一种钢带打磨机和一种双面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及psp钢塑管生产加工设备技术领域，具体涉及一种钢带打磨机和一种双面打磨装置。


背景技术：

2.钢塑管在生产焊接过程中，镀锌耐指纹钢带需要打磨掉锌粉才能氩弧焊焊接，因此需要将镀锌层打磨，并且打磨干净，一旦打磨不干净，锌粉燃烧产生氧化锌粉末，影响钢带和热熔胶粘接，最终导致剥离不合格。因此，打磨干净的程度和打磨区域的宽度是影响钢带生产过程的关键因素。另外，每次更换psp钢塑管规格时，需要更换不同宽度的镀锌耐指纹钢带进行打磨，目前很多打磨装置更换不同宽度的镀锌耐指纹钢带进行打磨时，操作比较麻烦，导致打磨效率低。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢带打磨机和一种双面打磨装置，该打磨机结构简单，设计巧妙，可方便调节打磨区域的宽度和打磨干净的程度，而且还可以方便对不同宽度的钢带进行打磨。
4.该打磨装置基于上述的打磨机，可对钢带进行自动翻面，从而实现对钢带进行双面打磨。
5.实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：
6.一种钢带打磨机，包括底座、钢带固定座、打磨机构、打磨纵向调节机构和打磨横向调节机构，打磨机构、打磨纵向调节机构和打磨横向调节机构均有一对，钢带固定座固定于底座上，一对打磨机构对称设置于钢带固定座的两侧，一对打磨纵向调节机构对称设置于钢带固定座的两侧，一对打磨横向调节机构对称设置于钢带固定座的两侧，打磨机构包括打磨电机和打磨轮，打磨轮套装于打磨电机的输出轴上，两打磨电机分别安装于两打磨纵向调节机构的调节部上，两打磨纵向调节机构的固定部分别安装于两打磨横向调节机构的移动部上，两打磨横向调节机构的固定部安装于支撑底座上。
7.所述的打磨横向调节机构包括支撑底板、螺母导向座、导向杆、调节螺杆和第一轴承座，调节螺杆和第一轴承座均有一对，两第一轴承座对称安装于支撑底板上，两导向杆同一侧的一端分别固定于其中一个第一轴承座上，两导向杆同一侧的另一端分别固定于另一个第一轴承座的上，螺母导向座的中间部分与调节螺杆螺纹连接，螺母导向座的两侧分别活动套设于两导向杆上，两支撑底板对称固定于底座上，且两支撑底板分别位于钢带固定座的两侧。
8.所述的打磨横向调节机构还包括手轮，手轮固定于调节螺杆位于外侧的一端的端头上。
9.所述的打磨纵向调节机构包括转轴安装座、旋转轴、跷跷板、第二轴承座、配重电机和配重调节组件，第二轴承座有一对，旋转轴的两端分别通过第二轴承座固定于旋转安
装座的顶部上，跷跷板的中间部分固定于旋转轴上，两转轴安装座底部分别固定于两螺母导向座顶部上，两打磨电机分别固定于两跷跷板的调节端上，两配重调节组件分别固定于两跷跷板的调节端上，两配重电机分别固定于两跷跷板的固定端上。
10.所述的配重调节组件包括配重调节支架和多个配重块，配重调节支架包括衔接架和配重导杆，衔接架呈l型，各配重电机位于对应的跷跷板调节端的上方，各衔接架位于对应的跷跷板的下方，各衔接架的一端与对应的跷跷板调节端的端头固定连接，各配重导杆的下端固定于对应的衔接架与对应跷跷板平行的平直部分上，各配重块可活动套设于对应的配重导杆上。
11.所述的钢带固定座包括钢带支架、钢带放置板和挡板，钢带放置板通过可拆卸的方式固定于钢带支架的顶部上，挡板有多对，各对挡板中的两挡板通过锁紧螺栓固定于对应的放置板节段上对应位置处的两侧壁上。
12.所述的钢带支架包括支撑座、支撑固定平台，支撑固定平台呈方形，支撑固定平台固定于支撑座顶部上，钢带放置板由多个放置板节段沿着钢带前进的方向依次连接而成，放置板节段呈阶梯状，相邻的两放置板节段中，前一放置板节段宽度最小的一端与后一放置板节段宽度最大的一端连接，钢带放置板置于支撑固定平台上，且钢带放置板通过两排锁紧螺栓固定于支撑固定平台上，各对挡板中的两挡板与对应的放置板节段上对应位置处的两侧壁连接。
13.一种双面打磨装置，包括钢带打磨机、机架和辊轮组件，钢带打磨机有两个，两个钢带打磨机分别为第一钢带打磨机和第二钢带打磨机，第一钢带打磨机和第二钢带打磨机分别安装于机架上，第一钢带打磨机和第二钢带打磨机呈直线依次分布，第一钢带打磨机位于第二钢带打磨机的前方，辊轮组件包括第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、第四辊轮、第五辊轮、第六辊轮和第七辊轮，第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、第四辊轮、第五辊轮、第六辊轮和第七辊轮分别活动安装于机架上，第一辊轮位于第一钢带打磨机的后方，第二辊轮位于第二钢带打磨机的后下方，第三辊轮位于第二钢带打磨机的后方，第一辊轮和第三辊轮分布于同一条直线上，且第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮呈三角形分布，第四辊轮位于第二钢带打磨机的前方，且第四辊轮位于第一辊轮的后上方，第五辊轮位于第四辊轮的正上方，第六辊轮位于第五辊轮的正后方，第七辊轮和第四辊轮分布于同一条直线上，第七辊轮位于第二钢带打磨机的后方，第七辊轮位于第三辊轮的后上方，第七辊轮位于第六辊轮的后下方。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果和优点在于：
15.1、该打磨机结构简单，利用丝杆原理驱动一对打磨轮在钢带宽度方向上进行移动，从而实现对钢带打磨区域的宽度进行调节，利用杠杆原理对一对打磨轮的高度进行调节，从而实现对打磨干净的程度进行调节。
16.2、该打磨机设置了不同阶梯宽度的钢带放置板，特别适用于解决宽度 50-150mm、厚度0.3-0.4mm的窄、薄锌钢带的打磨问题，而且钢带放置板与支撑固定平台通过两排螺栓进行固定，可方便拆卸，通过在钢带放置板两侧设置螺栓连接的挡板，从而围成放置钢带的u型卡位，由此可见，当更换不同宽度的钢带时，可方便更换不同的钢带放置板。
17.3、该打磨装置设置了七组辊轮，通过七组辊轮进行了两次翻面，从而实现双面打磨以及钢带正面进正面出的效果。
附图说明
18.图1为钢带打磨机的结构示意图。
19.图2为图1的左视图。
20.图3为图1的主视图。
21.图4为图1的俯视图。
22.图5为打磨横向调节机构的结构示意图。
23.图6为钢带固定座的结构示意图。
24.图7为钢带放置板的结构示意图。
25.图8为双面打磨装置的结构示意图。
26.其中，1-底座、2-打磨电机、3-打磨轮、4-支撑底板、5-螺母导向座、6-导向杆、7-调节螺杆、8-第一轴承座、9-手轮、10-转轴安装座、11-旋转轴、12-跷跷板、13-第二轴承座、14-配重电机、15-衔接架、16-配重导杆、17-配重块、18
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钢带放置板、19-挡板、20-支撑座、21-支撑固定平台、22-放置板节段、23-锁紧螺栓、24-机架、25-第一辊轮、26-第二辊轮、27-第三辊轮、28-第四辊轮、29
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第五辊轮、30-第六辊轮、31-第七辊轮、32-钢带。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
28.实施例1
29.本实施例提供的钢带打磨机的结构如图1-4所示，包括底座1、钢带固定座、打磨机构、打磨纵向调节机构和打磨横向调节机构，打磨机构、打磨纵向调节机构和打磨横向调节机构均有一对，一对打磨机构对称设置于钢带固定座的两侧，一对打磨纵向调节机构对称设置于钢带固定座的两侧，一对打磨横向调节机构对称设置于钢带固定座的两侧，底座1为整个打磨机提供支撑。
30.打磨机构包括打磨电机2和打磨轮3，打磨轮2套装于打磨电机的输出轴上，通过打磨电机驱动打磨轮旋转对钢带进行打磨。
31.如图6所示，钢带固定座包括钢带支架、钢带放置板18和挡板19，挡板19 有两对。钢带支架包括支撑座20、支撑固定平台21，支撑固定平台21呈方形，支撑固定平台21固定于支撑座20顶部上。
32.如图7所示，钢带放置板18由两个放置板节段22沿着钢带前进的方向连接而成，放置板节段22呈阶梯状，两放置板节段22中，前一放置板节段22宽度最小的一端与后一放置板节段22宽度最大的一端连接。钢带放置板18置于支撑固定平台21上，且钢带放置板18通过两排锁紧螺栓23固定于支撑固定平台21 上。各对挡板19中的两挡板19通过锁紧螺栓23固定于对应的放置板节段22 上对应位置处的两侧壁上，各对挡板19中的两挡板分别垂直于钢带放置板18，各对挡板19中的两挡板与放置板节段22围成放置钢带的u型卡位，将钢带32 在宽度方向上固定住。
33.当更换psp钢塑管规格，需要更换不同宽度的钢带32时，此时只需更换不同宽度的钢带，将之前的钢带放置板18和挡板19拆卸下来，更换宽度尺寸相适宜的钢带放置板18，再将挡板19安装在与钢带32宽度匹配的位置处的两侧壁上即可。
34.如图5所示，打磨横向调节机构包括支撑底板4、螺母导向座5、导向杆6、调节螺杆
7、第一轴承座8和手轮9，调节螺杆7和第一轴承座8均有一对。两第一轴承座8对称安装于支撑底板4上，两导向杆6同一侧的一端分别固定于其中一个第一轴承座8上，两导向杆6同一侧的另一端分别固定于另一个第一轴承座8的上。螺母导向座5的中间部分与调节螺杆7螺纹连接，螺母导向座5的两侧分别活动套设于两导向杆6上，手轮9固定于调节螺杆7位于外侧的一端的端头上。两支撑底板4对称固定于底座1上，且两支撑底板4分别位于支撑座20 的两侧。
35.当需要对钢带打磨区域的宽度进行调节时，需要调节打磨轮3在钢带32边缘上投影的宽度，此时可以旋转手轮9，手轮9带动调节螺杆7旋转，螺母导向座5左右移动，从而带动打磨电机2和打磨轮3左右移动，从而实现调节打磨轮 3在钢带32边缘上投影的宽度。
36.打磨纵向调节机构包括转轴安装座10、旋转轴11、跷跷板12、第二轴承座 13、配重电机14和配重调节组件，第二轴承座13有一对。旋转轴11的两端分别通过第二轴承座13固定于旋转安装座10的顶部上，跷跷板12的中间部分固定于旋转轴11上。两转轴11安装座底部分别固定于两螺母导向座5顶部上，两打磨电机2分别固定于两跷跷板12的调节端上，两打磨电机2分别位于两跷跷板12调节端的上方，两配重电机14分别固定于两跷跷板12的固定端上，两配重电机14分别位于两跷跷板12固定端的下方。
37.配重调节组件包括配重调节支架和多个配重块17。配重调节支架包括衔接架 15和配重导杆16，衔接架15呈l型。各衔接架15位于对应的跷跷板12的下方，各衔接架15的一端与对应的跷跷板12调节端的端头固定连接。各配重导杆 16的下端固定于对应的衔接架15与对应跷跷板12平行的平直部分上，各配重块16可活动套设于对应的配重导杆16上。
38.当需要对打磨干净的程度进行调节时，需要调节打磨轮3的高度，此时可以增加或减少配重块17的个数，如增加配重块17的个数时，根据杠杆原理，打磨轮3的高度会降低，会打磨得更干净。
39.实施例2
40.本实施例提供的双面打磨装置的结构如图8所示，包括第一钢带打磨机、第二钢带打磨机、机架24和辊轮组件。
41.第一钢带打磨机和第二钢带打磨机采用实施例1中所述的钢带打磨机，第一钢带打磨机和第二钢带打磨机分别安装于机架24上，第一钢带打磨机和第二钢带打磨机呈直线依次分布，按照钢带前进的大方向，第一钢带打磨机位于第二钢带打磨机的前方。
42.辊轮组件包括第一辊轮25、第二辊轮26、第三辊轮27、第四辊轮28、第五辊轮29、第六辊轮30和第七辊轮31，第一辊轮25、第二辊轮26、第三辊轮27、第四辊轮28、第五辊轮29、第六辊轮30和第七辊轮31分别活动安装于机架24 上。第一辊轮25位于第一钢带打磨机的后方，第二辊轮26位于第二钢带打磨机的后下方，第三辊轮27位于第二钢带打磨机的后方，第一辊轮25和第三辊轮 27分布于同一条直线上，且第一辊轮25、第二辊轮26和第三辊轮27呈三角形分布。第四辊轮28位于第二钢带打磨机的前方，且第四辊轮28位于第一辊轮 25的后上方，第五辊轮29位于第四辊轮28的正上方，第六辊轮30位于第五辊轮29的正后方，第七辊轮31和第四辊轮28分布于同一条直线上，第七辊轮31 位于第二钢带打磨机的后方，第七辊轮31位于第三辊轮27的后上方，第七辊轮 31位于第六辊轮30的后下方。
43.钢带32的正面经过第一钢带打磨机打磨后，通过第一辊轮25、第二辊轮27 和第三辊轮28进行翻面，经过第二钢带打磨机，第二钢带打磨机对钢带的反面进行打磨，再第四辊
轮29、第五辊轮30、第六辊轮31和第七辊轮32进行翻面，实现钢带32正面进正面出。