一种铸铁锅生产氮化氧化防锈用密封操作箱的制作方法

1.本实用新型涉及铸铁锅生产技术领域，具体为一种铸铁锅生产氮化氧化防锈用密封操作箱。


背景技术：

2.铸铁锅是人们在生活中必不可缺的炊具，因其制备原料廉价易得，且具有良好的导热性，还能够在与食物的接触过程中，为人体补充必不可少的微量元素铁，而成为一种适用范围最广，最受人们欢迎，且健康、环保的烹饪厨具；
3.在铸铁锅的生产过程中需要对铸铁锅的锅胚进行氮化氧化处理，以提升锅具的防锈性能，现有的铸铁锅生产氮化氧化防锈用密封操作箱在使用时是将锅胚放置到锅架上，将锅架推入密封操作箱内，通过密封操作箱门将密封操作箱密闭，然后通过控制面板上的控制按钮对密封操作箱进行设定，以实现对锅胚的氮化氧化处理；
4.但是目前铸铁锅生产氮化氧化防锈用密封操作箱的控制面板没有设置防护结构，在对控制面板设定完后后，容易产生误触，造成密封操作箱的设定出现错误，导致锅坯损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铸铁锅生产氮化氧化防锈用密封操作箱，以解决上述背景技术中提出的铸铁锅生产氮化氧化防锈用密封操作箱的控制面板没有设置防护结构的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁锅生产氮化氧化防锈用密封操作箱，所述铸铁锅生产氮化氧化防锈用密封操作箱包括：
7.密封操作箱本体，密封操作箱本体的表面设置有控制面板，控制面板的表面设置有控制按钮，控制按钮的顶端设置有防护压板；
8.固定套，固定套固定安装在控制面板的表面，固定套的表面开设有第二按压槽；
9.控制套，控制套套设在固定套的表面，控制套的内壁开设有第一按压槽。
10.优选的，所述防护压板呈圆形板状结构，防护压板的侧面设置有限位块，限位块设置有两组，两组限位块对称设置在防护压板的两侧，限位块与防护压板为整体结构。
11.优选的，所述固定套呈圆柱形筒状结构，固定套的表面固定设置有滑块，滑块为环形结构。
12.优选的，所述第二按压槽开设有两组，两组第二按压槽对称开设与固定套的两侧，第二按压槽的尺寸与限位块相匹配，限位块滑动设置在第二按压槽的内部。
13.优选的，所述控制套呈圆柱形筒状结构，控制套转动连接在固定套的表面，控制套的内壁开设有滑槽，控制套的顶端设置有定位标识，定位标识与第一按压槽的位置对应，定位标识便于识别控制套旋转的位置。
14.优选的，所述滑槽呈环形弧面槽结构，滑槽与滑块相匹配，滑块转动设置在滑槽的
内部。
15.优选的，所述第一按压槽设置有两组，两组第一按压槽对称开设与控制套的内壁两侧，两组第一按压槽的尺寸与第二按压槽相匹配，限位块穿过第二按压槽后滑动连接在第一按压槽的内部，第一按压槽的顶端开设有限位槽。
16.优选的，所述限位槽的长度为控制套内壁周长的四分之一，限位槽的内壁与限位块滑动连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型提出的一种铸铁锅生产氮化氧化防锈用密封操作箱，转动控制套使限位块从限位槽的内部向第一按压槽的内部滑动，按压防护压板，防护压板的底面对控制按钮进行按压，从而实现对控制按钮的按动，按动完成后，转动控制套使限位块从第一按压槽的内部移动到限位槽的内部，实现对防护压板的位置的固定，从而达到对控制按钮的防护，解决了铸铁锅生产氮化氧化防锈用密封操作箱的控制面板没有设置防护结构的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型控制按钮剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型控制套结构示意图；
23.图5为本实用新型固定套结构示意图；
24.图6为本实用新型防护压板结构示意图。
25.图中：密封操作箱本体1、控制面板2、控制按钮3、防护压板4、限位块41、控制套5、第一按压槽51、限位槽52、滑槽53、定位标识54、固定套6、第二按压槽61、滑块62。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铁锅生产氮化氧化防锈用密封操作箱，所述铸铁锅生产氮化氧化防锈用密封操作箱包括：
28.密封操作箱本体1，密封操作箱本体1的表面设置有控制面板2，控制面板2的表面设置有控制按钮3，控制按钮3的顶端设置有防护压板4，防护压板4呈圆形板状结构，防护压板4的侧面设置有限位块41，限位块41设置有两组，两组限位块41对称设置在防护压板4的两侧，限位块41与防护压板4为整体结构；
29.固定套6，固定套6固定安装在控制面板2的表面，固定套6的表面开设有第二按压槽61，固定套6呈圆柱形筒状结构，固定套6的表面固定设置有滑块62，滑块62为环形结构，第二按压槽61开设有两组，两组第二按压槽61对称开设与固定套6的两侧，第二按压槽61的尺寸与限位块41相匹配，限位块41滑动设置在第二按压槽61的内部；
30.控制套5，控制套5套设在固定套6的表面，控制套5的内壁开设有第一按压槽51，控
制套5呈圆柱形筒状结构，控制套5转动连接在固定套6的表面，控制套5的内壁开设有滑槽53，控制套5的顶端设置有定位标识54，定位标识54与第一按压槽51的位置对应，定位标识54便于识别控制套5旋转的位置，滑槽53呈环形弧面槽结构，滑槽53与滑块62相匹配，滑块62转动设置在滑槽53的内部，第一按压槽51设置有两组，两组第一按压槽51对称开设与控制套5的内壁两侧，两组第一按压槽51的尺寸与第二按压槽61相匹配，限位块41穿过第二按压槽61后滑动连接在第一按压槽51的内部，第一按压槽51的顶端开设有限位槽52，限位槽52的长度为控制套5内壁周长的四分之一，限位槽52的内壁与限位块41滑动连接。
31.实际使用时，参考附图1至附图6所示，在需要按动控制按钮3时，转动控制套5使限位块41从限位槽52的内部向第一按压槽51的内部滑动，过程中控制套5的内壁在固定套6的表面转动，滑槽53在滑块62的内部转动，当定位标识54与限位块41对齐时，限位块41刚好处于第一按压槽51的内部，此时通过按压防护压板4使限位块41在第二按压槽61和第一按压槽51的内部滑动，防护压板4的底面对控制按钮3进行按压，从而实现对控制按钮3的按动，按动完成后，在控制按钮3的顶持下带动防护压板4和限位块41回到第一按压槽51的顶部与限位槽52平齐的位置，此时转动控制套5使限位块41从第一按压槽51的内部移动到限位槽52的内部，实现对防护压板4的位置的固定，从而达到对控制按钮3的防护。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。