一种熔融还原炉出铁系统的制作方法

1.本公开的实施例一般涉及炼铁设备技术领域，并且更具体地，涉及一种熔融还原炉出铁系统。


背景技术：

2.传统高炉冶炼是把铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉并使炉喉料面保持一定的高度，焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构，矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。但是随着国家“碳达峰碳中和”等一系列环保政策的提出和实施，熔融还原炉冶炼工艺也随之得以发展。熔融还原冶炼工艺主要取消传统高炉冶炼工艺当中的烧结和球团等重污染工序，直接将煤粉和矿粉以及溶剂通过相应的输送设备以高速射流的状态喷入熔融还原炉内并因此而产生渣铁混合物的翻涌，在此过程中由于渣铁物理性质产生铁水表面上部覆盖较厚的渣层的现象，这样同时也完成了炉内渣铁混合物的分离。随着炉内铁水液面高度的不断上升，与其相连通的出铁装置中的铁水液面也会随之上升，当铁水液面到达溢流口位置时开始向外溢流至铁水包内。虽然目前熔融还原炉冶炼工艺出铁系统较高炉冶炼出铁相比已经完全取消了定期开铁口出铁以及堵铁口的工艺操作，而是巧妙的采用了虹吸原理出铁，这样大大降低了铁前操作频次和工作强度，使得铁前操作得以很大程度的改善和优化。但是再一些突发情况下目前的熔融还原炉出铁系统很难或者不能满足特殊工况下的生产和出铁作业，使得熔融还原炉的作业率大大降低，对公司的经济效益以及长远发展产生了直接影响，这一现象目前已引起相关生产单位领导的重视。


技术实现要素：

3.根据本公开的实施例，提供了一种熔融还原炉出铁系统，用于解决现有技术中存在的问题，以解决现有熔融还原炉出铁系统不能满足现有工艺的要求。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种熔融还原炉出铁系统，包括出铁装置2，所述出铁装置2上设置有出铁沟4，异常铁水外排口5，事故残铁口6；
6.所述出铁装置2设置在出铁装置2上部，其在出铁装置2内铁水液面达到溢流高度时将溢流出的铁水引流至摆放在指定位置的铁水包7内；
7.所述异常铁水外排口5设置在出铁装置2中部，其在长时间休风导致出铁装置2上表面有凝固现象或者已出现凝固时，将其下部的温度较低的异常铁水外排到出铁装置2外面；
8.所述事故残铁口6设置在出铁装置2最底部位置，其在整个系统在休风大检修时完全将出铁装置2以及熔融还原炉1中的铁水排出。
9.进一步地，还包括熔融还原炉1，所述熔融还原炉1通过熔融还原炉连接通道8与出铁装置2连通。
10.进一步地，所述熔融还原炉1顶部设置有熔融还原炉气体外排通道3。
11.进一步地，所述熔融还原炉出铁系统还设置有异常铁水外排铁沟9，其与熔融还原炉连接通道8连通，用于将非正常状态下的铁水引流至事故铁坑10的重要通道。
12.进一步地，述熔融还原炉出铁系统还设置有事故铁坑10，与异常铁水外排铁沟9连通，用于盛放非正常状态下排出的铁水。
13.本实用新型的优点及效果：本熔融还原炉出铁系统区别于现有的炮泥封堵式出铁系统的局限性，本系统可以实现无炮泥封堵完成正常出铁作业，直接消除因钻炮泥而产生的烟尘以及伴随的噪音污染。区别于现有的炮泥封堵式出铁系统的局限性，本系统可以在大大降低铁前操作人员的作业强度以及直接人工作业率，这样一方面提高了铁前安全性另一方面降低人力以及物力的投入；区别于现有的炮泥封堵式出铁系统的局限性，本系统还可以实现连续出铁作业，这样大大提高了生产效率；区别于现有的炮泥封堵式出铁系统的局限性，本系统还可以满足特殊情况的生产需求，降低因设备检修而造成的直接或者间接的经济损失。本系统在熔融还原炼铁工艺日益成熟，其具有相当广阔的应用前景。
14.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书来实现和获得。
附图说明
15.图1是本实用熔融还原炉出铁系统图。
16.图2是本实用熔融还原炉出铁系统俯视图。
17.1、熔融还原炉；2、出铁装置；3、熔融还原炉气体外排通道；4、出铁沟；5、异常铁水外排口；6、事故残铁口；7、铁水包；8、出铁装置同熔融还原炉连接通道；9、异常铁水外排铁沟；10、事故铁坑
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.以下结合具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的解释和说明。
20.本公开的一种新型的熔融还原炉出铁系统，所述熔融还原炉出铁系统主要由熔融还原炉1、出铁装置2、熔融还原炉气体外排通道3、出铁沟4、异常铁水外排口5、事故残铁口6、铁水包7、出铁装置同熔融还原炉连接通道8、异常铁水外排铁沟事故残铁沟9、事故铁坑10组成。
21.所述熔融还原炉出铁系统设有熔融还原炉1一座，其具有将进入熔融还原炉内的冶炼原料经过一系列的物理化学反应生产铁水和熔渣并储存二者的功能，是核心设备装置；
22.所述熔融还原炉出铁系统还设有出铁装置2，用于在一定时间内储存铁水保证出铁装置同熔融还原炉连接通道8处于液封的安全生产状态；
23.所述熔融还原炉出铁系统还设有熔融还原炉气体外排通道3，其作用主要是将熔融还原炉内产生的气体传输至下游工序对其开展进一步的处理；
24.所述熔融还原炉出铁系统还设有出铁沟4，它主要是在出铁装置2内铁水液面达到溢流高度时将溢流出的铁水引流至摆放在指定位置的铁水包7内；
25.所述熔融还原炉出铁系统还设有异常铁水外排口5，它主要是在长时间休风导致出铁装置2上表面有凝固现象或者已出现凝固时，将其下部的温度较低的异常铁水外排到出铁装置2外面；
26.所述熔融还原炉出铁系统的事故残铁口6设置在出铁装置2最底部位置，为整个系统在休风大检修时完全将出铁装置2以及熔融还原炉1中的铁水排出的一个重要孔口；
27.进一步地，所述熔融还原炉出铁系统还设置有铁水包7，其存放在出铁沟4的另一端部，为出铁装置2溢铁时承接铁水并将其转运至下一工序的重要设备，具有承上启下的功能；
28.进一步地，所述熔融还原炉出铁系统还设置有出铁装置同熔融还原炉连接通道8，它是熔融还原炉1同出铁装置2的连接起来的关键装置，是熔融还原炉1内部的铁水流向外部的重要通道；
29.进一步地，所述熔融还原炉出铁系统还设置有异常铁水外排铁沟事故残铁沟9，它是将非正常状态下的铁水引流至事故铁坑10的重要通道；
30.进一步地，所述熔融还原炉出铁系统还设置有事故铁坑10，它主要是盛放非正常状态下排出的铁水，它具有方便清理和储存量大的有点。
31.实施例1
32.一种新型的熔融还原炉出铁系统。在正常生产情况下熔融还原炉1和出铁装置2通之间通过连接通道8相连通，随着生产的不断进行熔融还原炉1和出铁装置2内的铁水液面会逐渐上升直到达到出铁装置2溢流口高度或者在外界的作用下使其达到溢流高度时发生溢流，依次经过出铁沟4流到铁水包7内后将其转运至下一工序进行作业。如果出现长时间休风检修时会出现大幅度的温降现象，伴随着的会在出铁装置2上方出现凝结进而导致在恢复正常生产初期不能正常进行出铁作业，此时可以将异常铁水外排口5打开使其内部的低温铁水经过异常铁水外排铁沟事故残铁沟9流一部分至事故铁坑10中，留足反应空间加速原有铁水涌动升温，直至出铁装置2凝结现象消除。如果要进行休风大检修时，可以将事故残铁口6打开，经过异常铁水外排铁沟事故残铁沟9将尽可能多的铁水导流至事故铁坑10中，为大修作足前期准备。
33.虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。