一种加工件表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于机械工件制造领域，具体涉及一种加工件表面打磨装置。


背景技术：

2.打磨设备在工业中有着广泛的应用，在工业生产中，常常需要对板状零部件的表面进行打磨，使零件表面的光滑度提高。
3.现有的打磨设备在对板状工件表面进行打磨时，通常是人工手持工件进行打磨，在打磨时工件容易发生晃动，打磨效果较差，并且人工手持工件进行打磨效率较低，降低了工业生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的手持工件进行打磨时效果较差以及打磨效率较低的问题，本实用新型提供一种加工件表面打磨装置，该装置通过设置传送带和位于传送带上方的打磨机能够对工件进行流水化作业，提高了打磨效率，并且在打磨机的两侧还设有定位轮，通过设置定位轮能够提高打磨工件时工件的稳定性，从而提高了打磨效果。其具体技术方案如下：
5.一种加工件表面打磨装置，包括底座和固定连接在底座上的传送带，底座的侧部固定连接有背板，背板上连接有升降组件，升降组件上连接有打磨机，打磨机上的打磨轮与传送带相对用于对传送带上的传送的加工件进行打磨，升降组件上还连接有定位轮，定位轮通过回弹组件连接在升降组件上；
6.上述技术方案中，升降组件包括对称转动连接在背板上的第一螺杆，两根第一螺杆之间通过皮带连接，两根第一螺杆上螺纹连接有升降台，打磨机固定连接在升降台的底部；
7.上述技术方案中，定位轮设有两组，两组定位轮对称设置在打磨机的两侧，回弹组件包括安装板，定位轮固定连接在安装板的底部，安装板与升降台的底部之间固定连接有伸缩杆，伸缩杆的外部且位于安装板与升降台之间套设有弹簧，弹簧在不受外力时定位轮的底部与打磨机上的打磨轮底部处于同一平面；
8.上述技术方案中，背板表面还连接有吸尘组件，吸尘组件能够对打磨机打磨工件时所产生的灰尘进行吸附；
9.上述技术方案中，吸尘组件包括固定连接在背板上的吸尘箱，吸尘箱内设有过滤网和吸尘器，吸尘箱表面连接有与吸尘箱内部相连通的吸尘软管，吸尘软管通过吸尘硬管连接有吸尘嘴，吸尘嘴与打磨机上的大磨轮相对应；
10.上述技术方案中，吸尘箱内的过滤网为v型网；
11.上述技术方案中，底座上还连接有限位组件，限位组件能够对传送带上加工件的运动轨迹进行调整；
12.上述技术方案中，限位组件包括固定连接在底座上的凹形罩，凹形罩的内表面上
转动连接有第二螺杆，第二螺杆表面设有两段方向相反、螺距相同的外螺纹部，两个外螺纹部的表面上螺纹连接有螺块，两个螺块的底部均固定连接有限位杆，两根限位杆相对立的一侧表面对称固定连接有限位板；
13.上述技术方案中，螺块的顶端固定连接有滑块，凹形罩的顶壁内侧开设有滑槽，螺块上的滑块滑动连接在滑槽内。
14.本实用新型的一种加工件表面打磨装置，与现有技术相比，有益效果为：
15.一、现有技术中在对工件进行打磨时效果较差并且打磨效率较低。本实用新型提供一种加工件表面打磨装置，该装置通过设置传送带和位于传送带上方的打磨机能够对工件进行流水化作业，提高了打磨效率，并且在打磨机的两侧还设有定位轮，通过设置定位轮能够提高打磨工件时工件的稳定性，从而提高了打磨效果。
16.二、本实用新型中还设有吸尘组件，通过吸尘组件能够对打磨机打磨工件时所产生的灰尘进行吸附，从而降低了打磨工件时所产生的烟尘量。
17.三、本实用新型中吸尘组件内的过滤网为v型网，将过滤网设置成v型能够降低过滤网上的杂质附着量，从而无需频繁的对过滤网进行清理，降低了工作人员的劳动强度。
18.四、本实用新型中的底座上还设有限位组件，通过限位组件中的两块限位板能够对传送带上加工件的运动轨迹进行调整，避免加工件在传送带上移动时发生跑偏，提高了对加工件表面的打磨效果。
附图说明
19.图1为本实用新型一种加工件表面打磨装置的主视结构示意图；
20.图2为图1中a处的放大结构示意图；
21.图3为本实用新型一种加工件表面打磨装置中吸尘箱的内部结构示意图；
22.图4为本实用新型一种加工件表面打磨装置中限位组件的右视结构示意图；
23.图1-4中，其中：1-底座，2-传送带，3-背板，4-打磨机，5-定位轮，6-第一螺杆，7-皮带，8-升降台，9-安装板，10-伸缩杆，11-弹簧，12-吸尘箱，13-过滤网，14-吸尘器，15-吸尘软管，16-吸尘硬管，17-吸尘嘴，18-凹形罩，19-第二螺杆，20-螺块，21-限位杆，22-限位板。
具体实施方式
24.下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
25.实施例1
26.如图1-4所示，一种加工件表面打磨装置，主要包括底座1和固定连接在底座1上的传送带2，底座1的侧部固定连接有背板3，背板3上连接有升降组件，升降组件上连接有打磨机4，打磨机4上的打磨轮与传送带2相对用于对传送带2上的传送的加工件进行打磨，升降组件上还连接有定位轮5，定位轮5通过回弹组件连接在升降组件上。
27.其中，升降组件包括对称转动连接在背板3上的第一螺杆6，两根第一螺杆6上的螺纹方向相同，两根第一螺杆6的上端均固定连接有皮带轮，两根第一螺杆6上的两根之间通过皮带7连接连接在一起，其中一根皮带轮上端固定连接有摇杆，转动摇杆时通过皮带能够带动两根第一螺杆6同步转动，两根第一螺杆6上螺纹连接有升降台8，打磨机4固定连接在
升降台8的底部，两根第一螺杆6转动时通过升降台8能够带动打磨机4、回弹组件和定位轮5同步升降。
28.其中，定位轮5设有两组，两组定位轮5对称设置在打磨机4的两侧，回弹组件包括安装板9，定位轮5固定连接在安装板9的底部，安装板9与升降台8的底部之间固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的外部且位于安装板9与升降台8之间套设有弹簧11，弹簧11在不受外力时定位轮5的底部与打磨机4上的打磨轮底部处于同一平面，当工件的表面有凸出的部位时，弹簧11会压缩变形并持续对工件进行定位。
29.使用该打磨装置对工件进行打磨时，将多个板状工件依次放在传送带2上，传送带2带动工件移动，启动打磨机4并转动第一螺杆6，升降台8带动打磨机4和定位轮5同步下降使打磨机4上的打磨轮和定位轮5与加工件的上端面接触，打磨机4上的打磨轮对工件的表面进行打磨，定位轮5对工件上打磨位置的两侧进行固定，相比较传统的手持工件进行打磨，该装置通过设置传送带2和位于传送带2上方的打磨机4能够对工件进行流水化作业，从而能够对多个工件进行持续打磨，提高了打磨效率，并且在打磨机4的两侧还设有定位轮5，通过设置定位轮5能够提高打磨工件时工件的稳定性，从而提高了打磨效果。
30.实施例2
31.如图1-4所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中在背板3的表面还连接有吸尘组件，吸尘组件能够对打磨机4打磨工件时所产生的灰尘进行吸附，其中，吸尘组件包括固定连接在背板3上的吸尘箱12，吸尘箱12内设有过滤网13和吸尘器14，吸尘箱12的表面上且与过滤网13相对应的位置处设有转动门，吸尘箱12表面连接有与吸尘箱12内部相连通的吸尘软管15，吸尘软管15通过吸尘硬管16连接有吸尘嘴17，吸尘嘴17与打磨机4上的大磨轮相对应，打磨机4在对工件进行打磨时，启动吸尘器14，通过吸尘嘴17、吸尘硬管16和吸尘软管15能够将打磨时所产生的烟尘和杂质吸附到吸尘箱12内，吸附到吸尘箱12内的杂质被吸尘箱12内的过滤网13进行过滤，当过滤网13上附着的杂质过多时，打开转动门对吸尘箱12内的过滤网13进行清理。
32.为了降低对过滤网13的清理频率，本实施例中将吸尘箱12内的过滤网13形状设置成v型，将过滤网13设置成v型能够降低过滤网13上的杂质附着量，从而无需频繁的对过滤网13进行清理，降低了工作人员的劳动强度。
33.此外，为了提高工件在传送带2上移动时的稳定性，在底座1上还连接有限位组件，限位组件能够对传送带2上加工件的运动轨迹进行调整，其中，限位组件包括固定连接在底座1上的凹形罩18，凹形罩18的内表面上转动连接有第二螺杆19，第二螺杆19的端部固定连接有手轮，第二螺杆19表面设有两段方向相反、螺距相同的外螺纹部，两个外螺纹部的表面上螺纹连接有螺块20，两个螺块20的底部均固定连接有限位杆21，两根限位杆21相对立的一侧表面对称固定连接有限位板22，在对工件进行打磨时，根据工件的尺寸调节两块限位板22之间的距离，具体调节方式如下：转动手轮带动第二螺杆19转动，第二螺杆19转动时其表面上的两个螺块20通过两根限位杆21带动量快限位板22做相向运动，使两块限位板22向靠近工件侧壁的一侧移动并停留在工件靠近工件侧壁的位置处，使工件侧壁与限位板22之间的距离保持在0.5-1cm之间，此时工件的运动轨迹会通过打磨机4上打磨轮的的正下方，从而避免加工件在传送带2上移动时发生跑偏，提高了对加工件表面的打磨效果。
34.进一步的，为了提高限位板22在移动时的稳定性和平顺性，在螺块20的顶端还固
定连接有滑块，凹形罩18的顶壁内侧开设有滑槽，螺块20上的滑块滑动连接在滑槽内。