一种高炉炉前凿岩机冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置领域，特别涉及一种高炉炉前凿岩机冷却装置。


背景技术：

2.高炉炉前开口机属炉前操作的主要工艺设备之一，它的主要功能是在高炉出铁时开通铁口，作为开口机重要部分的凿岩机主要完成钻杆的旋转和冲击功能。目前中小型高炉凿岩机的冷却方式主要采用压缩空气冷却，将压缩空气接到凿岩机的进风口，通过进风口至中空的钎尾再进入中空的钻杆，实现开铁口时对铁口通道的吹扫。但是现有的凿岩机因冷却效果不好，不可避免的存在以下问题：一是因钻杆的合金钻头(连体钻杆)冷却效果不好，造成合金钻头损坏，钻杆的消耗量较大，目前消耗量一般为1～1.5根/炉次；二是当铁口较难打开时，凿岩机的冲击时间较长，易造成密封圈因长时间烘烤漏油及钎尾断裂等故障。因此，对炉前凿岩机冷却装置进行改造显得十分必要。
3.现有的专利号为cn201520454033.3一种高炉炉前凿岩机冷却装置，虽然其在一定程度上缓解了现有技术中高炉炉前凿岩机冷却装置内难以形成分散均匀雾化水的问题，但是其压缩空气管道是以九十度角直接接在外管的外壁上的，当压缩空气进入到外管内时，会直接冲击到外管的内壁上，进而会造成乱流，也会降低压缩空气的流速，以及，其利用针孔管内的冷却水直接打到雾化挡板上的方式产生雾化水的效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种高炉炉前凿岩机冷却装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种高炉炉前凿岩机冷却装置，包括冷却管道结构，所述冷却管道结构的前端安装有压缩空气管道，所述冷却管道结构内安装有喷射管道，所述喷射管道的外壁上开设有若干个冷却水喷射孔，所述冷却管道结构的内部转动安装有雾化蜗扇，所述雾化蜗扇位于喷射管道的后侧。
7.优选的，所述冷却管道结构的前端开设有一号安装孔，所述一号安装孔将冷却管道结构的前端与内壁贯穿，所述冷却管道结构的前端对称开设有两个二号安装孔，两个所述二号安装孔对称开设在一号安装孔的两侧，两个所述二号安装孔均将冷却管道结构的前端与内壁贯穿。
8.优选的，所述压缩空气管道上对称安装有两个压缩空气分管，两个所述压缩空气分管与压缩空气管道为一体成型结构，两个所述压缩空气分管分别插入在冷却管道结构前端对称开设的两个二号安装孔内，两个所述压缩空气分管均通过焊接的方式分别固定安装在两个二号安装孔内。
9.优选的，所述喷射管道的前端安装有高压水管道，所述高压水管道位于冷却管道结构的前侧。
10.优选的，所述喷射管道安装在冷却管道结构前端开设的一号安装孔内，所述喷射管道通过焊接的方式固定安装在一号安装孔内，若干个所述冷却水喷射孔为均匀开设，若干个所述冷却水喷射孔均位于冷却管道结构内。
11.优选的，所述雾化蜗扇上安装有安装支杆，所述安装支杆通过焊接的方式固定安装在冷却管道结构的内壁上，所述雾化蜗扇转动安装在安装支杆上。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过将压缩空气管道连接在冷却管道结构的前端，可以避免压缩空气进入到冷却管道结构内时，会直接冲击到冷却管道结构的内壁上，进而会造成乱流，也会降低压缩空气的流速的问题；通过在喷射管道上开设冷却水喷射孔，使得冷却水能够从冷却水喷射孔流出，从而打到冷却管道结构的内壁上产生雾化，接着再由压缩空气将产生雾化后的冷却水吹到雾化蜗扇上，此时雾化蜗扇被压缩空气吹动会产生转动，进而转动的雾化蜗扇会将未充分雾化的冷却水进一步雾化，最终使得冷却水雾化效果较好。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的冷却管道结构的结构示意图；
16.图3为本实用新型的喷射管道的结构示意图。
17.图中：1、冷却管道结构；2、压缩空气管道；3、高压水管道；4、雾化蜗扇；5、一号安装孔；6、二号安装孔；7、喷射管道；8、冷却水喷射孔；9、安装支杆；10、压缩空气分管。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.实施例1：
20.请参阅图1、图2所示，一种高炉炉前凿岩机冷却装置，包括冷却管道结构1，冷却管道结构1的前端开设有一号安装孔5，一号安装孔5将冷却管道结构1的前端与内壁贯穿，冷却管道结构1的前端对称开设有两个二号安装孔6，两个二号安装孔6对称开设在一号安装孔5的两侧，两个二号安装孔6均将冷却管道结构1的前端与内壁贯穿。
21.实施例2：
22.请参阅图1、图3所示，冷却管道结构1的前端安装有压缩空气管道2，压缩空气管道2上对称安装有两个压缩空气分管10，两个压缩空气分管10与压缩空气管道2为一体成型结构，两个压缩空气分管10分别插入在冷却管道结构1前端对称开设的两个二号安装孔6内，两个压缩空气分管10均通过焊接的方式分别固定安装在两个二号安装孔6内，通过将压缩空气管道2连接在冷却管道结构1的前端，可以避免压缩空气进入到冷却管道结构1内时，会直接冲击到冷却管道结构1的内壁上，进而会造成乱流，也会降低压缩空气的流速的问题，在使用时，压缩空气经压缩空气管道2进入到压缩空气分管10内，然后再进入到冷却管道结构1内，冷却管道结构1内安装有喷射管道7，喷射管道7的外壁上开设有若干个冷却水喷射孔8，喷射管道7的前端安装有高压水管道3，高压水管道3位于冷却管道结构1的前侧，喷射管道7安装在冷却管道结构1前端开设的一号安装孔5内，喷射管道7通过焊接的方式固定安
装在一号安装孔5内，若干个冷却水喷射孔8为均匀开设，若干个冷却水喷射孔8均位于冷却管道结构1内，冷却管道结构1的内部转动安装有雾化蜗扇4，雾化蜗扇4位于喷射管道7的后侧，雾化蜗扇4上安装有安装支杆9，安装支杆9通过焊接的方式固定安装在冷却管道结构1的内壁上，雾化蜗扇4转动安装在安装支杆9上，通过在喷射管道7上开设冷却水喷射孔8，使得冷却水能够从冷却水喷射孔8流出，从而打到冷却管道结构1的内壁上产生雾化，接着再由压缩空气将产生雾化后的冷却水吹到雾化蜗扇4上，此时雾化蜗扇4被压缩空气吹动会产生转动，进而转动的雾化蜗扇4会将未充分雾化的冷却水进一步雾化，最终使得冷却水雾化效果较好。
23.需要说明的是，本实用新型为一种高炉炉前凿岩机冷却装置，在使用时，冷却水通过高压水管道3进入到喷射管道7内，接着再由冷却水喷射孔8喷出，此时喷出的冷却水会打到冷却管道结构1的内壁上，从而产生雾化，与此同时，压缩空气经压缩空气管道2进入到压缩空气分管10内，然后再进入到冷却管道结构1内，之后压缩空气会将雾化之后的冷却水吹动，然后将产生雾化后的冷却水吹到雾化蜗扇4上，此时雾化蜗扇4被压缩空气吹动会产生转动，进而转动的雾化蜗扇4会将未充分雾化的冷却水进一步雾化。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。