一种不锈钢复合板的制备设备的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢复合板加工领域，特别是涉及一种不锈钢复合板的制备设备。


背景技术：

2.不锈钢复合板是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的复合板钢板。它的主要特点是碳钢和不锈钢形成牢固的冶金结合。可以进行热压、冷弯、切割、焊接等各种加工，有良好的工艺性能。不锈钢复合板i业化生产主要有两种方法,爆炸复合和热轧复合。爆炸复合可以生产不锈钢复合板总厚度可以达到几百毫米厚的不锈钢复合板,如一些大型底座和管板等。热轧工艺不能直接生产钛、铜、铝等有色金属复合板。
3.目前，不锈钢复合板在切割加工后，其切割区域容易产生毛刺，毛刺的处理方式多为人工手持打磨器械进行修整，此修整过程人工的劳动强度较大，同时，人工修整毛刺直接降低了不锈钢复合板后续工艺的生产效率。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对当下不锈钢复合板在切割加工后，其切割区域容易产生毛刺，毛刺的处理方式多为人工手持打磨器械进行修整，此修整过程人工的劳动强度较大，同时，人工修整毛刺直接降低了不锈钢复合板后续工艺的生产效率问题，提供一种不锈钢复合板的制备设备。
5.一种不锈钢复合板的制备设备，包括：
6.加工抬升台，其用于不锈钢复合板位置的抬升与限位；
7.固定架设在所述加工抬升台上空的纵向位移结构；
8.横向打磨调节结构，其固定安装在所述纵向位移结构上；所述横向打磨调节结构包括连接挂耳、固定安装在所述连接挂耳上的横架、对称贯穿开设在所述横架上表面的两个伸缩槽和固定安装在所述横架上表面中端的双向伸缩气缸；以及
9.固定安装在所述双向伸缩气缸两侧输出端的两个打磨结构；所述打磨结构用于清除所述不锈钢复合板侧边的毛刺。
10.上述一种不锈钢复合板的制备设备，通过提供不锈钢复合板切割边毛刺的半自动化清除能力，在满足不同宽度的不锈钢复合板进行毛刺修整的同时，有效降低了人工毛刺修整的劳动强度，故直接提高了不锈钢复合板后续工艺的生产效率。
11.在其中一个实施例中，所述加工抬升台呈凸形结构。
12.在其中一个实施例中，所述纵向位移结构包括固定在所述加工抬升台后表面呈匚形的悬臂和固定安装在所述悬臂水平折弯处下表面的无杆气缸；所述连接挂耳固定安装在所述无杆气缸的滑块位置。
13.在其中一个实施例中，每个所述打磨结构包括旋转电机和固定安装在所述旋转电机底部输出轴端的打磨辊；所述打磨辊中部的打磨位置呈内弧形，所述打磨辊的中部固定
安装有打磨带。
14.在其中一个实施例中，所述旋转电机的输出轴穿过所述伸缩槽。
15.在其中一个实施例中，当所述双向伸缩气缸伸、缩动作时，两个所述打磨结构基于所述横架的中端位置呈相互远离或相互靠近动作。
16.在其中一个实施例中，所述加工抬升台的两侧设置有两个碎屑收集盒。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，两个打磨结构基于在横向打磨调节结构上的设置下，横向打磨调节结构可实现两个打磨结构之间相对位置的可调性，以满足不同宽度不锈钢复合板进行毛刺打磨的修整，同时，横向打磨调节结构基于纵向位移结构上的设置下，纵向位移结构可满足打磨结构上打磨结构纵向往复的位移动作，故使得打磨结构可准确作用在不锈钢复合板的切割边上进行毛刺半自动的清除。
19.2、本实用新型，通过设置碎屑收集盒，其可承接清除下落的毛刺，方便毛刺回收在利用，以避免毛刺散落地面而降低加工环境的整洁度，较为实用。
20.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.图1所示为本实用新型一种不锈钢复合板的制备设备的结构示意图。
22.图2所示为图1中横向打磨调节结构与打磨结构的结构示意图。
23.图3所示为图2中横架的结构示意图。
24.主要元件符号说明
25.图中：1、加工抬升台；2、纵向位移结构；21、悬臂；22、无杆气缸；3、横向打磨调节结构；31、连接挂耳；32、横架；33、伸缩槽；34、双向伸缩气缸；4、打磨结构；41、旋转电机；42、打磨辊；5、碎屑收集盒。
26.以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。
28.请参阅图1-3，本实施例提供了一种不锈钢复合板的制备设备，其包括加工抬升台1；
29.上述一种不锈钢复合板的制备设备还包括纵向位移结构2、横向打磨调节结构3以及两个打磨结构4。
30.其中，加工抬升台1用于不锈钢复合板位置的抬升与限位；加工抬升台1呈凸形结构。凸形结构设置的加工抬升台1，在对不锈钢复合板进行毛刺修整时，其顶面可提供不锈钢复合板用安装面具体的固定方式可通过夹具进行固定，以保障后续不锈钢复合板毛刺修整达到稳定性；同时，加工抬升台1凸出的设置，使得不锈钢复合板的侧边可处于悬空状态，以满足打磨结构4与不锈钢复合板切割边进行对应打磨。
31.进一步地，加工抬升台1的两侧设置有两个碎屑收集盒5。碎屑收集盒5可提供毛刺下落的承接空间，以便后续毛刺进行回收在利用提供便捷。
32.其中，纵向位移结构2固定架设在加工抬升台1的上空；纵向位移结构2包括固定在加工抬升台1后表面呈匚形的悬臂21和固定安装在悬臂21水平折弯处下表面的无杆气缸22。本实施例中的无杆气缸22为现有技术中的公知设备，在此不在赘述。
33.其中，横向打磨调节结构3固定安装在纵向位移结构2上；横向打磨调节结构3包括连接挂耳31、固定安装在连接挂耳31上的横架32、对称贯穿开设在横架32上表面的两个伸缩槽33和固定安装在横架32上表面中端的双向伸缩气缸34；连接挂耳31固定安装在无杆气缸22的滑块位置。
34.具体地，由悬臂21提供无杆气缸22及横向打磨调节结构3位置的支撑下，通过控制无杆气缸22滑块位置进行往复的驱动，其使得横向打磨调节结构3可随同滑块进行同步动作。
35.其中，两个打磨结构4固定安装在双向伸缩气缸34两侧的输出端；打磨结构4用于清除不锈钢复合板侧边的毛刺；每个打磨结构4包括旋转电机41和固定安装在旋转电机41底部输出轴端的打磨辊42；打磨辊42中部的打磨位置呈内弧形；打磨辊42的中部固定安装有打磨带；打磨位置呈内弧形结构设置的打磨辊42，其可提高打磨带与不锈钢复合板切割边接触的充分性，以达到毛刺充分去除的效果。
36.旋转电机41的输出轴穿过伸缩槽33；
37.当双向伸缩气缸34伸、缩动作时，两个打磨结构4基于横架32的中端位置呈相互远离或相互靠近动作。
38.具体地，当不锈钢复合板限位在加工抬升台1上且不锈钢复合板的切割边处于悬空状态时，可控制双向伸缩气缸34来灵活调节两个打磨结构4的相对位置，以满足不锈钢复合板毛边修整的宽度尺寸，待两个打磨辊42与不锈钢复合板切割边相触接后，可控制无杆气缸22带动两个打磨辊42基于不锈钢复合板的切割边位置进行往复运动，故可有效清除不锈钢复合板上的毛刺。
39.综上，本实施例的一种不锈钢复合板的制备设备，具有如下优点：本实施例的一种不锈钢复合板的制备设备，通过提供不锈钢复合板切割边毛刺的半自动化清除能力，在满足不同宽度的不锈钢复合板进行毛刺修整的同时，有效降低了人工毛刺修整的劳动强度，故直接提高了不锈钢复合板后续工艺的生产效率。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。