脱模机构侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的清洁机构侧视结构示意图。
20.图中：110、工作台；120、控制面板；130、注入模块；140、固定模架；150、移动模架；160、收集箱；170、液压缸；200、脱模机构；210、回型杆；211、第一夹持杆；212、隔热滑套；213、螺纹弹簧；214、第二夹持杆；215、第一滑轨；216、第二滑轨；300、清洁机构；310、固定套；311、鹅颈管；312、微量喷头；313、第二支撑杆；314、圆环板；315、软管；316、水泵；317、第一支撑杆；318、水箱。
具体实施方式
21.实施例一
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种制作弯管型芯制芯机,包括工作台110,工作台110的顶端设置有固定模架140,工作台110的一侧设置有液压缸170,液压缸170的一侧连接有移动模架150,移动模架150的底端滑动在工作台110的内部，工作台110一侧设置有控制箱，控制箱的一侧设置有控制面板120,控制箱的另一侧设置有注入模块130,工作台110的一侧设置有脱模机构200,工作台110的另一侧设置有清洁机构300；脱模机构200包括第一滑轨215,工作台110的一侧设置有第一滑轨215,第一滑轨215的顶端滑动安装有第二滑轨216,第二滑轨216的顶端滑动安装有回型杆210,回型杆210的内部转动安装有第一夹持杆211和第二夹持杆214,第一夹持杆211和第二夹持杆214相互交叉共用一个转动轴；工作台110一侧设置有倾斜角，工作台110的一侧设置有收集箱160；工作人员通过握住第一夹持杆211和第二夹持杆214的一侧，将第一夹持杆211和第二夹持杆214的另一侧挤压张开，对工件进行夹持脱模，将回型杆210在第二滑轨216的内部横向滑动，第二滑轨216在第一滑轨215的内部竖向滑动，将工件快速从固定模架140上取下，松开夹持，使得工件从工作台110的一侧掉落到收集箱160的内部进行收集。
23.进一步的，第一夹持杆211和第二夹持杆214一端相互靠近的一侧设置有螺纹弹簧213；螺纹弹簧213便于工作人员进行挤压，松开挤压通过螺纹弹簧213弹力作用第一夹持杆
211和第二夹持杆214自动夹持工件的两侧。
24.进一步的，第一滑轨215和第二滑轨216呈九十度垂直分布，第一滑轨215和第二滑轨216便于回型杆210能够多向移动，完成脱模送料动作。
25.进一步的，第一夹持杆211和第二夹持杆214的一端皆套接有隔热滑套212，隔热滑套212避免热气通过第一夹持杆211和第二夹持杆214传导，防止烫伤工作人员。
26.实施例二
27.本实用新型提出的一种制作弯管型芯制芯机，相较于实施例一，请参阅图2，清洁机构300包括水箱318,工作台110的一侧设置有水箱318,水箱318的顶端设置有第一支撑杆317,第一支撑杆317的顶端设置有圆环板314,圆环板314的顶端设置有第二支撑杆313,第二支撑杆313和第一支撑杆317的一侧设置有固定套310,水箱318的顶端设置有水泵316,圆环板314将液压缸170隔离，避免影响液压缸170,鹅颈管311可以转动方位，使得微量喷头312能够准确调整位置对准固定模架140。
28.进一步的，水箱318的顶端通过管道与水泵316连接，水泵316的一侧通过管道与软管315的一侧连接，软管315的一侧设置有鹅颈管311,鹅颈管311的一侧设置有微量喷头312；工作人员操作控制面板120启动水泵316，水泵316启动后，将水箱318内部的液体向上抽取通过软管315输送到鹅颈管311的内部，通过微量喷头312对固定模架140的表面进行喷洒，便于清洗固定模架140，避免杂质残留，影响下次加工工件的外形。
29.本实用新型的工作原理如下：工作人员通过握住第一夹持杆211和第二夹持杆214的一侧，将第一夹持杆211和第二夹持杆214的另一侧挤压张开，对工件进行夹持脱模，将回型杆210在第二滑轨216的内部横向滑动，第二滑轨216在第一滑轨215的内部竖向滑动，将工件快速从固定模架140上取下，松开夹持，使得工件从工作台110的一侧掉落到收集箱160的内部进行收集。
30.工作人员操作控制面板120启动水泵316，水泵316启动后，将水箱318内部的液体向上抽取通过软管315输送到鹅颈管311的内部，通过微量喷头312对固定模架140的表面进行喷洒，便于清洗固定模架140，避免杂质残留，鹅颈管311可以转动方位，使得微量喷头312能够准确调整位置对准固定模架140。
31.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。