铜熔炼废料回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜熔炼废加工技术领域，尤其涉及铜熔炼废料回收利用装置。


背景技术：

2.环保行业正在国家的政策下慢慢的成长着，而旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜，然后通过高温对旧铜料中可燃杂质和水份进行熔融，从而形成铜锭，而回收利用装置对铜锭加工的设备，目前，现有的部分回收利用装置在对熔融的铜料进行回收时基本通过自然冷却，且不易加快对铜液的冷却，导致铜锭在回收存时需要较长的时间，同时铜锭在注料时基本通过人工注料，从而降低使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铜熔炼废料回收利用装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铜熔炼废料回收利用装置，包括承接板，所述承接板顶部固定连接有连接板，所述承接板侧壁固定连接有连接支板，所述连接支板侧壁贯穿设置有耐高温管，所述连接板顶部转动连接有连接杆，所述连接杆末端固定连接有连接转盘，所述连接转盘顶部固定连接有多个接料外壳，所述连接杆外侧壁固定套接有第一盘，所述连接板顶部连接有调节所述第一盘旋转的驱动组件，所述连接转盘顶部中心处固定连接有冷却组件；
5.所述承接板顶部固定连接有固定支架，所述固定支架顶部固定连接有固定板，所述固定板侧壁固定连接有吹风组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述驱动组件包括与连接板顶部固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有第二盘，所述第二盘通过皮带与第一盘传动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述冷却组件包括与连接转盘顶部中心处固定连接的蓄水箱，所述蓄水箱侧壁固定连接有第一管，所述第一管末端固定连接有抽料泵。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述抽料泵出水口固定连接有第二管，所述第二管末端贯穿连接转盘并固定连接有环形管，所述环形管末端贯穿连接转盘并与蓄水箱固定连接，所述蓄水箱顶部固定连接有进水管，所述进水管侧壁固定连接有电磁阀。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述吹风组件包括与固定板侧壁固定连接的固定风机，所述固定风机出风口固定连接有第一固定管，所述第一固定管末端固定连接有伸缩管，所述伸缩管末端固定连接有第二固定管，所述第二固定管外侧壁固定套接有套环，所述固定支架侧壁连接有推动所述
套环的推动组件。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述推动组件包括与固定支架侧壁固定连接的伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接有固定滚辊，所述固定滚辊侧壁开设有摆动槽，所述摆动槽内部滑动连接有安装滑杆，所述承接板顶部转动连接有调节杆。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述安装滑杆末端与调节杆固定连接，所述安装滑杆侧壁固定连接有固定支板，所述固定支板末端与套环固定连接
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.通过驱动组件、冷却组件、吹风组件和推动组件之间的相互配合，利用驱动组件可使驱动电机、第二盘、皮带和第一盘配合，便于带动第一盘上的连接杆进行旋转，方便带动连接杆上的连接转盘进行旋转，使得连接转盘上的接料外壳进行接料，利用冷却组件可使蓄水箱、第一管、抽料泵、第二管、环形管、进水管和电磁阀配合，便于抽料泵带动第一管抽取蓄水箱内部的冷水，使得冷水进入第一管，然后从第一管进入第二管，接着从第二管进入环形管，使得环形管对连接转盘进行传导冷却，使得连接转盘对接料外壳内部的铜液进行传导冷却，利用吹风组件可使固定风机、第一固定管、伸缩管、第二固定管和套环配合，便于对接料外壳进行出风冷却，利用推动组件可使伺服电机、固定滚辊、调节杆、安装滑杆、调节杆、固定支板和套环配合，便于带动套环上的第二固定管左右偏转，从而均匀的对接料外壳内部的铜液进行吹风冷却，使得可以加快对铜液进行冷却，减少冷却时间，方便回收铜锭，无需人工注料，提高使用效果。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的铜熔炼废料回收利用装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的铜熔炼废料回收利用装置的连接转盘剖视结构示意图；
22.图3为图1中a处放大的结构示意图。
23.图例说明：
24.1、承接板；2、连接板；3、连接支板；4、耐高温管；5、连接杆；6、连接转盘；7、接料外壳；8、第一盘；9、驱动电机；10、第二盘；11、蓄水箱；12、第一管；13、抽料泵；14、第二管；15、环形管；16、进水管；17、固定支架；18、固定板；19、固定风机；20、第一固定管；21、伸缩管；22、第二固定管；23、套环；24、调节杆；25、固定支板；26、伺服电机；27、固定滚辊；28、安装滑杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-3，本实用新型提供的铜熔炼废料回收利用装置，包括承接板1，承接板1顶部固定连接有连接板2，承接板1侧壁固定连接有连接支板3，连接支板3侧壁贯穿设置有
耐高温管4，连接板2顶部转动连接有连接杆5，连接杆5末端固定连接有连接转盘6，连接转盘6顶部固定连接有多个接料外壳7，连接杆5外侧壁固定套接有第一盘8，连接板2顶部连接有调节第一盘8旋转的驱动组件，参照图1，驱动组件包括与连接板2顶部固定连接的驱动电机9，驱动电机9输出轴固定连接有第二盘10，第二盘10通过皮带与第一盘8传动连接，通过驱动电机9起到带动第二盘10进行旋转的作用。
27.连接转盘6顶部中心处固定连接有冷却组件，参照图1和图2，冷却组件包括与连接转盘6顶部中心处固定连接的蓄水箱11，蓄水箱11侧壁固定连接有第一管12，第一管12末端固定连接有抽料泵13，抽料泵13出水口固定连接有第二管14，第二管14末端贯穿连接转盘6并固定连接有环形管15，环形管15末端贯穿连接转盘6并与蓄水箱11固定连接，蓄水箱11顶部固定连接有进水管16，进水管16侧壁固定连接有电磁阀，通过抽料泵13起到带动第一管12抽取蓄水箱11内部的冷水。
28.承接板1顶部固定连接有固定支架17，固定支架17顶部固定连接有固定板18，固定板18侧壁固定连接有吹风组件，参照图3，吹风组件包括与固定板18侧壁固定连接的固定风机19，固定风机19出风口固定连接有第一固定管20，第一固定管20末端固定连接有伸缩管21，伸缩管21末端固定连接有第二固定管22，第二固定管22外侧壁固定套接有套环23，通过固定风机19起到带动第二固定管22吹风的作用。
29.固定支架17侧壁连接有推动套环23的推动组件，参照图3，推动组件包括与固定支架17侧壁固定连接的伺服电机26，伺服电机26输出轴固定连接有固定滚辊27，固定滚辊27侧壁开设有摆动槽，摆动槽内部滑动连接有安装滑杆28，承接板1顶部转动连接有调节杆24，安装滑杆28末端与调节杆24固定连接，安装滑杆28侧壁固定连接有固定支板25，固定支板25末端与套环23固定连接，通过伺服电机26起到带动固定滚辊27进行旋转的作用。
30.工作原理：加工时，先启动驱动电机9，通过驱动电机9带动第二盘10进行旋转，因第二盘10通过皮带与第一盘8传动安装，从而带动第一盘8上的连接杆5进行旋转，因连接杆5通过连接转盘6与多个接料外壳7安装，当连接杆5进行旋转时，从而也带动连接转盘6进行旋转，使得连接转盘6上的其中一个接料外壳7移动到耐高温管4的下方，接着将熔炼炉中的熔融铜液排入到耐高温管4内部，使得铜液从耐高温管4排入到其中一个接料外壳7的内部，然后根据需要带动连接转盘6上的接料外壳7进行接料，保证接料效果。
31.然后启动进水管16上的电磁阀，使得冷水进入蓄水箱11，从而根据需要蓄存到合适的高度，并且关闭进水管16上的电磁阀，接着启动第一管12上的抽料泵13，使得冷水进入第一管12，接着从第一管12进入第二管14，然后从第二管14进入环形管15，使得环形管15对连接转盘6进行传导冷却，同时连接转盘6对接料外壳7也进行冷却，保证冷却效果。
32.接着启动固定风机19，通过固定风机19将冷风从第一固定管20排入伸缩管21，然后从伸缩管21排入第二固定管22，接着从第二固定管22排出，从而对接料外壳7内部铜液进行吹风冷却，保证吹风冷却效果。
33.然后启动伺服电机26，通过伺服电机26带动固定滚辊27进行旋转，使得固定滚辊27带动安装滑杆28进行左右偏转，因安装滑杆28与调节杆24安装，且调节杆24与承接板1转动安装，使得安装滑杆28带动调节杆24进行左右旋转，因调节杆24通过固定支板25与套环23固定安装，且套环23与第二固定管22固定套接，当调节杆24进行左右旋转时，从而也带动调节杆24上的固定支板25进行左右偏转，使得固定支板25带动套环23上的第二固定管22进
行左右偏转，从而均匀的对旋转的接料外壳7进行冷却吹风，保证冷却效果。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。