一种高效率铝合金压铸件压铸机构的制作方法

1.本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体为一种高效率铝合金压铸件压铸机构。


背景技术：

2.铝合金为是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650mpa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在多种领域均有广泛的应用。而铝合金的成型多采用压铸成型。
3.现有的铝合金压铸件压铸机构，在对铝合金铸件压合时，一般是直将加工的铝合金铸件产品放置在下模具中，然后配合上模具进行压合，而下模具中产品由于缺少有效的限位，使得该下模具中的产品在配合上模具压合时，容易发生偏移，从而就降低了该铝合金产品的成型质量；
4.因此我们提出了一种高效率铝合金压铸件压铸机构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率铝合金压铸件压铸机构，解决了上述背景技术中所提出的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种高效率铝合金压铸件压铸机构，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定连接有两个对称的固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有固定顶板，所述固定顶板的顶部中心固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有上模组件，所述上模组件包括压板，所述压板的底部固定连接有上模具，所述上模具的下方对应设有下模具，所述下模具的底部固定连接有凹型支撑架，所述凹型支撑架的顶部设有两个对称的移动槽，所述移动槽的内壁设有相互滑动的定位组件，所述固定杆的表面设有用于配合上模组件压合的防护组件。
10.进一步地，所述压板的两侧均固定连接有定位板，所述定位板的内部与固定杆的表面滑动连接。
11.进一步地，所述定位组件包括l型连接杆，所述l型连接杆的一端与凹型支撑架的内侧壁固定连接，所述l型连接杆的另一端与凹型支撑架的内顶壁固定连接，所述l型连接杆的表面滑动连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的另一端与凹型支撑架的内侧壁固定连接，所述一号弹簧套接在l型连接杆的表面上，所述移动板的表面与移动槽的内壁滑动连接，所述移动板的顶部固定连接有定位架。
12.进一步地，所述定位架的顶部高于下模具的顶部，所述定位架的顶部设有两个对
称的凹型口。
13.进一步地，所述定位架的底部与凹型支撑架的顶部相互贴合，所述定位架为凹型结构，可与下模具的表面相互贴合。
14.进一步地，所述防护组件包括圆形限位块，所述圆形限位块的内部与固定杆的表面滑动连接，所述圆形限位块的底部固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的另一端与固定底板的顶部固定连接，所述二号弹簧套接在固定杆的表面上。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率铝合金压铸件压铸机构，具备以下有益效果：
17.本实用新型，通过l型连接杆、移动板、一号弹簧和定位架组成的定位组件，在移动槽的滑动下，是为了配合该下模具顶部的产品进行限位，保证产品在上模组件与下模具的压合时，提高稳定型，而通过圆形限位块和二号弹簧组成的防护组件，则是为了配合该上模组件在与下模具压合时，进行有效缓冲，使得该上模具对下模具顶部产品压合的受力情况更均匀，从而有助于产品成型的加工质量、加工效率更高。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型防护组件结构示意图；
20.图3为本实用新型定位组件结构示意图。
21.图中：1、固定底板；2、固定杆；3、固定顶板；4、气缸；5、上模组件；501、压板；502、上模具；503、定位板；6、下模具；7、凹型支撑架；8、移动槽；9、定位组件；901、l型连接杆；902、移动板；903、一号弹簧；904、定位架；905、凹型口；10、防护组件；1001、圆形限位块；1002、二号弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1-图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种高效率铝合金压铸件压铸机构，包括固定底板1，固定底板1的顶部固定连接有两个对称的固定杆2，固定杆2的顶端固定连接有固定顶板3，固定顶板3的顶部中心固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定连接有上模组件5，上模组件5包括压板501，压板501的底部固定连接有上模具502，上模具502的下方对应设有下模具6，下模具6的底部固定连接有凹型支撑架7，凹型支撑架7的顶部设有两个对称的移动槽8，移动槽8的内壁设有相互滑动的定位组件9，固定杆2的表面设有用于配合上模组件5压合的防护组件10，在对该产品进行压合时，首先将产品放置在下模具6的顶部，并在定位组件9的使用下，可保证产品整齐定位在下模具6的顶部中，然后上模组件5在气缸4的驱动下，定位板503沿固定杆2的表面滑动挤压防护组件10，使得该上模具502在防护组
件10的缓冲下，可使得上模具502对产品压合的受力情况更加均匀，从而有助于提高产品压合成型的质量。
25.如图1所示，在一些实施例中，压板501的两侧均固定连接有定位板503，定位板503的内部与固定杆2的表面滑动连接，将定位板503与固定杆2之间为滑动设计，是为了提高该上模组件5在下压时的平稳性，同时也有助于上模具502与下模具6之间的精准定位，使得该产品压合成型的质量更加理想。
26.如图3所示，在一些实施例中，定位组件9包括l型连接杆901，l型连接杆901的一端与凹型支撑架7的内侧壁固定连接，l型连接杆901的另一端与凹型支撑架7的内顶壁固定连接，l型连接杆901的表面滑动连接有移动板902，移动板902的一侧固定连接有一号弹簧903，一号弹簧903的另一端与凹型支撑架7的内侧壁固定连接，一号弹簧903套接在l型连接杆901的表面上，移动板902的表面与移动槽8的内壁滑动连接，移动板902的顶部固定连接有定位架904。
27.如图3所示，在一些实施例中，定位架904的顶部高于下模具6的顶部，定位架904的顶部设有两个对称的凹型口905，其中定位架904的高度是高于下模具6的高度，这样有助于产品紧密定位在两个定位架904的内壁中，提高该产品在压合时的稳定性，而凹型口905可配合上模组件5中的定位板503能够贴合在凹型口905的内部中进行定位，从而保证上模具502对下模具6中限位的产品进行精准压合。
28.如图2和图3所示，在一些实施例中，定位架904的底部与凹型支撑架7的顶部相互贴合，定位架904为凹型结构，可与下模具6的表面相互贴合，设计凹型状的定位架904，是为了保证将该产品能够整齐定位在下模具6的顶部上，从而有助于上模具502进行压合加工。
29.如图3所示，在一些实施例中，防护组件10包括圆形限位块1001，圆形限位块1001的内部与固定杆2的表面滑动连接，圆形限位块1001的底部固定连接有二号弹簧1002，二号弹簧1002的另一端与固定底板1的顶部固定连接，二号弹簧1002套接在固定杆2的表面上，其中防护组件10是为了配合该上模组件5中的上模具502在与下模具6压合时，定位板503可在圆形限位块1001与二号弹簧1002之间的相互压缩下，可避免该上模具502压力过大导致产品在压合的过程中发生损坏，因此上模组件5在防护组件10的防护下，可保证产品在压合的过程中更加均匀，加工质量更加理想。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。