一种棘爪棘轮多工位分度结构的制作方法

1.本实用新型涉及分度结构领域，特别是涉及一种棘爪棘轮多工位分度结构。


背景技术：

2.分度结构为磨床等加工设备的重要组成结构之一。
3.目前一般使用凸轮结构来进行分度控制，但是这种结构不但结构较为复杂，拆装较为麻烦，而且对凸轮尺寸要求以及精度要求较高，其加工成本较高。另外，凸轮在使用过程中容易受到设备振动影响，从而导致其表面出现磨损，从而导致工作台出现回转等情况，从而影响分度。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种棘爪棘轮多工位分度结构，解决了分度结构存在的问题。
5.技术方案：本实用新型提供了一种棘爪棘轮多工位分度结构，包括固定板、工作台、分度结构，所述分度结构设置在固定板上，所述工作台设置在分度结构上；其中，所述分度结构包括旋转结构、驱动结构、定位结构，所述驱动结构一端和旋转结构连接，所述定位结构设置在旋转结构侧边。工作台固定在分度结构的旋转结构上，通过驱动结构驱动旋转结构进行一定角度的旋转，定位结构在每次旋转之后，起到定位作用。其结构简单，操作方便，具有广泛适用性。
6.进一步的，所述旋转结构包括转轴、第一轴承座、第二轴承座、棘轮、定位板、第一卡簧、第二卡簧、第三卡簧、第四卡簧，所述第一轴承座、第二轴承座、棘轮、定位板自下而上并列设置在转轴上并通过第一卡簧、第二卡簧、第三卡簧、第四卡簧分别进行定位。第一轴承座固定在固定板上，第二轴承座固定在驱动结构端部，驱动结构驱动棘轮转动，从而带动转轴在第一轴承座的支撑下，进行一定角度的转动，定位板随之转动，通过定位结构进行定位。
7.进一步的，所述定位板上设有若干u型槽，所述u型槽以定位板中心为中心呈圆周阵列设置在定位板上边缘位置。定位结构定位时候和u型槽卡合，从而避免工作台出现旋转角度不精确或者回转等现象。
8.进一步的，所述驱动结构包括第一气缸、第一连接轴、连接板结构、棘爪、第一旋转轴、第三轴承座、拉紧结构，所述第一气缸轴端通过第一连接轴和连接板结构端部连接，所述第一旋转轴一端和棘爪连接，另一端和设置在连接板结构上的第三轴承座连接，所述拉紧结构设置在棘爪端部。连接板结构远离第一连接轴的一端和第二轴承座连接，第一气缸驱动连接板结构在第二轴承座的支撑下围绕着转轴进行转动，与此同时，棘爪随着连接板结构的转动推动棘轮转动一个爪的角度；第一气缸带动连接板结构回转，此时棘爪在拉紧结构的作用下，通过第一旋转轴围绕着第三轴承座回旋到指定位置，以便进行下一次的分度动作。
9.进一步的，所述连接板结构包括连杆、压紧板环，所述压紧板环设置在连杆远离第一连接轴的另一端。连接板结构和第二轴承座连接，连杆、压紧板环分体设置，便于拆装。
10.进一步的，所述拉紧结构包括第二连接轴、弹簧、第三连接轴，所述弹簧两端分别和第二连接轴、第三连接轴连接。第二连接轴固定在棘爪端部，第三连接轴固定在连杆上，棘爪推动棘轮转动时候，弹簧受力拉长；转动完成后，通过弹簧的拉力将棘爪拉回到原有角度位置。
11.进一步的，所述定位结构包括第二气缸、第四连接轴、连接板、第二旋转轴、第四轴承座，所述第二气缸柱塞端通过第四连接轴和连接板端部连接，所述第二旋转轴一端固定在连接板上，另一端和第四轴承座连接。第二气缸驱动连接板通过第二旋转轴在第四轴承座的支撑下进行转动，从而和定位板卡合，起到定位作用。
12.进一步的，所述连接板远离第四连接轴的另一端设有凸起。和定位板上的u型槽卡合，对旋转结构旋转后的位置进行定位，从而避免工作台出现旋转过多或者回转的情况的出现，从而提高了其分度位置精度。
13.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）棘爪棘轮分度结构替代原来的凸轮分度结构，不但结构简单，便于操作，而且大大降低了加工成本和拆装难度，具有广泛适用性；2）设置定位结构，大大提高了工作台旋转时候的位置精度，从而提高了磨床设备加工时候的良品率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为分度结构的立体图；
16.图3为旋转结构的主视图；
17.图4为定位板的立体图；
18.图5为驱动结构的立体图；
19.图6为定位结构的立体图。
20.图中：固定板1、工作台2、分度结构3、旋转结构31、转轴311、第一轴承座312、第二轴承座313、棘轮314、定位板315、u型槽3151、第一卡簧316、第二卡簧317、第三卡簧318、第四卡簧319、驱动结构32、第一气缸321、第一连接轴322、连接板结构323、连杆3231、压紧板环3232、棘爪324、第一旋转轴325、第三轴承座326、拉紧结构327、第二连接轴3271、弹簧3272、第三连接轴3273、定位结构33、第二气缸331、第四连接轴332、连接板333、凸起3331、第二旋转轴334、第四轴承座335。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.实施例一
27.如图1所示是本实用新型的立体图，包括固定板1、工作台2、分度结构3，所述分度结构3设置在固定板1上，所述工作台2设置在分度结构3上；其中，如图2所示为所述分度结构3的立体图，包括旋转结构31、驱动结构32、定位结构33，所述驱动结构32一端和旋转结构31连接，所述定位结构33设置在旋转结构31侧边。
28.如图3所示为所述旋转结构31的主视图，包括转轴311、第一轴承座312、第二轴承座313、棘轮314、定位板315、第一卡簧316、第二卡簧317、第三卡簧318、第四卡簧319，所述第一轴承座312、第三轴承座313、棘轮314、定位板315自下而上并列设置在转轴311上并通过第一卡簧316、第二卡簧317、第三卡簧318、第四卡簧319分别进行定位。
29.如图4所示为所述定位板315的立体图，其上设有若干u型槽3151，所述u型槽3151以定位板中心为中心呈圆周阵列设置在定位板315上边缘位置。
30.如图5所示为所述驱动结构32的立体图，包括第一气缸321、第一连接轴322、连接板结构323、棘爪324、第一旋转轴325、第三轴承座326、拉紧结构327，所述第一气缸321轴端通过第一连接轴322和连接板结构323端部连接，所述第一旋转轴325一端和棘爪324连接，另一端和设置在连接板结构323上的第三轴承座326连接，所述拉紧结构327设置在棘爪324端部。
31.所述连接板结构323包括连杆3231、压紧板环3232，所述压紧板环3232设置在连杆3231远离第一连接轴的另一端。
32.所述拉紧结构327包括第二连接轴3271、弹簧3272、第三连接轴3273，所述弹簧3272两端分别和第二连接轴3271、第三连接轴3273连接。
33.如图6所示为所述定位结构33的立体图，包括第二气缸331、第四连接轴332、连接
板333、第二旋转轴334、第四轴承座335，所述第二气缸331柱塞端通过第四连接轴332和连接板333端部连接，所述第二旋转轴334一端固定在连接板333上，另一端和第四轴承座335连接。
34.所述连接板333远离第四连接轴332的另一端设有凸起3331。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。