一种基于内插环工件修复的铝青铜激光熔覆设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光熔覆设备技术领域，具体是一种基于内插环工件修复的铝青铜激光熔覆设备。


背景技术：

2.激光熔覆技术是是指激光表面熔覆技术是在激光束作用下将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化，光束移开后自激冷却形成稀释率极低，与基体材料呈冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的一种表面强化方法，它可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的性质，降低成本，节约贵重稀有金属材料。
3.激光熔覆的复合粉末主要是指高熔点硬质陶瓷材料与金属混合或复合形成的粉末体系，如碳化物合金粉末、氧化物合金粉末、氮化物痕迹粉末、硼化物合金粉末和硅化物合金粉末。
4.而现有激光熔覆机对内插环工件修复过程中，由于内插环工件在使用时受外界湿气、水分因素的影响，使得工件内壁面容易产生铁锈斑迹，需要在激光熔覆前对工件内壁面进行清理，去除其内壁面的铁锈斑迹杂质，使得工件内壁面熔覆区域光滑，利于内插环工件加工修复，避免工件内壁面熔覆区域形成质量不佳，同时，由于工件内壁面温度较低，使得工件激光熔覆时受热较慢，但是现有激光熔覆机在激光熔覆前不能对零件进行预热处理，导致在对工件内壁面进行激光熔覆时，同样会影响熔覆层的形成质量。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种基于内插环工件修复的铝青铜激光熔覆设备，通过设置清理组件，将内插环体内壁的铁锈斑迹去除干净，让内插环体内壁熔覆区域光滑，利于加工修复，提升其内壁面熔覆层的形成质量，同时设置预热组件，在内插环体激光熔覆前进行预热处理，保持内插环体的内壁面具有一定的温度，使得加快其内壁面激光熔覆时的受热速度，进而在内插环体内壁面提升熔覆层的形成质量。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种基于内插环工件修复的铝青铜激光熔覆设备，包括：
7.转台；
8.设于所述转台顶部的转盘；
9.设于所述转台顶部的内插环体；
10.设于所述内插环体外侧的清理组件，用于去除所述内插环体内壁面的杂质；以及
11.设于所述内插环体外侧用于对所述内插环体进行熔覆处理的预热组件。
12.进一步的，所述转台内中部固定安装有减速电机，所述减速电机顶部驱动连接有转轴，所述转盘底端中部开设置有对接孔，且所述转盘通过对接孔与转轴相连接。
13.进一步的，所述转盘顶部设置有多根呈“l”形结构的承重杆，且所述内插环体放置
在承重杆上，多根所述承重杆外端表面均设置有螺纹孔，所述内插环体表面贯通设置有若干个通孔，所述螺纹孔和通孔位置对应处设置有固定杆，且所述固定杆贯穿通孔并与螺纹孔螺纹连接。
14.进一步的，所述清理组件包括：
15.设于所述内插环体外侧的清理支架，且所述清理支架与内插环体之间留有间距；
16.固定安装于所述清理支架外端靠近所述内插环体内侧的电动推杆；
17.设于所述电动推杆底部的安装块；
18.设于所述安装块背面一侧的打磨块；
19.设于所述安装块靠近所述打磨块一侧的毛刷，且所述毛刷和打磨块均与内插环体内壁紧密贴合。
20.进一步的，所述预热组件包括：
21.设于所述内插环体外侧远离所述清理支架一侧的升降机；
22.设于所述升降机外端靠近所述内插环体内侧的升降杆，且所述升降机通过电动气缸与升降杆驱动连接；
23.设于所述升降杆底端一侧的支杆；
24.设于所述支杆底部的导电管；
25.设于所述导电管一端呈弧形结构的感应加热板，且所述感应加热板与内插环体内壁紧密贴合。
26.进一步的，所述内插环体外端靠近所述清理支架的两侧分别设置有两台激光熔覆设备，两台所述激光熔覆设备均由机械臂、激光熔覆头和送粉管所组成，两台所述激光熔覆设备顶部固定安装有机械臂，所述机械臂靠近内插环体的内侧设置有激光熔覆头，所述机械臂外侧设置有送粉管，且所述送粉管一端与激光熔覆头相连接。
27.进一步的，两台所述激光熔覆设备外端一侧设置有操控机台，且所述操控机台均分别与减速电机、电动推杆、升降机、感应加热板、机械臂和激光熔覆头之间电性连接。
28.本实用新型提供了一种基于内插环工件修复的铝青铜激光熔覆设备，具有以下有益效果：
29.本实用优点在于，通过设置清理组件，将内插环体内壁的铁锈斑迹去除干净，让内插环体内壁熔覆区域光滑，利于加工修复，提升其内壁面熔覆层的形成质量，同时设置预热组件，在内插环体激光熔覆前进行预热处理，保持内插环体的内壁面具有一定的温度，使得加快其内壁面激光熔覆时的受热速度，进而在内插环体内壁面提升熔覆层的形成质量。
附图说明
30.图1为本实用新型的整体结构示意图。
31.图2为本实用新型的转台结构示意图。
32.图3为本实用新型的转台剖面示意图。
33.图4为本实用新型的内插环体俯视示意图。
34.图5为本实用新型的承重杆俯视示意图。
35.图6为本实用新型的安装块背面结构示意图。
36.图7为本实用新型的升降机结构示意图。
37.图1-7中：1、转台；101、减速电机；102、转轴；2、转盘；201、对接孔；202、承重杆；203、螺纹孔；3、内插环体；301、穿孔；302、固定杆；4、清理支架；401、电动推杆；402、安装块；403、打磨块；404、毛刷；5、升降机；501、升降杆；502、支杆；503、导电管；504、感应加热板；6、激光熔覆设备；601、机械臂；602、激光熔覆头；603、送粉管；7、操控机台。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
43.本技术实施例提供一种基于内插环工件修复的铝青铜激光熔覆设备，该基于内插环工件修复的铝青铜激光熔覆设备可以实现通过设置清理组件，将内插环体内壁的铁锈斑迹去除干净，让内插环体内壁熔覆区域光滑，利于加工修复，提升其内壁面熔覆层的形成质量，同时设置预热组件，在内插环体激光熔覆前进行预热处理，保持内插环体的内壁面具有
一定的温度，使得加快其内壁面激光熔覆时的受热速度，进而在内插环体内壁面提升熔覆层的形成质量。以下对该基于内插环工件修复的铝青铜激光熔覆设备进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
44.下面结合附图和具体实施方式对本技术予以详细描述。
45.实施例：
46.请参阅图1-7中，本实施例提供的一种基于内插环工件修复的铝青铜激光熔覆设备，包括：转台1，设于转台1顶部的转盘2，设于转台1顶部的内插环体3，设于内插环体3外侧的清理组件，用于去除内插环体3内壁面的杂质；以及设于内插环体3外侧用于对内插环体3进行熔覆处理的预热组件。
47.在本实施例中，转台1内中部固定安装有减速电机101，减速电机101顶部驱动连接有转轴102，转盘2底端中部开设置有对接孔201，且转盘2通过对接孔201与转轴102相连接，在内插环体3进行去杂、预热和修复处理过程中，通过操控机台7启动减速电机101，使其转轴102带动转盘2转动，即转盘2带动内插环体3匀速旋转，能够分别对内插环体3内壁面的不同位置完成去杂、预热和修复处理。
48.在本实施例中，转盘2顶部设置有多根呈“l”形结构的承重杆202，且内插环体3放置在承重杆202上，多根承重杆202外端表面均设置有螺纹孔203，内插环体3表面贯通设置有若干个通孔301，螺纹孔203和通孔301位置对应处设置有固定杆302，且固定杆302贯穿通孔301并与螺纹孔203螺纹连接，对内插环体3处理时，预先将内插环体3放在转盘2顶部的承重杆202上，并用固定杆302穿过通孔301进入到螺纹孔203内，将其固定杆302拧紧，使得内插环体3在转盘2上放置稳固，避免对内插环体3处理过程中发生倾倒的情况。
49.在本实施例中，清理组件包括：设于内插环体3外侧的清理支架4，且清理支架4与内插环体3之间留有间距，固定安装于清理支架4外端靠近内插环体3内侧的电动推杆401，设于电动推杆401底部的安装块402，设于安装块402背面一侧的打磨块403，设于安装块402靠近打磨块403一侧的毛刷404，且毛刷404和打磨块403均与内插环体3内壁紧密贴合，将内插环体3固定在转盘2上后，通过操控机台7启动电动推杆401，让电动推杆401向下推动安装块402至内插环体3内侧，使其打磨块403和毛刷404紧贴在内插环体3内壁处，便于对内插环体3内壁去除杂质；
50.当转盘2带动内插环体3匀速旋转时，其打磨块403会将内插环体3内壁的铁锈斑迹杂质打磨掉，且毛刷404能够将打磨块403打磨产生的粉末清理干净，避免粉末黏附在内插环体3内壁面上，使得能够将内插环体3内壁的铁锈斑迹去除干净，让内插环体3内壁熔覆区域光滑，利于加工修复，提升其内壁面熔覆层的形成质量。
51.在本实施例中，预热组件包括：设于内插环体3外侧远离清理支架4一侧的升降机5，设于升降机5外端靠近内插环体3内侧的升降杆501，且升降机5通过电动气缸与升降杆501驱动连接，设于升降杆501底端一侧的支杆502，设于支杆502底部的导电管503，设于导电管503一端呈弧形结构的感应加热板504，且感应加热板504与内插环体3内壁紧密贴合，将内插环体3内壁的杂质去除后，通过操控机台7启动升降机5，使其升降机5内部的电动气缸向下带动升降杆501运动至内插环体3内侧，让感应加热板504紧贴于内插环体3内壁处，由导电管503接入外部电源，启动感应加热板504，当转盘2带动内插环体3匀速旋转时，进而完成对内插环体3内壁面不同位置处的预热工作；
52.在内插环体3激光熔覆前进行预热处理，保持内插环体3的内壁面具有一定的温度，使得加快其内壁面激光熔覆时的受热速度，进而在内插环体3内壁面提升熔覆层的形成质量。
53.在本实施例中，内插环体3外端靠近清理支架4的两侧分别设置有两台激光熔覆设备6，两台激光熔覆设备6均由机械臂601、激光熔覆头602和送粉管603所组成，两台激光熔覆设备6顶部固定安装有机械臂601，机械臂601靠近内插环体3的内侧设置有激光熔覆头602，机械臂601外侧设置有送粉管603，且送粉管603一端与激光熔覆头602相连接，在内插环体3内壁面预热后，其送粉管603接入外部的存有激光熔覆碳化钨粉末的储粉箱内，通过操控机台7启动其中一台激光熔覆设备6的机械臂601和激光熔覆头602，其机械臂601会带动激光熔覆头602伸入到内插环体3内壁面处，激光熔覆头602内部的激光器射出激光束到内插环体3内壁面形成熔池，当送粉管603将激光熔覆碳化钨粉末送入到激光熔覆头602排到熔池处时，使得激光熔覆碳化钨粉末在熔池内融化并附着在内插环体3内壁面形成1mm的熔覆层，进而完成第一层激光熔覆焊作业；
54.此时，再启动电动推杆401，下推安装块402至内插环体3内侧，使其打磨块403紧贴在内插环体3内壁形成的熔覆层处，将其熔覆层进行精细打磨处理，使得熔覆层表面光滑；
55.将熔覆层打磨处理后，再通过操控机台7启动另一台激光熔覆设备6的机械臂601和激光熔覆头602，其机械臂601会带动激光熔覆头602伸入到内插环体3内壁的熔覆层处，激光熔覆头602内部的激光器射出激光束到熔覆层形成熔池，当送粉管603将激光熔覆碳化钨粉末送入到激光熔覆头602排到熔池处时，使得激光熔覆碳化钨粉末在熔池内融化并附着在熔覆层表面形成1.5mm的第二层熔覆层，进而完成第二层激光熔覆焊作业，提升熔覆层的坚固性及耐磨性，并通过打磨块403对第二层熔覆层进行精细打磨处理，使得熔覆层表面光滑。
56.在本实施例中，两台激光熔覆设备6外端一侧设置有操控机台7，且操控机台7均分别与减速电机101、电动推杆401、升降机5、感应加热板504、机械臂601和激光熔覆头602之间电性连接，通过操控机台7能够分别控制减速电机101、电动推杆401、升降机5、感应加热板504、机械臂601和激光熔覆头602启动和关闭使用。
57.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
58.以上对本技术实施例所提供的一种基于内插环工件修复的铝青铜激光熔覆设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。