数控精密研磨抛光机的电机主轴传动系统的制作方法

1.本实用新型涉及电机主轴传动技术领域，尤其涉及数控精密研磨抛光机的电机主轴传动系统。


背景技术：

2.在现有技术中，数控研磨抛光机用于在工件在加工成型后，对其表面就行抛光研磨，从而提高其表面的光泽度和平整度，在抛光研磨时需要利用电机主轴通过传动系统和研磨砂轮之间进行连接，从而使得研磨砂轮可以在旋转的过程中对工件进行研磨抛光；
3.目前的研磨砂轮在传动时，通常利用皮带将电机主轴和多组研磨砂轮之间进行传动连接，利用电机主轴的旋转实现多组研磨砂轮的转动，但是通过此种传动方式无法有效对多组研磨砂轮之间的相对位置进行调节，因此使得研磨灵活性较低，为此，需要设计一种电机主轴传动系统，可以在对多组研磨砂轮进行驱动的同时可以对研磨砂轮之间的相对位置进行调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的数控精密研磨抛光机的电机主轴传动系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.数控精密研磨抛光机的电机主轴传动系统，包括支撑板、双向滑动组件和张紧组件，双向滑动组件输出端活动连接有两个滑块，且两个滑块之间运动方向相反，所述滑块一侧外壁活动连接有转动柱，所述转动柱一端固定有研磨抛光辊，所述转动柱圆周外壁固定有滑轮二，所述支撑板一侧外壁活动连接有主轴，所述支撑板另外一侧外壁固定有变频电机，且变频电机输出端通过联轴器连接于主轴一端，所述主轴圆周外壁固定有滑轮一，两个所述滑轮二圆周外壁和滑轮一之间传动连接有同一个皮带。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述双向滑动组件包括滑杆、正反丝杠、驱动电机、容置板；两个所述容置板均固定于支撑板一侧外壁。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述正反丝杠活动连接于两个容置板之间，驱动电机固定于其中一个容置板一侧外壁，且容置板输出端通过联轴器连接于正反丝杠一端。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆固定于两个容置板之间，且滑块活动连接于滑杆圆周外壁。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述张紧组件包括滑座、弯管、张紧轮和电动滑轨；所述电动滑轨固定于支撑板一侧外壁，滑座活动连接于电动滑轨输出端。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述弯管固定于滑座一侧外壁。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述张紧轮活动连接于弯管一侧外壁。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板一侧外壁焊接有固定座。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了数控精密研磨抛光机的电机主轴传动系统，具备以下有益效果：
15.1.通过设置有皮带可以将主轴输出的动力利用滑轮一和滑轮二进行传动，从而使得两个研磨抛光辊可以在旋转的过程中对加工件表面进行抛光研磨，从而提高抛光研磨的速率。
16.2.通过设置有双向滑动组件可以对两个研磨抛光辊之间的距离进行调节，从而可以利用研磨抛光辊对加工件表面的不同位置进行抛光研磨。
17.3.通过设置有张紧组件可以在两个研磨抛光辊之间的距离改变后始终对皮带表面进行张紧。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的数控精密研磨抛光机的电机主轴传动系统的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的数控精密研磨抛光机的电机主轴传动系统的背面结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的数控精密研磨抛光机的电机主轴传动系统的张紧组件结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的数控精密研磨抛光机的电机主轴传动系统的研磨抛光辊安装结构示意图。
23.图中：1-支撑板、2-滑杆、3-主轴、4-滑块、5-正反丝杠、6-驱动电机、7-容置板、8-固定座、9-变频电机、10-滑轮一、11-皮带、12-研磨抛光辊、13-滑座、14-弯管、15-张紧轮、16-电动滑轨、17-转动柱、18-滑轮二。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.数控精密研磨抛光机的电机主轴传动系统，为了对电机的动力进行传动，如图1-4所示，包括支撑板1、双向滑动组件和张紧组件，所述双向滑动组件输出端滑动连接有两个滑块4，且两个滑块4之间运动方向相反，所述滑块4一侧外壁转动连接有转动柱17，所述转动柱17一端通过螺栓固定有研磨抛光辊12，所述转动柱17圆周外壁通过螺钉固定有滑轮二18，所述支撑板1一侧外壁转动连接有主轴3，所述支撑板1另外一侧外壁通过螺栓固定有变频电机9，且变频电机9输出端通过联轴器连接于主轴3一端，所述主轴3圆周外壁通过螺钉固定有滑轮一10，两个所述滑轮二18圆周外壁和滑轮一10之间传动连接有同一个皮带11；
27.利用联轴器可以将变频电机9输出端和主轴3之间进行连接，从而可以利用变频电机9带动主轴3和滑轮一10进行旋转，利用皮带11的联动作用可以使得两个滑轮二18和研磨抛光辊12进行旋转，从而利用研磨抛光辊12的旋转可以对加工件进行研磨抛光，同时利用双向滑动组件可以驱动两个滑块4呈反方向滑动，从而可以对两个研磨抛光辊12之间的距离进行调节，使得研磨抛光辊12对加工件表面的不同位置进行抛光研磨，从而可以提高抛光研磨的效果，通过设置有张紧组件可以保证在两个研磨抛光辊12之间的距离调节时，可以始终对皮带11进行张紧。
28.为了控制滑块4的滑动，如图1-2所示，所述双向滑动组件包括滑杆2、正反丝杠5、驱动电机6、容置板7；两个所述容置板7均通过螺栓固定于支撑板1一侧外壁，正反丝杠5转动连接于两个容置板7之间，驱动电机6通过螺栓固定于其中一个容置板7一侧外壁，且容置板7输出端通过联轴器连接于正反丝杠5一端，滑杆2通过螺栓固定于两个容置板7之间，且滑块4滑动连接于滑杆2圆周外壁；
29.通过设置有驱动电机6可以带动正反丝杠5进行旋转，正反丝杠5圆周外壁设置有正反丝牙，从而使得正反丝杠5在旋转时，两个滑块4可以在滑杆2的导向作用下方向滑动，从而可以对两个研磨抛光辊12之间的距离进行调节。
30.为了在两个研磨抛光辊12之间的距离改变后，对皮带11表面进行张紧，如图3所示，所述张紧组件包括滑座13、弯管14、张紧轮15和电动滑轨16；所述电动滑轨16通过螺栓固定于支撑板1一侧外壁，滑座13滑动连接于电动滑轨16输出端，弯管14通过螺栓固定于滑座13一侧外壁，张紧轮15转动连接于弯管14一侧外壁；
31.通过设置有电动滑轨16可以控制滑座13上下滑动，从而可以在两个研磨抛光辊12之间的距离发生改变后，利用张紧轮15可以对皮带11进行张紧。
32.为了便于对支撑板1进行固定，如图1所示，所述支撑板1一侧外壁焊接有固定座8；
33.通过设置有固定座8可以将支撑板1固定在数控机床上。
34.工作原理：在对加工件进行抛光研磨时，利用变频电机9带动主轴3进行旋转，利用滑轮一10、皮带11和滑轮二18使得主轴3将动力传递到两个研磨抛光辊12表面，利用两个研磨抛光辊12的旋转从而对加工件表面进行抛光研磨，通过控制两个研磨抛光辊12之间的距离可以保证研磨抛光辊12对加工件表面的不同位置进行抛光研磨，从而提高抛光研磨的效果，同时通过数控的方式可以控制张紧轮15可以在两个研磨抛光辊12之间的距离改变后可以对皮带11表面进行张紧。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。