一种五金件精磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工设备技术领域，特别是一种五金件精磨装置。


背景技术：

2.五金制品应用十分广泛，与生活有着密切的关系，由于使用环境的不同和生产的需要，对五金制品进行打磨处理，为提高打磨效率，常采用自动打磨设备对五金件进行自动打磨，然而现有的打磨设备通常缺少检测模块，不能方便有效地检测工件的打磨情况，需要返工时不清楚需要返工的打磨位置，不利于提高产品的打磨效率和质量。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提供一种五金件精磨装置。本实用新型的技术方案为：
4.一种五金件精磨装置，包括工作台、精磨头组件、压紧组件和精磨检测头；所述精磨头组件设置在工作台上方，包括固定支架、活动支架和打磨头，其中固定支架固定设置在工作台上，活动支架滑动设置在所述固定支架上并由设置在固定支架上的第一驱动装置驱动；所述打磨头滑动设置在所述活动支架上并由设置在活动支架上的第二驱动装置驱动；压紧组件包括设置在工作台进料侧的第一压紧板和设置在工作台出料侧的第二压紧板，所述第一压紧板和第二压紧板分设于所述活动支架的两侧；精磨检测头设置于工作台的出料侧。
5.作为本实用新型进一步地说明，所述工作台的端面上还设置有导向块，所述导向块包括左导向块和右导向块，左右两块导向块之间形成放置待打磨五金板的间距。
6.更进一步地，所述右导向块活动设置并连接有调节机构，通过所述调节机构调整左导向块与右导向块之间的间距宽度。
7.更进一步地，所述精磨检测头设置在工作台端面的垂直方向上。
8.更进一步地，所述精磨检测头沿工作台的宽度方向滑动设置。
9.更进一步地，包含两个以上的精磨检测头，精磨检测头沿工作台的宽度方向间隔固定设置。
10.更进一步地，所述精磨检测头包括用于探测五金板厚度的激光测距传感器。
11.更进一步地，所述精磨检测头还包括用于给五金板打上标记的激光打标器。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型通过精磨检测头对打磨后的五金板表面进行平整度检测，当检测到五金板表面平整度不符合设定数值要求时，可以进行返工打磨，以提高产品打磨的合格率。第二压紧板的设置用于辅助五金板的夹紧，而且在五金板最后部分的打磨时，可以通过第二压紧板单独实现对五金板的夹紧，使整个打磨过程无需对五金板进行调整，提高打磨效率。
附图说明
14.图1为本实用新型五金件精磨装置一实施例整体结构图。
15.附图标记：工作台1、固定支架2、活动支架3、打磨头4、第一驱动装置驱动5、第二驱动装置6、第一压紧板7、第二压紧板8、左导向块9、右导向块10、激光测距传感器11、激光打标器12。
具体实施方式
16.实施例：
17.下面结合附图对本实用新型实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参见附图，一种五金件精磨装置，包括工作台1、精磨头组件、压紧组件和精磨检测头；所述精磨头组件设置在工作台1的上方，包括固定支架2、活动支架3和打磨头4，其中固定支架2固定设置在工作台1上，活动支架3滑动设置在所述固定支架2上并由设置在固定支架2上的第一驱动装置驱动5；所述打磨头4滑动设置在所述活动支架3上并由设置在活动支架3上的第二驱动装置6驱动；压紧组件包括设置在工作台1进料侧的第一压紧板7和设置在工作台1出料侧的第二压紧板8，所述第一压紧板7和第二压紧板8分设于所述活动支架3的两侧；精磨检测头设置于工作台1的出料侧。
20.本实施例的五金件精磨装置适用于板状五金件的表面精磨加工，运行时五金板从工作台1的进料侧送入，进入到位时，第一压紧板7动作，向下压紧待精磨的五金板，然后第一驱动装置驱动5活动支架3下移进入打磨行程，并启动打磨电机使打磨头4进入打磨状态，第二驱动装置6驱动打磨头4在活动支架3上的往返运动即可实现对工作台1上的五金板进行表面打磨。完成既定部分五金件的打磨后，松开第一压紧板7，然后将五金件推进一定的距离，使五金板的另一部分进入到打磨范围，重新压紧第一压紧板7，打磨头4对相应部分的五金板进行打磨。重复上述打磨步骤直至五金板的表面全部完成打磨。在五金板的打磨过程中，精磨检测头对打磨后的五金板表面进行平整度检测，当检测到五金板表面平整度不符合设定数值要求时，可以进行返工打磨，以提高产品打磨的合格率。第二压紧板8的设置用于辅助五金板的夹紧，而且在五金板最后部分的打磨时，可以通过第二压紧板8单独实现对五金板的夹紧，使整个打磨过程无需对五金板进行调整，提高打磨效率。
21.本实施例中，在工作台1的端面上还设置有导向块，所述导向块包括左导向块9和右导向块10，左右两块导向块之间的间距与待打磨的五金板的宽度相匹配，在打磨过程中左导向块9和右导向块10形成对五金板水平方向上的限制固定，以配合第一压紧板7或第二压紧板8形成对五金板的夹紧固定。优选的实施方式中，右导向块10连接有调节机构，通过所述调节机构可以调整左导向块9与右导向块10之间的间距宽度，以使装置可以适用于不同尺寸宽度五金板的精磨加工。
22.参见附图，精磨检测头设置在工作台1端面的垂直方向上，设备运行过程中，五金板送至精磨检测头的下方时，精磨检测头可以探测到五金板表面到精磨检测头的距离，可以根据该距离判断五金板的厚度以及表面平整度是否达到精磨要求。优选的检测方式中，
需要对五金板的多个不同的点位进行精磨检测，本实施例中的精磨检测头沿工作台1的宽度方向滑动设置，在精磨检测头的探测功能状态下，精磨检测头在五金板上方沿其宽度方向运动，从而检测精磨后五金板不同位置的厚度，检测到五金板厚度参数不符合设定值时，可以操作执行返工精磨，从而提高五金板打磨的合格率。在另外一些实施例中，精磨检测头的数量为多个，沿工作台1的宽度方向间隔固定设置，也可以实现对五金板不同位置的厚度检测，从而识别判断精磨后五金板厚度和平整度是否符合加工要求，达到与上述相同的技术效果。
23.本实施例中，精磨检测头采用激光测距传感器11作为测量作为测量传感器，通过测量五金板到激光测距传感器11的距离与标准距离(激光测距传感器11与工作台1的台面距离)的比较可以计算出当前测量点位五金板的厚度，通过上述精磨检测头的结构设置方式，可以检测记录五金板多个不同点位的厚度，进而可以判断精磨后五金板的表面平整度是否满足加工要求。在本实施例优选的实施方式中，精磨检测头还包括一个激光打标器12，在激光测距传感器11检测到当前五金板检测点位的厚度大于标准厚度并大于误差范围时，可以驱动激光打标器12对当前检测点位进行激光打标标记，以便直观的显示需要返工的打磨位置，提高返工精磨的效率。
24.以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。