一种冶金铸造模具开合升降平台的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体是一种冶金铸造模具开合升降平台。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，能够进行各种材料的加工成型使用，使合成的模具能够进行多种设备的安装使用，使用范围性广。
3.模具在进行制造时需要进行两个模具进行合模使用，使内部进行液体材料的注射使用，经过内部的降温，使制造的模具进行成型，然后模具进行打开，使内部的模具进行脱落使用。
4.现有的模具在进行合模时，底部需要其他设备进行连接使用，使整体的操作使用复杂性增加，不利于进行设备内部的安装固定使用，使操作起来繁琐，使用速度不够快速；
5.因此，针对上述问题提出一种冶金铸造模具开合升降平台。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决模具在进行合模时，底部需要其他设备进行连接使用，使整体的操作使用复杂性增加，不利于进行设备内部的安装固定使用，使操作起来繁琐，使用速度不够快速的问题，本实用新型提出一种冶金铸造模具开合升降平台。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种冶金铸造模具开合升降平台，包括方形板，所述方形板的下方固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构包含有顶板、伸缩柱、电动推杆和内置板，所述顶板的下方固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的下方活动连接有电动推杆。
8.所述电动推杆的下方固定连接有内置板，所述方形板与伸缩机构之间通过焊接相连接，所述顶板与伸缩柱之间通过焊接相连接，所述伸缩柱与电动推杆之间构成升降结构，所述电动推杆与内置板之间通过焊接相连接。
9.优选的，所述方形板的上方固定连接有定位机构，且定位机构与方形板的中轴线之间相重合，通过定位机构提高模具合模的精准度。
10.优选的，所述定位机构包含有加厚板、限位板和顶柱，且加厚板的正面固定连接有限位板，且限位板与加厚板之间通过焊接相连接，通过加厚板进行连接固定，提高设备的牢固性。
11.优选的，所述加厚板的上方固定连接有顶柱，且顶柱与加厚板之间通过焊接相连接，通过顶柱进行对接固定，使模具合模更加紧密。
12.优选的，所述伸缩机构的下方活动连接有固定机构，且固定机构与伸缩机构之间通过卡合相连接，通过固定机构进行拿持操作，提高操作快捷性。
13.优选的，所述固定机构包含有卡合仓、夹持板和螺栓，且卡合仓的正面紧密贴合有夹持板，且夹持板的内部贯穿有螺栓，且螺栓和夹持板与卡合仓之间构成可拆卸结构，通过
旋转螺栓进行安装拆卸，提高操作安装速度。
14.优选的，所述方形板的一侧固定连接有对接板，且对接板的一侧固定连接有长块，且长块与对接板之间通过焊接相连接，通过长块进行两侧的连接，便于进行操作使用。
15.优选的，所述长块的内壁活动连接有把手，且长块的内部贯穿有紧固柱，且紧固柱与把手的中轴线之间相重合，通过把手进行拿持，提高操作使用快捷性。
16.本实用新型的有益之处在于：
17.本实用新型通过固定机构进行设备的位置放置固定，在进行操作时通过定位机构进行上模具的对接夹持固定，然后使用内部的伸缩机构进行调节固定，通过顶板与方形板进行连接固定，使内部的电动推杆将伸缩柱进行高度调节使用，使模具内部能够进行升降合模使用，减少了与外部的大型设备进行对接操作安装使用，同时方便设备进行内部的安装固定，通过旋转固定机构的螺栓将夹持板进行拆卸安装使用，使设备操作更加快捷方便，减少操作复杂性安装。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本实用新型中的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型中的伸缩机构结构示意图；
21.图3为本实用新型中的定位机构结构示意图；
22.图4为本实用新型中的固定机构结构示意图；
23.图5为本实用新型中的图1中的a处结构放大示意图。
24.图中：1、方形板；2、伸缩机构；201、顶板；202、伸缩柱；203、电动推杆；204、内置板；3、定位机构；301、加厚板；302、限位板；303、顶柱；4、固定机构；401、卡合仓；402、夹持板；403、螺栓；5、对接板；6、长块；7、把手；8、紧固柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5所示，一种冶金铸造模具开合升降平台，包括方形板1，方形板1的下方固定连接有伸缩机构2，伸缩机构2包含有顶板201、伸缩柱202、电动推杆203和内置板204，顶板201的下方固定连接有伸缩柱202，伸缩柱202的下方活动连接有电动推杆203。
27.电动推杆203的下方固定连接有内置板204，方形板1与伸缩机构2之间通过焊接相连接，顶板201与伸缩柱202之间通过焊接相连接，伸缩柱202与电动推杆203之间构成升降结构，电动推杆203与内置板204之间通过焊接相连接。
28.本实施例，方形板1的上方固定连接有定位机构3，且定位机构3与方形板1的中轴
线之间相重合；工作时，通过定位机构3便于进行上模具的合模使用。
29.本实施例，定位机构3包含有加厚板301、限位板302和顶柱303，且加厚板301的正面固定连接有限位板302，且限位板302与加厚板301之间通过焊接相连接；工作时，通过限位板302进行对接，提高对接精准。
30.本实施例，加厚板301的上方固定连接有顶柱303，且顶柱303与加厚板301之间通过焊接相连接；工作时，通过顶柱303便于设备进行合模连接使用。
31.本实施例，伸缩机构2的下方活动连接有固定机构4，且固定机构4与伸缩机构2之间通过卡合相连接；工作时，方便操作者直接拿持固定机构4进行安装使用。
32.本实施例，固定机构4包含有卡合仓401、夹持板402和螺栓403，且卡合仓401的正面紧密贴合有夹持板402，且夹持板402的内部贯穿有螺栓403，且螺栓403和夹持板402与卡合仓401之间构成可拆卸结构；工作时，方便操作者直接旋转螺栓403进行夹持板402的安装拆卸。
33.本实施例，方形板1的一侧固定连接有对接板5，且对接板5的一侧固定连接有长块6，且长块6与对接板5之间通过焊接相连接；工作时，通过长块6进行两侧的连接固定，方便进行操作拿持使用。
34.本实施例，长块6的内壁活动连接有把手7，且长块6的内部贯穿有紧固柱8，且紧固柱8与把手7的中轴线之间相重合；工作时，方便操作者旋转紧固柱8进行内部把手7的安装固定使用。
35.工作原理，通过固定机构4进行设备的位置放置固定，在进行操作时通过定位机构3进行上模具的对接夹持固定，然后使用内部的伸缩机构2进行调节固定，通过顶板201与方形板1进行焊接固定，使内部的电动推杆203将伸缩柱202进行高度调节使用，通过旋转固定机构4的螺栓403将夹持板402进行拆卸安装使用，然后将伸缩机构2内部的内置板204放置在卡合仓401内部进行安装固定使用，然后启动设备进行运行使用。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。