内外固定的音箱外壳加工治具及CNC加工设备的制作方法

内外固定的音箱外壳加工治具及cnc加工设备
技术领域
1.本实用新型涉及加工治具领域技术，尤其是指一种内外固定的音箱外壳加工治具及cnc加工设备。


背景技术：

2.音箱指可将音频信号变换为声音的一种设备。通俗的讲就是指音箱主机箱体或低音炮箱体内自带功率放大器，对音频信号进行放大处理后由音箱本身回放出声音，使其声音变大。
3.音箱外壳是音箱重要的一部分，加工出来的音箱外壳一般都需要对外表面进行抛光打磨等，所以需要专门的加工治具对音箱外壳进行固定。而传统的音箱外壳加工治具只对音箱外壳的外表面进行夹持，这种固定方式，在加工过程中可能造成音箱外壳振而移位，从而造成加工不精准，还可能对音箱外壳造成损坏。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种内外固定的音箱外壳加工治具及cnc加工设备，其解决了传统音箱外壳加工治具夹持不牢固的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种内外固定的音箱外壳加工治具，包括：
6.基座，包括加工位；
7.仿形座机构，设于所述基座上；所述仿形座机构包括仿形块、驱动件、压块以及弹性件；所述仿形块可移动地设于所述加工位上，所述仿形块至少两个，各所述仿形块间隔排布，且多个所述仿形块之间形成连接通道；所述驱动件设于所述基座上；所述压块连接于所述驱动件的输出端，并位于所述连接通道内；所述弹性件连接于各所述仿形块上；加工状态下，所述驱动件带动所述压块向第一方向移动接触多个所述仿形块，促使多个所述仿形块向外移动，并抵于所述音箱外壳的内壁上固定；非加工状态下，所述驱动件带动所述压块向第二方向移动，促使所述压块脱离所述各所述仿形块，且在所述弹性件的弹性力作用下，多个所述仿形块向内移动脱离所述音箱外壳的内壁；以及，
8.多个夹持机构，间隔设于所述加工位上；多个所述夹持机构的输出端对所述音箱外壳的外壁夹持固定。
9.在一个实施例中，所述连接通道和所述压块均呈喇叭口状，所述驱动件驱动所述压块向下移动时，所述压块挤压各所述仿形块向外移动。
10.在一个实施例中，所述仿形块为三个，三个所述仿形块间隔排布，并围构成所述音箱外壳外形形状。
11.在一个实施例中，所述仿形座机构为两个，两所述仿形座机构间隔设于所述加工位的两端，两所述仿形座机构分别对所述音箱外壳的两端内壁固定。
12.在一个实施例中，所述弹性件为弹簧，各所述仿形块的外壁上均凹设有凹槽，所述弹簧连接于各所述凹槽中。
13.在一个实施例中，所述驱动件为气缸，所述压块连接于所述气缸的输出轴上，所述气缸驱动所述压块上下移动。
14.在一个实施例中，各所述夹持机构均包括气缸、推块、夹持块、拉簧以及限位块；所述气缸安装于所述基座上；所述推块连接于所述气缸的输出轴上，所述推块具有第一斜面；所述夹持块可滑动地设于所述加工位和所述推块之间，所述夹持块靠近所述推块的侧面具有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面相对应，所述夹持块靠近所述加工位的侧面凸设有夹持部；所述拉簧的一端连接于所述推块上，所述拉簧的另一端连接于所述夹持块上；所述限位块设于所述基座上并位于所述推块的侧旁。
15.在一个实施例中，所述夹持机构为六个，所述加工位的两侧分别设有两个所述夹持机构；所述加工位的两侧头分别各设有一个所述夹持机构。
16.一种cnc加工设备，包括：所述的内外固定的音箱外壳加工治具。
17.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
18.通过驱动件带动压块向第一方向移动接触多个仿形块，促使多个仿形块向外移动，并抵于音箱外壳的内壁上固定；同时，多个夹持机构对音箱外壳的外壁进行夹持固定，从而对音箱外壳的内外同时固定，有效避免加工过程中音箱外壳中振动，保证了加工的精准度和稳定性，且多个仿形块对音箱外壳内部抵触，使音箱外壳受力均衡，从而能有效避免音箱外壳在加工过程中开裂的问题。且通过压块和多个仿形块巧妙的设计，只需移动压块就能控制多个仿形块向外移动或向内移动。
19.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例加工治具加工状态下的立体图；
21.图2是本实用新型实施例加工治具的立体图；
22.图3是本实用新型实施例加工治具的分解图；
23.图4是本实用新型实施例加工治具的剖视图；
24.图5是图4中a处的局部放大图；
25.图6是图4中b处的局部放大图。
26.附图标记：
27.10、基座
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11、加工位
28.11、底板
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13、支撑板
29.14、连接杆
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20、仿形座机构
30.21、仿形块
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22、驱动件(气缸)
31.23、压块
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24、弹性件
32.201、连接通道
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30、夹持机构
33.31、气缸
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32、推块
34.321、第一斜面
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33、夹持块
35.331、第二斜面
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332、夹持部
36.34、限位块。
具体实施方式
37.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
39.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.请参阅图1至图6，所示，本技术提供一种内外固定的音箱外壳1加工治具，包括：
42.基座10，包括加工位11；可选地，基座10还包括底板12、支撑板13以及连接底板12与支撑板13之间的连接杆14，所述加工位11位于支撑板13的顶面。
43.仿形座机构20，设于基座10上；仿形座机构20包括仿形块21、驱动件22、压块23以及弹性件24。仿形块21可移动地设于加工位11上，仿形块21至少两个，各仿形块21间隔排布，且多个仿形块21之间形成连接通道201。驱动件22设于基座10上；压块23连接于驱动件22的输出端，并位于连接通道201内；弹性件24连接于各仿形块21上。加工状态下，驱动件22带动压块23向第一方向移动接触多个仿形块21，促使多个仿形块21向外移动，并抵于音箱外壳1的内壁上固定。非加工状态下，驱动件22带动压块23向第二方向移动，促使压块23脱离各仿形块21，且在弹性件24的弹性力作用下，多个仿形块21向内移动脱离音箱外壳1的内壁。以及，
44.多个夹持机构30，间隔设于加工位11上；多个夹持机构30的输出端对音箱外壳1的外壁夹持固定。
45.通过驱动件22带动压块23向第一方向移动接触多个仿形块21，促使多个仿形块21向外移动，并抵于音箱外壳1的内壁上固定；同时，多个夹持机构30对音箱外壳1的外壁进行夹持固定，从而对音箱外壳1的内外同时固定，有效避免加工过程中音箱外壳1中振动，保证了加工的精准度和稳定性，且多个仿形块对音箱外壳内部抵触，使音箱外壳受力均衡，从而能有效避免音箱外壳在加工过程中开裂的问题。
46.且通过压块23和多个仿形块21巧妙的设计，只需移动压块23就能控制多个仿形块21向外移动或向内移动。
47.示例性地，第一方向为向下的方向，对应的，第二方向为向上的方向；当然，第一方向也可以为向上的方向，对应的，第二方向为向下的方向。
48.连接通道201和压块23均呈喇叭口状，驱动件22驱动压块23向下移动时，压块23挤压各仿形块21向外移动。即可以理解为，连接通道201和压块23上均具有斜面，当压块23向下运动时，就会挤压仿形块21向外移动。
49.仿形块21为三个，三个仿形块21间隔排布，并围构成音箱外壳1外形形状。三个仿形块21对音响外壳1的三个内壁分别抵触，从而对音响外壳2稳固的固定。当然，仿形块21的数量不以局限。
50.在本实施例中，仿形座机构20为两个，两仿形座机构20间隔设于加工位11的两端，两仿形座机构20分别对音箱外壳1的两端内壁固定。
51.弹性件24为弹簧，各仿形块21的外壁上均凹设有凹槽211，弹簧连接于各凹槽211中。当然，弹性件24还可以是具有弹性的皮筋等。
52.在本实施例中，驱动件22为气缸，压块23连接于气缸的输出轴上，气缸驱动压块23上下移动，从而控制对仿形块21的移动。
53.各夹持机构30均包括气缸31、推块32、夹持块33、拉簧(图中未示)以及限位块34；气缸安装于基座10上；推块32连接于气缸31的输出轴上，推块32具有第一斜面321；夹持块33可滑动地设于加工位11和推块32之间，夹持块33靠近推块32的侧面具有第二斜面331，第二斜面331与第一斜面321相对应，夹持块33靠近加工位11的侧面凸设有夹持部332；拉簧的一端连接于推块32上，拉簧的另一端连接于夹持块33上；限位块34设于基座10上并位于推块32的侧旁，限位块34避免推块32往加工位11反方向动，同时给推块32一个施压力。气缸31带动推块32向下移动时，在第一斜面321和第二斜面331的作用下，夹持块33向音箱外壳1方向移动，使夹持部332夹持住音箱外壳1的外壁。加工完成后，夹持块33在拉簧的作用下复位。
54.在本实施例中，夹持机构30为六个，加工位11的两侧分别设有两个夹持机构30；加工位11的两侧头分别各设有一个夹持机构30，从而对音箱外壳1稳固的夹持。
55.本技术还提供一种cnc加工设备，包括所述的内外固定的音箱外壳加工治具。该设备由于本采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
56.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。