一种精密金属件表面处理打磨装置的制作方法

1.本技术涉及金属件表面处理打磨的技术领域，尤其是涉及一种精密金属件表面处理打磨装置。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，金属件在加工过程中，表面不够光滑，需要进行打磨处理。
3.但是，现有的金属件在打磨加工时，需要先通过夹具进行固定，之后再使用打磨机打磨，但现有的夹具不便于对金属件翻面，使用不够方便。因此，本领域技术人员提供了一种精密金属件表面处理打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种精密金属件表面处理打磨装置。
5.本技术提供的一种精密金属件表面处理打磨装置采用如下的技术方案：
6.一种精密金属件表面处理打磨装置，包括加工台，所述加工台上固定连接有支撑座，所述支撑座内开设有空腔，所述空腔的两侧内壁上均安装有轴承，两个轴承相远离的一端均延伸至支撑座外侧，且两个轴承的内圈固定套设有同一个调节杆，所述调节杆的一端固定连接有旋钮，所述空腔内设置有限位机构，限位机构包括限位齿轮与两个限位齿条，两个限位齿条均与限位齿轮相啮合，所述调节杆的另一端设置有夹持机构，夹持机构包括定夹板与动夹板，所述定夹板固定连接在调节杆上。
7.通过采用上述技术方案，通过调节杆上设置的定夹板，可以与动夹板相互配合，对金属件进行夹持，并且在两个限位齿条受到挤压与限位齿轮相分离时，便可以解开对调节杆的束缚，可以方便转动调节杆，对金属件进行翻面，方便打磨加工。
8.优选的，限位齿轮固定套设在调节杆上，两个限位齿条的底端均铰接连接在空腔的底部内壁上，且限位齿条与空腔对应的一侧内壁之间设置有缓冲弹簧。
9.通过采用上述技术方案，通过设置的缓冲弹簧，可以对限位齿条进一步限位，并且可以推动限位齿条向限位齿轮靠近。
10.优选的，限位机构还包括触发栓，所述触发栓滑动穿设在支撑座上，且触发栓与支撑座的顶部之间设置有复位弹簧，且触发栓的底端延伸至空腔内并铰接连接有两个连杆，两个连杆的底端分别铰接连接在两个限位齿条上。
11.通过采用上述技术方案，通过设置的触发栓，在触发栓向下按压时，可以与两个连杆相配合，推动限位齿条转动，从而与限位齿轮相分离。
12.优选的，夹持机构还包括螺栓，所述螺栓的底端转动连接在定夹板上，且动夹板螺纹连接套设在螺栓上。
13.通过采用上述技术方案，通过设置的螺栓，可以转动螺栓来推动动夹板向定夹板靠近。
14.优选的，动夹板的底部还固定连接有两个定位杆，所述定位杆滑动套设在定夹板上。
15.通过采用上述技术方案，通过设置的定位杆，可以对动夹板限位，确保动夹板稳定上下滑动。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.1.通过调节杆上设置的定夹板，可以与动夹板相互配合，对金属件进行夹持，并且在两个限位齿条受到挤压与限位齿轮相分离时，便可以解开对调节杆的束缚，可以方便转动调节杆，对金属件进行翻面，方便打磨加工。
18.2.通过设置的触发栓，在触发栓向下按压时，可以与两个连杆相配合，推动限位齿条转动，从而与限位齿轮相分离，之后在复位弹簧的作用下，可以推动触发栓向上滑动复位。
附图说明
19.图1是本技术实施例中一种精密金属件表面处理打磨装置侧视剖面的结构示意图；
20.图2是本技术实施例中一种精密金属件表面处理打磨装置中支撑座内部剖面的结构示意图；
21.图3是本技术实施例中一种精密金属件表面处理打磨装置中部分立体结构的放大示意图；
22.图4是本技术实施例中一种精密金属件表面处理打磨装置图1中a部分的结构放大示意图。
23.附图标记说明：1、加工台；2、支撑座；3、空腔；4、轴承；5、调节杆； 6、旋钮；7、限位齿轮；8、限位齿条；9、定夹板；10、动夹板；11、缓冲弹簧；12、触发栓；13、复位弹簧；14、连杆；15、螺栓；16、定位杆。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种精密金属件表面处理打磨装置。参照图1-4，一种精密金属件表面处理打磨装置包括加工台1，所述加工台1上固定连接有支撑座2，所述支撑座2内开设有空腔3，所述空腔3的两侧内壁上均安装有轴承 4，两个轴承4相远离的一端均延伸至支撑座2外侧，且两个轴承4的内圈固定套设有同一个调节杆5，所述调节杆5的一端固定连接有旋钮6，所述空腔 3内设置有限位机构，限位机构包括限位齿轮7与两个限位齿条8，两个限位齿条8均与限位齿轮7相啮合，所述调节杆5的另一端设置有夹持机构，夹持机构包括定夹板9与动夹板10，所述定夹板9固定连接在调节杆5上；
26.通过调节杆5上设置的定夹板9，可以与动夹板10相互配合，对金属件进行夹持，并且在两个限位齿条8受到挤压与限位齿轮7相分离时，便可以解开对调节杆5的束缚，可以方便转动调节杆5，对金属件进行翻面，方便打磨加工。
27.本技术中，限位齿轮7固定套设在调节杆5上，两个限位齿条8的底端均铰接连接在空腔3的底部内壁上，且限位齿条8与空腔3对应的一侧内壁之间设置有缓冲弹簧11，通过设置的缓冲弹簧11，可以对限位齿条8进一步限位，并且可以推动限位齿条8向限位齿轮7靠近。
28.本技术中，限位机构还包括触发栓12，所述触发栓12滑动穿设在支撑座 2上，且触发栓12与支撑座2的顶部之间设置有复位弹簧13，且触发栓12 的底端延伸至空腔3内并铰接连接有两个连杆14，两个连杆14的底端分别铰接连接在两个限位齿条8上，通过设置的触发栓12，在触发栓12向下按压时，可以与两个连杆14相配合，推动限位齿条8转动，从而与限位齿轮7相分离。
29.本技术中，夹持机构还包括螺栓15，所述螺栓15的底端转动连接在定夹板9上，且动夹板10螺纹连接套设在螺栓15上，通过设置的螺栓15，可以转动螺栓15来推动动夹板10向定夹板9靠近。
30.本技术中，动夹板10的底部还固定连接有两个定位杆16，所述定位杆 16滑动套设在定夹板9上，通过设置的定位杆16，可以对动夹板10限位，确保动夹板10稳定上下滑动。
31.本技术实施例一种精密金属件表面处理打磨装置的实施原理为：使用时，先将金属件放置在定夹板9上，接着转动螺栓15，螺栓15在转动时，便可以推动动夹板10向定夹板9靠近，从而对金属件夹持固定，并且通过设置的定位杆16，可以对动夹板10限位，确保动夹板10稳定上下滑动；
32.在对金属件打磨的过程中，需要对金属件翻面时，可以按压触发栓12，此时将压缩复位弹簧13，并通过设置的连杆14，可以挤压并推动限位齿条8 转动，使得两个限位齿条8与限位齿轮7相分离，解开对调节杆5的束缚，通过旋钮6便可以转动调节杆5，方便对金属件翻面调整，在松开触发栓12 之后，通过设置的复位弹簧13便可以推动触发栓12复位，使得两个限位齿条8重新与限位齿轮7相啮合，对调节杆5进行固定，便于对金属件打磨加工，使用方便。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。