网带高速集成抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及一种抛丸装置技术领域，尤其是涉及网带高速集成抛丸机。


背景技术：

2.网带通过式抛丸机主要用于汽车、航天、铁路与发动机机械制造业。江门全成机械设计的网带式抛丸机，让零件以自动、连续不间断方式通过，接受多个方向的抛丸抛射清理，该系列主要用于薄壁铸件、薄壁和脆弱的铁或铝合金铸件、陶瓷等小型零件的表面抛丸清理，亦可用于机械零件抛丸强化。在现有技术中网带抛丸机的网带容易跑偏，且网带不能够局部拆卸，抛丸与杂质无法分离，会造成较高的成产成本。为此我们提出网带高速集成抛丸机。


技术实现要素：

3.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供网带高速集成抛丸机，包括支杆，所述支杆上设置有安装架，所述安装架上设置有抛丸仓，所述抛丸仓上设置有挡帘，所述抛丸仓中设置有抛丸装置，所述抛丸装置上设置有出料管，所述出料管上设置有抛头，所述安装架上设置有运输机构；
4.所述运输机构包括：安装板、电机、主轴、一号滚轴、网带、销轴、一号轴承、主动齿轮、链条、二号轴承、从动轴、二号滚轴、三号轴承、从动齿轮以及分离部；
5.所述安装板设置在所述安装架上，所述电机设置在所述安装板上，所述主轴设置在所述电机的输出端，所述一号滚轴设置在所述主轴上，所述网带设置在所述一号滚轴上，所述销轴设置在所述网带上，所述一号轴承设置在所述主轴上，所述主动齿轮设置在所述主轴上，所述链条设置在所述主动齿轮上，所述二号轴承设置在所述安装架上，所述从动轴设置在所述二号轴承上，所述二号滚轴设置在所述从动轴上，所述三号轴承设置在所述从动轴上，所述从动齿轮设置在所述从动轴上，所述分离部设置在所述安装架上。
6.优选的，所述分离部包括：下料口、分离仓、滤网、出料口、上料管、分离管、风机、连接口以及收集箱；
7.所述下料口设置在所述安装架上，所述分离仓设置在所述下料口上，所述滤网设置在所述分离仓中，所述出料口设置在所述分离仓上，所述上料管设置在所述出料口上，所述分离管设置在所述分离仓上，所述风机设置在所述分离管上，所述连接口设置在所述分离仓上，所述收集箱设置在所述连接口上。
8.优选的，所述抛头设置在所述出料管上且设置在所述抛丸仓上。
9.优选的，所述一号轴承设置在所述主轴上且设置在所述安装架上。
10.优选的，所述链条设置在所述主动齿轮上且设置在所述从动齿轮上。
11.优选的，所述上料管设置在所述出料口上且设置在所述抛丸装置上。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本实用新型降低了人工成本，提高了生产效率，提高了网带更换效率降低了成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例提供的网带高速集成抛丸机主视剖图；
15.图2为本实施例提供的网带高速集成抛丸机俯视图；
16.图中所示：1、支杆；2、安装架；3、抛丸仓；4、挡帘；5、抛丸装置；6、出料管；7、抛头；8、安装板；9、电机；10、主轴；11、一号滚轴；12、网带；13、销轴；14、一号轴承；15、主动齿轮；16、链条；17、二号轴承；18、从动轴；19、二号滚轴；20、三号轴承；21、从动齿轮；22、下料口；23、分离仓；24、滤网；25、出料口；26、上料管；27、分离管；28、风机；29、连接口；30、收集箱。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，由说明书附图1-2可知，本方案网带高速集成抛丸机，包括支杆1，所述支杆1上设置有安装架2，所述安装架2上设置有抛丸仓3，所述抛丸仓3上设置有挡帘4，所述抛丸仓3中设置有抛丸装置5，所述抛丸装置5上设置有出料管6，所述出料管6上设置有抛头7，所述安装架2上设置有运输机构；
20.所述运输机构包括：安装板8、电机9、主轴10、一号滚轴11、网带12、销轴13、一号轴承14、主动齿轮15、链条16、二号轴承17、从动轴18、二号滚轴19、三号轴承20、从动齿轮21以及分离部；
21.所述安装板8设置在所述安装架2上，所述电机9设置在所述安装板8上，所述主轴10设置在所述电机9的输出端，所述一号滚轴11设置在所述主轴10上，所述网带12设置在所述一号滚轴11上，所述销轴13设置在所述网带12上，所述一号轴承14设置在所述主轴10上，所述主动齿轮15设置在所述主轴10上，所述链条16设置在所述主动齿轮15上，所述二号轴承17设置在所述安装架2上，所述从动轴18设置在所述二号轴承17上，所述二号滚轴19设置在所述从动轴18上，所述三号轴承20设置在所述从动轴18上，所述从动齿轮21设置在所述从动轴18上，所述分离部设置在所述安装架2上。
22.由说明书附图1-2可知，上述所述分离部包括：下料口22、分离仓23、滤网24、出料口25、上料管26、分离管27、风机28、连接口29以及收集箱30；
23.所述下料口22设置在所述安装架2上，所述分离仓23设置在所述下料口22上，所述滤网24设置在所述分离仓23中，所述出料口25设置在所述分离仓23上，所述上料管26设置在所述出料口25上，所述分离管27设置在所述分离仓23上，所述风机28设置在所述分离管27上，所述连接口29设置在所述分离仓23上，所述收集箱30设置在所述连接口29上。
24.在上述方案中，所述抛头7设置在所述出料管6上且设置在所述抛丸仓3上。
25.在上述方案中，所述一号轴承14设置在所述主轴10上且设置在所述安装架2上。
26.在上述方案中，所述链条16设置在所述主动齿轮15上且设置在所述从动齿轮21上。
27.在上述方案中，所述上料管26设置在所述出料口25上且设置在所述抛丸装置5上。
28.其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，首先将物料放在网带12上，然后打开电机9带动主轴10、一号滚轴11以及一号链条16转动，使从动齿轮21带动从动轴18以及二号滚轴19转动使网带12平移将物料移动到抛丸仓3中，然后打开抛丸装置5使抛丸通过出料管6在抛头7抛出对物料进行打磨，打磨后的抛头7与打磨下的杂质通过下料口22进入到下料仓中，同时打开风机28使风对抛头7与杂质进行分离，将杂质通过连接口29吹入到收集箱30中，抛头7通过滤网24落入到分离仓23下面，通过上料管26可将抛头7吸入到抛丸装置5中进行循环。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。