一种用于车窗饰条加工的去毛刺设备的制作方法

1.本实用新型涉及车窗饰条加工技术领域，具体为一种用于车窗饰条加工的去毛刺设备。


背景技术：

2.车窗饰条属于汽车配件的一种，车窗饰条是安装在汽车车窗上四周边缘上的起装饰作用与挡风作用的汽车上的配件，车窗饰条一般是不锈钢材料，车窗饰条的生产工艺是先用车床将其裁剪下来，之后再去用冲床进行铣削，铣削后使用去毛刺设备将缝利的边角麿平磨园润，来保证车窗饰条的加工质量，车窗饰条毛刺设备在使用的过程中，工作人员拿持车窗饰条的，将车窗饰条的铣削面放置在磨轮上，来对铣削面进行打磨去毛刺。
3.目前的车窗饰条加工的去毛刺设备在使用的过程中，不便于对车窗饰条打磨出的废料进行收集，容易造成废料掉落在地面污染加工环境，影响废料的后续处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于车窗饰条加工的去毛刺设备，具备收集废料的优点，解决了目前的车窗饰条加工的去毛刺设备在使用的过程中，不便于对车窗饰条打磨出的废料进行收集，容易造成废料掉落在地面污染加工环境，影响废料后续处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于车窗饰条加工的去毛刺设备，包括箱体，所述箱体的左侧分别固定安装有控制器和风机，所述箱体的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部分别固定连接有打磨箱和固定架，所述固定架的后侧通过螺栓固定连接有减速器，所述减速器的后侧通过螺栓固定连接有电机，所述减速器的输出轴固定连接有转辊，所述转辊的表面固定连接有打磨轮，所述打磨箱顶部的左侧固定连接有导向架，所述箱体内腔的顶部设置有收集机构，所述收集机构包括网框，所述网框的正面固定连接有拉板，所述拉板的正面贯穿设置有螺纹杆，所述网框的左右两侧均固定连接有滑板，所述滑板的表面滑动连接有支撑框。
6.为了便于电机带动减速器工作和转辊快速旋转，作为本实用新型的一种用于车窗饰条加工的去毛刺设备优选的，所述电机的输出轴与减速器的输入轴固定连接，所述打磨箱的后侧设置有与转辊配合使用的支撑轴承。
7.为了便于对转辊进行稳固支撑，作为本实用新型的一种用于车窗饰条加工的去毛刺设备优选的，所述转辊的正面与打磨箱内腔的正面通过轴承活动连接，所述打磨轮位于打磨箱的内腔。
8.为了便于对箱体进行支撑和移动箱体，作为本实用新型的一种用于车窗饰条加工的去毛刺设备优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支腿，所述箱体的后侧焊接有推把。
9.为了便于对电机和风机进行控制，作为本实用新型的一种用于车窗饰条加工的去毛刺设备优选的，所述控制器的左侧分别固定安装有显示屏和控制按键，所述风机的进风
端贯穿至箱体内腔的底部。
10.为了便于使用螺纹杆对拉板进行固定，作为本实用新型的一种用于车窗饰条加工的去毛刺设备优选的，所述箱体正面的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹杆的后端贯穿至螺纹槽的内腔并与其内壁螺纹连接。
11.为了便于支撑框对滑板进行支撑，作为本实用新型的一种用于车窗饰条加工的去毛刺设备优选的，所述支撑框的外表面与箱体内腔的左右两侧固定连接，所述拉板的正面焊接有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过箱体、收集机构、打磨箱、转辊、导向架、打磨轮、固定架、电机、顶板、减速器、控制器和风机的配合使用，解决了目前的车窗饰条加工的去毛刺设备在使用的过程中，不便于对车窗饰条打磨出的废料进行收集，容易造成废料掉落在地面污染加工环境，影响废料后续处理的问题。
14.2、本实用新型通过减速器和电机的配合使用，能够便于带动转辊和打磨轮旋转对车窗饰条进行打磨，通过设置导向架，能够便于对车窗饰条进行限位，使车窗饰条的铣削面与打磨轮的表面接触，通过设置打磨箱，能够便于车窗饰条打磨出的废料进入到收集机构内，通过设置收集机构，能够便于对废料进行收集，通过设置风机，能够便于抽取箱体内部的空气使其内部产生负压，来把打磨箱内部的废料抽取至收集机构内，通过设置推把，能够便于工作人员拖动箱体，对箱体的位置进行调节。
附图说明
15.图1为本实用新型轴测图；
16.图2为本实用新型左视图；
17.图3为本实用新型爆炸图；
18.图4为本实用新型收集机构爆炸图。
19.图中：1、箱体；2、收集机构；3、打磨箱；4、转辊；5、导向架；6、打磨轮；7、固定架；8、电机；9、推把；10、顶板；11、减速器；12、控制器；13、风机；14、螺纹杆；15、支撑框；16、拉板；17、网框；18、滑板。
具体实施方式
20.请参阅图1-图4，一种用于车窗饰条加工的去毛刺设备，包括箱体1，箱体1的左侧分别固定安装有控制器12和风机13，箱体1的顶部固定连接有顶板10，顶板10的顶部分别固定连接有打磨箱3和固定架7，固定架7的后侧通过螺栓固定连接有减速器11，减速器11的后侧通过螺栓固定连接有电机8，减速器11的输出轴固定连接有转辊4，转辊4的表面固定连接有打磨轮6，打磨箱3顶部的左侧固定连接有导向架5，箱体1内腔的顶部设置有收集机构2，收集机构2包括网框17，网框17的正面固定连接有拉板16，拉板16的正面贯穿设置有螺纹杆14，网框17的左右两侧均固定连接有滑板18，滑板18的表面滑动连接有支撑框15。
21.本实施例中：电机8的输出轴带动减速器11工作，减速器11的输出轴带动转辊4旋转，转辊4带动打磨轮6在打磨箱3的内腔旋转，把车窗饰条放置在导向架5的内腔，并把车窗饰条的铣削面推至打磨轮6的表面，打磨轮6对车窗饰条的铣削面进行打磨，风机13抽取箱
体1内部的空气，使箱体1的内部产生负压，来把打磨箱3内部的废料抽取至网框17内，网框17对废料进行收集储存，当需要对废料进行清理时，把螺纹杆14旋出螺纹槽，通过拉板16拉出网框17，网框17带动滑板18向前移动，使滑板18脱离支撑框15的内腔，取出网框17后对网框17内部收集的废料进行清理。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，电机8的输出轴与减速器11的输入轴固定连接，打磨箱3的后侧设置有与转辊4配合使用的支撑轴承。
23.本实施例中：电机8的输出轴与减速器11的输入轴固定连接，能够便于电机8带动减速器11的输入轴旋转，来驱动减速器11工作，在打磨箱3的后侧设置支撑轴承，能够便于对转辊4进行支撑使其快速旋转。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，转辊4的正面与打磨箱3内腔的正面通过轴承活动连接，打磨轮6位于打磨箱3的内腔。
25.本实施例中：转辊4的正面与打磨箱3内腔的正面通过轴承活动连接，能够对转辊4的正面进行支撑，使其稳定旋转，打磨轮6位于打磨箱3的内腔，能够使打磨出的废料进入到打磨箱3的内腔。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1底部的四角均固定连接有支腿，箱体1的后侧焊接有推把9。
27.本实施例中：在箱体1的底部设置支腿，能够对箱体1进行稳固支撑，在箱体1的后侧设置推把9，能够便于工作人员拖动箱体1，改变箱体1的位置。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，控制器12的左侧分别固定安装有显示屏和控制按键，风机13的进风端贯穿至箱体1内腔的底部。
29.本实施例中：在控制器12的左侧设置显示屏和控制按键，能够便于工作人员操作控制器12，使控制器12对风机13和电机8进行控制，风机13的进风端贯穿至箱体1的内腔，能够对箱体1内部的空气进行抽取。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1正面的顶部开设有螺纹槽，螺纹杆14的后端贯穿至螺纹槽的内腔并与其内壁螺纹连接。
31.本实施例中：在箱体1的正面设置螺纹槽，能够便于螺纹杆14对拉板16进行固定，防止网框17在箱体1的内腔晃动。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑框15的外表面与箱体1内腔的左右两侧固定连接，拉板16的正面焊接有把手。
33.本实施例中：支撑框15的外表面与箱体1内腔的左右两侧固定连接，能够便于支撑框15对滑板18进行支撑，拉板16的正面焊接有把手，能够便于工作人员通过把手拉动拉板16和网框17。
34.使用时，电机8的输出轴带动减速器11工作，减速器11的输出轴带动转辊4旋转，转辊4带动打磨轮6在打磨箱3的内腔旋转，把车窗饰条放置在导向架5的内腔，并把车窗饰条的铣削面推至打磨轮6的表面，打磨轮6对车窗饰条的铣削面进行打磨，风机13抽取箱体1内部的空气，使箱体1的内部产生负压，来把打磨箱3内部的废料抽取至网框17内，网框17对废料进行收集储存，当需要对废料进行清理时，把螺纹杆14旋出螺纹槽，通过拉板16拉出网框17，网框17带动滑板18向前移动，使滑板18脱离支撑框15的内腔，取出网框17后对网框17内部收集的废料进行清理。
35.综上所述：该用于车窗饰条加工的去毛刺设备，通过箱体1、收集机构2、打磨箱3、转辊4、导向架5、打磨轮6、固定架7、电机8、顶板10、减速器11、控制器12和风机13的配合使用，解决了目前的车窗饰条加工的去毛刺设备在使用的过程中，不便于对车窗饰条打磨出的废料进行收集，容易造成废料掉落在地面污染加工环境，影响废料后续处理的问题。