一种用于壳体生产的上模结构的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种用于壳体生产的上模结构。


背景技术：

2.通过压铸模具生产壳体类产品的时候，由于壳体类产品的不规则形状，模芯无法通过加工中心进行一次性加工生产，通常情况下，需要将模芯的模腔面不规则局部分割出来，进行独立加工，之后通过拼接的形式进行组装，为了异形面补入件在开模时，能够随着模芯的上移而移动，需要在异形面补入件上设置一圈换向凸起，使得异形面补入件能够与模芯进行卡接，该生产方式有一定缺点，其一，需要增加异形面补入件和模芯的插接口的加工精度，才能够保证两者顺利匹配对接，其二，异形面补入件本身的结构过于复杂，如果设置一圈卡接凸起，会大大增加加工成本，为了解决上述问题，设计一种新的上模结构是非常有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于壳体生产的上模结构，具有结构简单、安装方便、大大降低加工难度、降低加工成本、确保产品质量等特点。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于壳体生产的上模结构，包括上模座、上模芯和模腔面，所述的上模座的下端面中部嵌入安装有上模芯，所述的上模芯的下端面中部布置有模腔面，所述的模腔面左右部分别布置的第一冷却镶件和第二冷却镶件，所述的模腔面前部和后部分别安装有第一异形面补入件和第二异形面补入件，所述的第一异形面补入件和第二异形面补入件的根部均采用柱状结构，上模芯上设置有与柱状结构匹配的插接孔，所述的柱状结构的根部上设置有插槽，所述的插槽内设置有与插槽匹配的插销件。
5.本技术方案中，通过设置第一冷却镶件和第二冷却镶件用来确保壳体的安装孔位得以成型，同时也通过独立的冷却结构，确保孔位部分的质量，避免孔位部分出现气缩孔，通过设置第一异形面补入件和第二异形面补入件，来保证模腔异形面处的成型，大大降低模腔面的加工成本，同时通过设置柱状结构，用来方便第一异形面补入件和第二异形面补入件与上模芯进行匹配对接，通过设置插槽和插销件，方便第一异形面补入件和第二异形面补入件与上模芯之间形成配合对接，同时方便第一异形面补入件和第二异形面补入件进行卡位，确保上模芯上移时带动第一异形面补入件和第二异形面补入件上移。
6.同时增加设置插槽和插销件能够大大简化第一异形面补入件和第二异形面补入件的加工难度，降低加工成本，方便第一异形面补入件和第二异形面补入件安装。
7.作为对本技术方案的一种补充，所述的插销件体积大于插槽，两者对接时会产生外露的卡接部，所述的上模芯的插接孔侧壁上设置有与卡接部匹配的限位台。
8.本技术方案中为了方便第一异形面补入件和第二异形面补入件的安装，在上模芯上设置上插接孔，插接孔的形状与柱状结构的横截面相同，同时上模芯上设置有与卡接部
匹配的限位台，使得第一异形面补入件和第二异形面补入件能够准确安装。
9.作为对本技术方案的一种补充，所述的上模芯的左右两侧均设置有排气块。
10.本技术方案中通过设置排气块，方便内部热气排出，确保产品质量。
11.作为对本技术方案的一种补充，所述的上模座的下端面四角上均设置有导向柱。
12.本技术方案中通过设置导向柱，用来确保上模座和下模座进行对接。
13.作为对本技术方案的一种补充，所述的上模座的下端面右前部设置有朝下凸出的限位凸台。
14.通过设置限位凸台用来方便上下模芯的对接。
15.作为对本技术方案的一种补充，所述的上模座的后部设置有浇口安装口。
16.作为对本技术方案的一种补充，所述的上模座的前侧设置有冷却管道安装槽，所述的冷却管道安装槽内安装有固定冷却管道的定位杆，所述的冷却管道安装槽的末端分叉，用来安装进水管和出水管，所述的进水管和出水管与第一冷却镶件的内部连通。
17.作为对本技术方案的一种补充，所述的上模座中部设置有冷却管道接入块，所述的冷却管道接入块与上模座内部的冷却管道连通，所述的冷却管道接入块上嵌入安装有与第二冷却镶件连通的镶件冷却块。
18.有益效果：本实用新型涉及一种用于壳体生产的上模结构，通过设置第一冷却镶件和第二冷却镶件用来确保壳体的安装孔位得以成型，同时也通过独立的冷却结构，确保孔位部分的质量，避免孔位部分出现气缩孔，通过设置第一异形面补入件和第二异形面补入件，来保证模腔异形面处的成型，大大降低模腔面的加工成本，同时通过设置柱状结构，用来方便第一异形面补入件和第二异形面补入件与上模芯进行匹配对接，通过设置插槽和插销件，方便第一异形面补入件和第二异形面补入件与上模芯之间形成配合对接，同时方便第一异形面补入件和第二异形面补入件进行卡位，确保上模芯上移时带动第一异形面补入件和第二异形面补入件上移，具有结构简单、安装方便、大大降低加工难度、降低加工成本、确保产品质量等特点。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构视图；
20.图2是本实用新型的仰视图；
21.图3是本实用新型的主视图；
22.图4是本实用新型的俯视图；
23.图5是本实用新型所述的第一异形面补入件的结构视图；
24.图6是本实用新型所述的插销件的结构视图。
25.图示：1、上模座，2、上模芯，3、排气块，4、限位凸台，5、导向柱，6、第一异形面补入件，7、模腔面，8、浇口安装口，9、第二冷却镶件，10、第一冷却镶件，11、第二异形面补入件，12、冷却管道安装槽，13、定位杆，14、进水管，15、出水管，16、冷却管道接入块，17、镶件冷却块，18、柱状结构，19、插槽，20、插销件。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本
实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
27.本实用新型的实施方式涉及一种用于壳体生产的上模结构，如图1—2所示，包括上模座1、上模芯2和模腔面7，所述的上模座1的下端面中部嵌入安装有上模芯2，所述的上模芯2的下端面中部布置有模腔面7，所述的模腔面7左右部分别布置的第一冷却镶件10和第二冷却镶件9，所述的模腔面7前部和后部分别安装有第一异形面补入件6和第二异形面补入件11，所述的第一异形面补入件6和第二异形面补入件11的根部均采用柱状结构18，上模芯2上设置有与柱状结构18匹配的插接孔，所述的柱状结构18的根部上设置有插槽19，所述的插槽19内设置有与插槽19匹配的插销件20。
28.本技术方案中，通过设置第一冷却镶件10和第二冷却镶件9用来确保壳体的安装孔位得以成型，同时也通过独立的冷却结构，确保孔位部分的质量，避免孔位部分出现气缩孔，通过设置第一异形面补入件6和第二异形面补入件11，来保证模腔异形面处的成型，大大降低模腔面7的加工成本，同时通过设置柱状结构18，用来方便第一异形面补入件6和第二异形面补入件11与上模芯2进行匹配对接，通过设置插槽19和插销件20，方便第一异形面补入件6和第二异形面补入件11与上模芯2之间形成配合对接，同时方便第一异形面补入件6和第二异形面补入件11进行卡位，确保上模芯2上移时带动第一异形面补入件6和第二异形面补入件11上移。
29.同时增加设置插槽19和插销件20能够大大简化第一异形面补入件6和第二异形面补入件11的加工难度，降低加工成本，方便第一异形面补入件6和第二异形面补入件11安装。
30.如图5和图6所示，作为对本技术方案的一种补充，所述的插销件20体积大于插槽19，两者对接时会产生外露的卡接部，所述的上模芯2的插接孔侧壁上设置有与卡接部匹配的限位台。
31.本技术方案中为了方便第一异形面补入件6和第二异形面补入件11的安装，在上模芯2上设置上插接孔，插接孔的形状与柱状结构18的横截面相同，同时上模芯2上设置有与卡接部匹配的限位台，使得第一异形面补入件6和第二异形面补入件11能够准确安装。
32.作为对本技术方案的一种补充，所述的上模芯2的左右两侧均设置有排气块3。
33.本技术方案中通过设置排气块3，方便内部热气排出，确保产品质量。
34.作为对本技术方案的一种补充，所述的上模座1的下端面四角上均设置有导向柱5。
35.本技术方案中通过设置导向柱5，用来确保上模座1和下模座进行对接。
36.作为对本技术方案的一种补充，所述的上模座1的下端面右前部设置有朝下凸出的限位凸台4。
37.通过设置限位凸台4用来方便上下模芯的对接。
38.作为对本技术方案的一种补充，所述的上模座1的后部设置有浇口安装口8。
39.如图3所示，作为对本技术方案的一种补充，所述的上模座1的前侧设置有冷却管道安装槽12，所述的冷却管道安装槽12内安装有固定冷却管道的定位杆13，所述的冷却管道安装槽12的末端分叉，用来安装进水管14和出水管15，所述的进水管14和出水管15与第
一冷却镶件10的内部连通。
40.如图4所示，作为对本技术方案的一种补充，所述的上模座1中部设置有冷却管道接入块16，所述的冷却管道接入块16与上模座1内部的冷却管道连通，所述的冷却管道接入块16上嵌入安装有与第二冷却镶件9连通的镶件冷却块17。
41.实施例
42.原本的第一异形面补入件6和第二异形面补入件11的加工时，其柱状结构18上端需要设置一圈与柱状结构18匹配的连接台，该连接台结构与第一异形面补入件6和第二异形面补入件11的横截面相同，所以常规设计时，需要对该连接台进行参数设计，大大增加了计算步骤，也增加了加工中心的加工成本，为了解决上述问题，需要对该结构进行适当改进。
43.当进行第一异形面补入件6和第二异形面补入件11加工的时候，可以根据加工中心设置第一异形面补入件6和第二异形面补入件11加工参数，加工参数设计时不需要增加连接台的参数，使得加工参数更加紧凑，加工时的难度降低，成本也得以降低，加工中心完成柱状结构18的加工后，直接进行插槽19的加工，完成后将插销件20与插槽19进行匹配，插销件20露出插槽19的部分为替代连接台的安装定位部，将第一异形面补入件6和第二异形面补入件11安装到模芯上的时候，只需要在原本的插接孔上设置适当深度且形状与插销件20外露部位相同的限位台即可，大大简化安装步骤，同时降低了加工成本。
44.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
45.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
47.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器
件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。
48.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
49.以上对本技术所提供的一种用于壳体生产的上模结构，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。