一种铝合金铸造用清渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金技术领域，特别是涉及一种铝合金铸造用清渣装置。


背景技术：

2.铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
3.在铝铸造过程中，通过利用造渣剂使金属和杂质有效分离，并使杂质形成浮渣，对浮渣进行清理时往往通过人工进行捞取，这种方式导致浮渣清理不彻底，并且效率低下，在人工清理的同时，容易将铝液带出，造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种铝合金铸造用清渣装置，解决了现有技术中对浮渣进行清理时往往通过人工进行捞取，这种方式导致浮渣清理不彻底，并且效率低下的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝合金铸造用清渣装置，包括铝液桶，所述铝液桶的底部固定连接有底座，所述底座的内部安装有吸泵，所述铝液桶的一侧固定贯穿连通有回流管，所述回流管的底端与吸泵的输出端连通，所述铝液桶的另一侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的底部通过管道与吸泵的输入端连通，所述过滤箱的顶部连通有吸入管，所述吸入管的一端固定贯穿至铝液桶的内腔，所述过滤箱的内腔活动连接有过滤框，所述过滤框的一侧贯穿至过滤箱的外侧并设置有面板组件，所述过滤箱一侧的顶部和底部均设置有定位组件，所述铝液桶内壁面一侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有清洁组件。
7.优选的，所述面板组件包括固定连接于过滤框一侧的安装面板，所述安装面板一侧的顶部和底部均开设有安装槽，所述安装面板一侧的中部固定连接有把手，所述安装面板的另一侧安装有密封圈，所述密封圈与过滤箱紧密接触。
8.优选的，所述定位组件包括固定连接于过滤箱一侧顶部和底部的固定座，所述固定座的表面可活动地贯穿有定位板，所述定位板的一端与安装槽滑动连接，位于顶部的固定座、定位板与位于底部的固定座、定位板呈上下对称分布。
9.优选的，所述清洁组件包括固定连接于支撑板顶部的电机，所述电机的输出轴传动连接有传送辊一，所述铝液桶内腔的底部通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的顶端贯穿至支撑板的顶部并固定连接有传送辊二。
10.优选的，所述转杆的表面与支撑板的贯穿处通过轴承活动连接，所述传送辊一与传送辊二之间通过皮带传动连接，所述转杆两侧的底部均固定连接有清扫杆，所述清扫杆的底部与铝液桶内腔的底部接触，所述清扫杆的外侧与铝液桶的内壁面接触。
11.优选的，所述吸入管与铝液桶的内壁面之间存在可供清扫杆穿过的间隙。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.开启底座内部的吸泵，将铝液桶内腔的铝液通过吸入管吸入至过滤箱的内腔进行过滤，通过回流管将铝液再次排入至铝液桶的内腔，推动定位板与安装槽脱离接触，即可将过滤框取下对浮渣清理，相较于捞取的方式而言，提高了浮渣清理的效率，并且方便使用者对浮渣进行统一收集进行清理，同时也避免了铝液在清理时被带出，防止出现铝液浪费的现象。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.1.开启电机，电机的输出轴带动传送辊一转动，传送辊一通过皮带带动传送辊二转动，传送辊二带动转杆和清扫杆同步转动，使得清扫杆对铝液桶内腔的底部以及侧壁进行清理，避免铝液中的杂质沉淀于铝液桶的内腔，降低了使用者对铝液桶内腔后期清理的难度，进而提高了实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体示意图；
18.图2为本实用新型的剖面立体示意图；
19.图3为本实用新型过滤箱的立体示意图；
20.图4为本实用新型过滤箱的拆分立体示意图。
21.图中：1、铝液桶；2、底座；3、回流管；4、过滤箱；5、吸入管；6、过滤框；7、面板组件；71、安装面板；72、安装槽；73、把手；74、密封圈；8、定位组件；81、固定座；82、定位板；9、支撑板；10、清洁组件；101、电机；102、传送辊一；103、转杆；104、传送辊二；105、清扫杆。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-4，一种铝合金铸造用清渣装置，包括铝液桶1，铝液桶1的底部固定连接有底座2，底座2的内部安装有吸泵，铝液桶1的一侧固定贯穿连通有回流管3，回流管3的底端与吸泵的输出端连通，铝液桶1的另一侧固定连接有过滤箱4，过滤箱4的底部通过管道与吸泵的输入端连通，过滤箱4的顶部连通有吸入管5，吸入管5的一端固定贯穿至铝液桶1的内腔，过滤箱4的内腔活动连接有过滤框6，过滤框6的一侧贯穿至过滤箱4的外侧并设置有面板组件7，过滤箱4一侧的顶部和底部均设置有定位组件8，铝液桶1内壁面一侧的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9的顶部设置有清洁组件10；
24.本方案具备以下工作过程：开启底座2内部的吸泵，将铝液桶1内腔的铝液通过吸入管5吸入至过滤箱4的内腔，过滤框6对铝液中的浮渣进行过滤，再通过回流管3将过滤后的铝液再次排入至铝液桶1的内腔，当需要对过滤框6内腔的浮渣进行清理时，先向内推动
安装面板71，使得密封圈74发生一定程度的形变，安装槽72的内壁面与定位板82的作用力消失，再推动定位板82与安装槽72脱离接触，即可将安装面板71和过滤框6从过滤箱4的内腔取出，进而对浮渣清理，当过滤框6安装时，先将过滤框6放置于过滤箱4的内腔，向一侧用力推动安装面板71，使得密封圈74受到挤压发生形变，直至安装槽72与定位板82处于同一直线时，将定位板82推入安装槽72的内腔，此时松开安装面板71，安装面板71会由于密封圈74的作用具有向外移动的力，使得安装槽72与定位板82之间的摩擦力增大，对定位板82实现定位；
25.根据上述工作过程可知：相较于捞取的方式而言，提高了浮渣清理的效率，并且方便使用者对浮渣进行统一收集进行清理，同时也避免了铝液在清理时被带出，防止出现铝液浪费的现象。
26.进一步，面板组件7包括固定连接于过滤框6一侧的安装面板71，安装面板71一侧的顶部和底部均开设有安装槽72，安装面板71一侧的中部固定连接有把手73，安装面板71的另一侧安装有密封圈74，密封圈74与过滤箱4紧密接触，具体的，密封圈74提高了安装面板71与过滤箱4之间连接的密封性，避免铝液泄露造成浪费。
27.进一步，定位组件8包括固定连接于过滤箱4一侧顶部和底部的固定座81，固定座81的表面可活动地贯穿有定位板82，定位板82的一端与安装槽72滑动连接，位于顶部的固定座81、定位板82与位于底部的固定座81、定位板82呈上下对称分布。
28.进一步，清洁组件10包括固定连接于支撑板9顶部的电机101，电机101的输出轴传动连接有传送辊一102，铝液桶1内腔的底部通过轴承活动连接有转杆103，转杆103的顶端贯穿至支撑板9的顶部并固定连接有传送辊二104。
29.进一步，转杆103的表面与支撑板9的贯穿处通过轴承活动连接，传送辊一102与传送辊二104之间通过皮带传动连接，转杆103两侧的底部均固定连接有清扫杆105，清扫杆105的底部与铝液桶1内腔的底部接触，清扫杆105的外侧与铝液桶1的内壁面接触，具体的，清扫杆105转动时，可对铝液桶1内腔的底部以及侧壁进行同时清理，避免铝液中的杂质沉淀于铝液桶1的内腔，提高了后期清理的效率。
30.进一步，吸入管5与铝液桶1的内壁面之间存在可供清扫杆105穿过的间隙，具体的，当清扫杆105转动时，可以避免清扫杆105与吸入管5的表面发生碰撞从而影响正常的清洁工作。
31.综上所述，开启底座2内部的吸泵，将铝液桶1内腔的铝液通过吸入管5吸入至过滤箱4的内腔进行过滤，通过回流管3将铝液再次排入至铝液桶1的内腔，推动定位板82与安装槽72脱离接触，即可将过滤框6取下对浮渣清理，开启电机101，电机101的输出轴带动传送辊一102转动，传送辊一102通过皮带带动传送辊二104转动，传送辊二104带动转杆103和清扫杆105同步转动，使得清扫杆105对铝液桶1内腔的底部以及侧壁进行清理。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。