一种焊接结构件加工用倒边设备的制作方法

1.本实用新型属于焊接加工技术领域，尤其涉及一种焊接结构件加工用倒边设备。


背景技术：

2.焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在焊接结构件进行生产时，需要对其进行倒边，保证焊接机构件的美观性。
3.在对焊接机构件进行倒边时，在人工进行上料时，如焊接机构件在上料时产生偏移，导致其后续加工效果受到影响，倒边效果不好，造成残次品的产生，降低工作加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种焊接结构件加工用倒边设备，旨在解决在人工进行上料时，如焊接机构件在上料时产生偏移，导致其后续加工效果受到影响，倒边效果不好，造成残次品的产生，降低工作加工效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种焊接结构件加工用倒边设备，包括基板、输送机构和安装板；
6.所述基板的顶部固定连接有工作台，所述输送机构共有两个，所述输送机构包括沿所述工作台的长度方向固定连接于所述工作台侧边的第一电动滑轨，所述第一电动滑轨驱动的滑动部上竖向固定连接有固定架，所述固定架的内壁面可沿竖直方向滑动地横向设置有下压板；
7.所述工作台的一侧且位于所述输送机构的后方竖向固定连接有安装架，所述安装架的内侧面可沿竖直方向滑动地横向设置有调节板，所述调节机构设置于所述调节板底部的内端，所述调节机构的底部固定连接有底部为敞口的连接架，所述连接架的内部设置有磨边机构，所述磨边机构的底部延伸至所述连接架的底部；
8.所述工作台的顶部与所述安装架相对的一侧且位于所述输送机构的后方固定连接有限位架，所述限位架的底部沿水平方向间隔固定设置有多个定位滚轮，所述基板的顶部的后端固定连接有顶部为敞口的入料箱。
9.优选的，所述调节机构包括两个分别固定连接于所述调节板底部的两端的安装板，两个所述安装板之间可转动地设置有转动轴，所述连接架的顶部与所述转动轴的表面固定连接，所述转动轴的外端贯穿至后端所述安装板的外端，所述转动轴的外端固定连接有转动盘，所述转动盘的表面环绕间隔开设有多个螺纹孔，所述转动盘通过所述螺纹孔与后端所述安装板的外侧面螺纹连接的螺栓。
10.优选的，后端所述安装板的外侧面设置有角度盘，所述转动盘的外环面固定连接有指向所述角度盘的指示杆。
11.优选的，所述工作台顶部的前端固定连接有对结构件进行定位的定位框，所述定位框的前端与后端均为敞口。
12.优选的，所述工作台顶部的后端向内凹陷的开设有多个放置槽，多个所述放置槽内均设置有出料滚轮。
13.优选的，所述固定架内侧面的底部竖向固定连接有顶端与所述下压板下表面固定连接的电动伸缩杆，所述安装架内侧面的顶部竖向固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨驱动的滑动部内侧面与所述调节板的外端固定连接。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种焊接结构件加工用倒边设备，当通过定位框与下压板使结构件运动至调节板的下方时，第一电动滑轨驱动下压板复位，通过定位框的定位输送结构件，下压板与后端结构件的表面相接触，通过第一电动滑轨的驱动使两个结构件相接触，通过定位滚轮的定位与下压板的输送时后端结构件抵动使前端结构件进行出料的同时进行磨边，当出料完成时，后端结构件运动至调节板的下方进行入料，避免入料偏移的同时自动化出料，使用效果更好，工作效率更高，使磨边效果更好。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正视示意图；
17.图2为本实用新型中结构俯视示意图；
18.图3为本实用新型中磨边机构及连接架结构正视示意图；
19.图4为本实用新型中安装板结构侧视示意图；
20.图5为本实用新型中螺纹孔及指示标识结构示意图。
21.图中：1-基板、2-工作台、3-第一电动滑轨、4-固定架、5-下压板、6-安装架、7-调节板、8-安装板、9-连接架、10-限位架、11-定位滚轮、12-电动伸缩杆、13-定位框、14-入料箱、15-出料滚轮、16-转动轴、17-第二电动滑轨、 18-转动盘、19-指示杆、20-角度盘、21-螺纹孔、22-磨边机构。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接结构件加工用倒边设备，包括基板1、输送机构和安装板8；
24.基板1的顶部固定连接有工作台2，输送机构共有两个，输送机构包括沿工作台2的长度方向固定连接于工作台2侧边的第一电动滑轨3，第一电动滑轨3驱动的滑动部上竖向固定连接有固定架4，固定架4的内壁面可沿竖直方向滑动地横向设置有下压板5，工作台2顶部的前端固定连接有对结构件进行定位的定位框13，定位框13的前端与后端均为敞口；
25.通过将焊接机构件插入至定位框13之中，通过定位框13的定位保证焊接结构件在运输时不会产生偏移，同时通过下压板5向下运动与焊接机构件的表面相接触，通过第一电动滑轨3驱动下压板5使焊接结构件向工作台2 的后端运动，进行后续的加工。
26.输送机构共有两个，分别设置在工作台2两侧的前端，第一电动滑轨3 的设置方向
沿工作台2的前端至后端方向固定连接有工作台2上，在前一个焊接机构件进行倒边时，通过定位框13放料时，通过输送机构输送后一个焊接结构件，使两个结构件相接触的同时通过后端结构件的运动带动前端的运动，从而进行焊接机构件的输送，当后端结构件出料的同时前端的焊接机构件运送至倒边机构下，入料和出料同时进行，同时输送的效果较好不会产生偏移。
27.工作台2的一侧且位于输送机构的后方竖向固定连接有安装架6，安装架 6的内侧面可沿竖直方向滑动地横向设置有调节板7，调节机构设置于调节板 7底部的内端，调节机构的底部固定连接有底部为敞口的连接架9，连接架9 的内部设置有磨边机构22，磨边机构22的底部延伸至连接架9的底部；
28.工作台2上可设置有用于使安装架6运动的伸缩机构，通过伸缩机构使安装架6运动调节与工作台2的间距，从而调整倒边机构22的位置，防止倾斜时底部过于偏向内部，与结构件侧边不对应，通过调节板7的向上或向下运动可以调节对焊接机构件的倒边的深度，同时通过安装板8驱动连接架9 进行转动调节连接架9的倾斜角度，从而调节其对焊接结构件的倒边角度，其中磨边机构22为现有结构因此不做过多解释，磨边机构22由电力进行驱动转动，从而对焊接机构件进行倒边。
29.工作台2的顶部与安装架6相对的一侧且位于输送机构的后方固定连接有限位架10，限位架10的底部沿水平方向间隔固定设置有多个定位滚轮11，基板1的顶部的后端固定连接有顶部为敞口的入料箱14。
30.通过在倒边过程中的结构件，其一侧通过倒边机构进行倒边，另一边与电动伸缩杆12的内壁面接触的同时与定位滚轮11的表面相接触，对结构件进行定位的同时通过定位滚轮11方便结构件的输送，当倒边完成后，可选择人工拿取倒边完成后的焊接机构件或直接使其掉落至入料箱14的内腔，入料箱14的内腔可设置缓冲机构，对掉落至入料箱14内腔中结构件进行缓冲。
31.进一步的，调节机构包括两个分别固定连接于调节板7底部的两端的安装板8，两个安装板8之间可转动地设置有转动轴16，连接架9的顶部与转动轴16的表面固定连接，转动轴16的外端贯穿至后端安装板8的外端，转动轴16的外端固定连接有转动盘18，转动盘18的表面环绕间隔开设有多个螺纹孔21，转动盘18通过螺纹孔21与后端安装板8的外侧面螺纹连接的螺栓。
32.在本实施方式中，后端安装板8的外侧面的底部开设有与螺纹孔21相同大小的定位孔，通过螺纹孔21与定位孔对转动盘18进行固定，从而对倒边装置角度的固定，通过转动盘18的转动转动轴16进行转动从而调节连接架9 的倾斜角度，根据使用需求进行转动，当转动至合适位置后，通过拧动螺栓使螺纹孔21与安装板8的外侧面相连接，从而对转动轴16进行固定。
33.进一步的，后端安装板8的外侧面设置有角度盘20，转动盘18的外环面固定连接有指向角度盘20的指示杆19。
34.在本实施方式中，在转动盘18进行转动的同时指示杆19沿安装板8的外侧面运动，通过指示杆19的指示与角度盘20可以快速的转动至所需合适的角度，使用效果更好的同时转动更加精准。
35.进一步的，工作台2顶部的后端向内凹陷的开设有多个放置槽，多个放置槽内均设
置有出料滚轮15。
36.在本实施方式中，出料滚轮15与工作台2的表面相平齐，对磨边完成后的结构件进行辅助出料。
37.进一步的，固定架4内侧面的底部竖向固定连接有顶端与下压板5下表面固定连接的电动伸缩杆12，安装架6内侧面的顶部竖向固定连接有第二电动滑轨17，第二电动滑轨17驱动的滑动部内侧面与调节板7的外端固定连接。
38.在本实施方式中，通过电动伸缩杆12的伸长或收缩带动下压板5向上或向下运动对结构件进行夹紧，同时通过第二电动滑轨17的驱动调节板7向上或向下运动改变其切面的厚度。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过定位框13放入结构件，使结构件的表面运动至下压板5的下方，通过电动伸缩杆 12的收缩使下压板5向下运动与结构件相接触，第一电动滑轨3驱动其进行运动，当其运动至合适位置后，下压板5向上运动与结构件表面脱离接触，第一电动滑轨3驱动其进行复位，通过定位框13输送第二结构件，运动至下压板5的下方重复步骤，在两个结构件相接触的同时通过转动转动盘18根据指示杆19与角度盘20之间的配合转动使连接架9转动至合适倾斜角度时，通过螺栓使转动盘18与后端安装板8相连接，磨边机构22转动下压板5通过第一电动滑轨3使后端结构件抵紧前端机构件使前端结构件沿限位架10的内壁面与定位滚轮11的辅助运输，进行运动出料，当出料完成时，磨边机构 22停止磨边，下压板5与结构件脱离接触第一电动滑轨3驱动下压板5复位，重复操作，自动化出入料的同时避免结构件在上料时偏移。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。