一种用于转塔冲床工件的批量去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及去毛刺技术领域，尤其涉及一种用于转塔冲床工件的批量去毛刺装置。


背景技术：

2.转塔数控冲床是数控机床的一种，以三轴联动，坐标运动的数字控制为特点，有各行业金属板材的加工的用处，如钣金件，它是利用数控技术控制机床的高精度、高效率的金属板材冲孔和步冲的加工设备，利用单次冲裁方式和步冲方式和冲裁方式等方法冲出各种形状、尺寸的孔和零件，特别适合于多品种的中、小批量或单件的板材冲压。
3.在转塔数控冲床加工过程中，在钣金件的表面会产生毛刺，毛刺是金属铸造、铣切、电镀术语，指的是金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，毛刺越多，其质量标准越低，钢材表面缺陷之一，表现为冷切、热锯或火焰切割的钢材端部有不齐的飞边，焊管时焊缝处有挤出的多余金属，冷切产品端部毛刺的厚度取决于刀刃间的缝隙，一般产品允许有一定高度的毛刺存在，但焊管的内外毛刺必须刮除，在去毛刺过程中一般是通过人工打磨。
4.但是现有的人工打磨工作效率不高，工作量还大，因此，有必要提供一种用于转塔冲床工件的批量去毛刺装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于转塔冲床工件的批量去毛刺装置，解决了现有的人工打磨工作效率不高，工作量还大的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于转塔冲床工件的批量去毛刺装置，包括：支架套框；
7.调节底座架，所述调节底座架固定安装于所述支架套框的下底面，所述调节底座架的为上下双层弹簧控制的抽拉结构用于调节支架套框的高度；
8.第一支板，所述第一支板固定安装于所述支架套框的上侧，所述第一支板的上表面通过分隔槽板套在左右两侧位置处均设置有输料软胶轮用于自动调节输送材料；
9.限位框架，所述限位框架固定安装于所述支架套框的上表面并位于所述第一支板的后侧用于输送时进行矫正材料；
10.第二支板，所述第二支板固定安装于所述支架套框的上表面并位于所述限位框架的后侧，所述第二支板的上表面设置有打磨盘用于打磨去毛刺。
11.优选的，所述分隔槽板套的内部中间位置处设置有分隔结构并且上表面左右两侧为对称结构且均设置有滑动槽口，所述分隔槽板套的左右两侧均通过所述第一支板安装有第一伺服电机，所述分隔槽板套的内部左右两侧均通过所述第一伺服电机的输出端连接有第一螺纹驱动杆。
12.优选的，所述第一螺纹驱动杆的侧面均连接有第一定位杆，所述分隔槽板套的内
部左右两侧均通过所述第一螺纹驱动杆、所述第一定位杆安装有驱动套板。
13.优选的，所述驱动套板的上表面均固定安装有套框，所述套框的上表面均安装有第二伺服电机，所述套框的内部均通过所述第二伺服电机输出端连接有输料软胶轮，所述输料软胶轮能够在各自的所述第二伺服电机作用下相互向内侧转动用于自动输料。
14.优选的，所述限位框架的内壁上表面连接有防护棉板，所述限位框架的内部通过左右两侧的调节螺杆安装有夹板，所述夹板的两侧均设置有与所述调节螺杆对应的螺母套，所述夹板能够根据需要通过螺母套在所述调节螺杆的表面上下调节与所述防护棉板的间隔。
15.优选的，所述第二支板的上表面固定安装有打磨驱动电机，所述打磨驱动电机的上表面从左往右右侧安装有多个打磨盘。
16.优选的，所述第二支板的侧面下底面固定安装有第三伺服电机，所述第二支板的上表面通过所述第三伺服电机输出端连接有第二螺纹驱动杆，所述第二螺纹驱动杆的侧面连接有对应的第二定位杆。
17.优选的，所述第二螺纹驱动杆的表面通过与所述第二定位杆配合滑动安装有辅助打磨模块，所述辅助打磨模块与所述打磨驱动电机结构相同用于上下配合进行去毛刺加工。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于转塔冲床工件的批量去毛刺装置具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种用于转塔冲床工件的批量去毛刺装置，在加工过程中，通过第二伺服电机控制的输料软胶轮能够向内侧自动输料，并且通过第一伺服电机的作用可以控制第一螺纹驱动杆来实时调节输料软胶轮的间隔来满足不同尺寸板材的加工，通过限位框架的夹板上下配合可以稳定的向第二支板的表面输送材料，通过打磨驱动电机控制的打磨盘与辅助打磨模块上下配合，可以同时对双面去毛刺加工，并且辅助打磨模块可以通过第三伺服电机实时调节高度，整体自动化程度高，满足不同尺寸板材的加工，极大地的提高生产线的加工效率。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种用于转塔冲床工件的批量去毛刺装置的第一实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的一种用于转塔冲床工件的批量去毛刺装置的输料软胶轮的结构示意图；
22.图3为本实用新型提供的一种用于转塔冲床工件的批量去毛刺装置的夹板的结构示意图；
23.图4为本实用新型提供的一种用于转塔冲床工件的批量去毛刺装置的打磨盘的结构示意图；
24.图5为本实用新型提供的一种用于转塔冲床工件的批量去毛刺装置的第二实施例的结构示意图。
25.图中标号：1、支架套框，2、调节底座架，3、第一支板，4、第一伺服电机，5、分隔槽板套，6、第一定位杆，7、第一螺纹驱动杆， 8、驱动套板，9、套框，10、第二伺服电机，11、输料软
胶轮，12、限位框架，13、防护棉板，14、调节螺杆，15、螺母套，16、夹板， 17、第二支板，18、第三伺服电机，19、第二螺纹驱动杆，20、第二定位杆，21、打磨驱动电机，22、打磨盘，23、辅助打磨模块，24、万向轮底座，25、滑动调节槽板，26、滑动套板，27、定位孔。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.第一实施例
28.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的一种用于转塔冲床工件的批量去毛刺装置的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种用于转塔冲床工件的批量去毛刺装置的输料软胶轮的结构示意图；图3为本实用新型提供的一种用于转塔冲床工件的批量去毛刺装置的夹板的结构示意图；图4为本实用新型提供的一种用于转塔冲床工件的批量去毛刺装置的打磨盘的结构示意图。一种用于转塔冲床工件的批量去毛刺装置包括：支架套框1；
29.调节底座架2，调节底座架2固定安装于支架套框1的下底面，调节底座架2的为上下双层弹簧控制的抽拉结构用于调节支架套框1 的高度；
30.第一支板3，第一支板3固定安装于支架套框1的上侧，第一支板3的上表面通过分隔槽板套5在左右两侧位置处均设置有输料软胶轮11用于自动调节输送材料；
31.限位框架12，限位框架12固定安装于支架套框1的上表面并位于第一支板3的后侧用于输送时进行矫正材料；
32.第二支板17，第二支板17固定安装于支架套框1的上表面并位于限位框架12的后侧，第二支板17的上表面设置有打磨盘22用于打磨去毛刺。
33.分隔槽板套5的内部中间位置处设置有分隔结构并且上表面左右两侧为对称结构且均设置有滑动槽口，分隔槽板套5的左右两侧均通过第一支板3安装有第一伺服电机4，分隔槽板套5的内部左右两侧均通过第一伺服电机4的输出端连接有第一螺纹驱动杆7。
34.第一螺纹驱动杆7的侧面均连接有第一定位杆6，分隔槽板套5 的内部左右两侧均通过第一螺纹驱动杆7、第一定位杆6安装有驱动套板8。
35.驱动套板8的上表面均固定安装有套框9，套框9的上表面均安装有第二伺服电机10，套框9的内部均通过第二伺服电机10输出端连接有输料软胶轮11，输料软胶轮11能够在各自的第二伺服电机10 作用下相互向内侧转动用于自动输料。
36.限位框架12的内壁上表面连接有防护棉板13，限位框架12的内部通过左右两侧的调节螺杆14安装有夹板16，夹板16的两侧均设置有与调节螺杆14对应的螺母套15，夹板16能够根据需要通过螺母套15在调节螺杆14的表面上下调节与防护棉板13的间隔。
37.第二支板17的上表面固定安装有打磨驱动电机21，打磨驱动电机21的上表面从左往右右侧安装有多个打磨盘22。
38.第二支板17的侧面下底面固定安装有第三伺服电机18，第二支板17的上表面通过第三伺服电机18输出端连接有第二螺纹驱动杆 19，第二螺纹驱动杆19的侧面连接有对应的第二定位杆20。
39.第二螺纹驱动杆19的表面通过与第二定位杆20配合滑动安装有辅助打磨模块23，辅助打磨模块23与打磨驱动电机21结构相同用于上下配合进行去毛刺加工。
40.本实用新型提供的一种用于转塔冲床工件的批量去毛刺装置的工作原理如下：在使用时，根据使用需要，利用调节底座架2调节支架套框1的加工高度，在加工过程中，通过第二伺服电机10控制的输料软胶轮11能够向内侧自动输料，并且通过第一伺服电机4的作用可以控制第一螺纹驱动杆7来实时调节输料软胶轮11的间隔来满足不同尺寸板材的加工，通过限位框架12的夹板16上下配合可以稳定的向第二支板17的表面输送材料，通过打磨驱动电机21控制的打磨盘22与辅助打磨模块23上下配合，可以同时对双面去毛刺加工，并且辅助打磨模块23可以通过第三伺服电机18实时调节高度。
41.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于转塔冲床工件的批量去毛刺装置具有如下有益效果：
42.在加工过程中，通过第二伺服电机控制的输料软胶轮能够向内侧自动输料，并且通过第一伺服电机的作用可以控制第一螺纹驱动杆来实时调节输料软胶轮的间隔来满足不同尺寸板材的加工，通过限位框架的夹板上下配合可以稳定的向第二支板的表面输送材料，通过打磨驱动电机控制的打磨盘与辅助打磨模块上下配合，可以同时对双面去毛刺加工，并且辅助打磨模块可以通过第三伺服电机实时调节高度，整体自动化程度高，满足不同尺寸板材的加工，极大地的提高生产线的加工效率。
43.第二实施例
44.请参阅图5，图5为本实用新型提供的一种用于转塔冲床工件的批量去毛刺装置的第二实施例的结构示意图。基于本技术的第一实施例提供的一种用于转塔冲床工件的批量去毛刺装置，本技术的第二实施例提出另一种用于转塔冲床工件的批量去毛刺装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
45.具体的，本技术的第二实施例提供的一种用于转塔冲床工件的批量去毛刺装置的不同之处在于，一种用于转塔冲床工件的批量去毛刺装置，所述调节底座架2的下底面连接有万向轮底座24。
46.所述万向轮底座24的左右两侧均固定安装有滑动调节槽板25，所述滑动调节槽板25的表面两侧均设置有滑动槽口，所述调节槽板 25的表面上下两侧均设置有定位孔27。
47.所述调节槽板25的表面使用螺栓通过不同的所述定位孔27固定安装有滑动套板26，所述滑动套板26的表面设置有多个开口。
48.工作原理：在加工过程中，可以通过万向轮底座24提高移动能力，并且通过滑动滑动套板26可以利用表面的开口来固定。
49.有益效果：进一步提高了装置的移动与固定能力。
50.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。