一种多功能自动化压铸设备的制作方法

1.本实用新型涉及压铸设备技术领域，尤其涉及一种多功能自动化压铸设备。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合。
3.现有的压铸设备具有不方便更换压铸模具的问题，为此，我们提出一种多功能自动化压铸设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种多功能自动化压铸设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.包括压铸设备底板和第二高效磁条，所述压铸设备底板的上方设置有压铸平台，且压铸平台的内部活动安装有压铸模具，所述压铸模具的内部设置有模型槽，且压铸模具的左右两侧对称开设有第二卡槽，所述第二卡槽的外侧设置有与第二卡槽相互对齐的第一卡槽，所述第一卡槽的内部设置有安装滑板，所述压铸平台的上方设置有待压板件。
7.优选的，所述压铸模具与压铸平台之间构成卡合结构，且压铸模具通过安装滑板与第二卡槽之间构成扣合结构。
8.优选的，所述压铸平台的下表面对称设置有滑槽，且滑槽的内部设置有滑轨，所述滑轨的内部安装有滑动转轮，且滑动转轮的外壁套设有防护圈。
9.优选的，所述滑动转轮沿滑轨的内部等距均匀分布，且压铸平台通过滑槽与滑轨之间构成滑动结构，所述滑轨与压铸设备底板通过螺栓固定连接。
10.优选的，所述压铸设备底板的左右两侧对称安装有支撑柱，且支撑柱的顶端内侧固定安装有横板，所述横板的内部安装有液压推杆，且液压推杆的下方设置有伸缩壁。
11.优选的，所述伸缩壁的下方设置有安装板，且安装板的内部设置有安装卡板，所述安装卡板的下方安装有压铸模型块，所述安装板的内壁镶嵌有第二高效磁条，所述安装卡板的外壁镶嵌有第一高效磁条。
12.优选的，所述压铸模型块与安装卡板二者呈一体式固定，且安装卡板通过第一高效磁条和第二高效磁条与安装板相互吸引。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.该自动化压铸设备通过安装滑板从第一卡槽内部滑动到第二卡槽内部，以此可以把压铸模具固定安装在压铸平台内部，从而通过安装滑板可以方便更换不同形状的压铸模具；通过滑槽和滑轨的相互卡合，可以使压铸平台在压铸设备底板上前后滑动，以此方便把加工完成的待压板件从模型槽中取出，并且通过滑轨内部的多个滑动转轮可以使压铸平台滑动的更加轻松；通过第一高效磁条和第二高效磁条的相互吸引，可以对安装卡板进行安
装定位，并且方便把固定螺栓插入到安装卡板和安装板内部的螺栓孔中；通过液压推杆的工作，带动压铸模型块向下延伸，以此可以把待压板件压入到模型槽内部。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
17.图2为本实用新型滑轨结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型安装卡板结构示意图。
20.图中：1、压铸设备底板；2、压铸平台；3、滑槽；4、滑轨；5、支撑柱；6、横板；7、液压推杆；8、伸缩壁；9、安装板；10、压铸模型块；11、压铸模具；12、待压板件；13、模型槽；14、滑动转轮；15、防护圈；16、第一卡槽；17、第二卡槽；18、安装滑板；19、安装卡板；20、第一高效磁条；21、第二高效磁条。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-4，一种多功能自动化压铸设备，包括压铸设备底板1和第二高效磁条21，压铸设备底板1的上方设置有压铸平台2，且压铸平台2的内部活动安装有压铸模具11，压铸模具11的内部设置有模型槽13，且压铸模具11的左右两侧对称开设有第二卡槽17，第二卡槽17的外侧设置有与第二卡槽17相互对齐的第一卡槽16，第一卡槽16的内部设置有安装滑板18，压铸平台2的上方设置有待压板件12。
23.本方案具备以下工作过程：
24.在使用该多功能自动化压铸设备时，首先，把需要的压铸模具11安装到压铸平台2内部，并且把安装滑板18从第一卡槽16中插入到第二卡槽17中，以此可以对压铸模具11和压铸平台2进行固定，其次，把待压板件12摆放在压铸平台2上后，通过多个滑动转轮14可以轻松的把压铸平台2向后推送到压铸模型块10下方，以此相互对称的滑轨4可以保证压铸平台2滑动的稳定性，再其次，通过把安装卡板19卡入到安装板9内侧，并且通过螺栓对二者进行安装和固定，然后通过液压推杆7的工作，带动压铸模型块10向下延伸，以此可以把待压板件12压入到模型槽13内部，以此就完成了压铸。
25.根据上述工作过程可知：
26.该自动化压铸设备通过安装滑板18从第一卡槽16内部滑动到第二卡槽17内部，以此可以把压铸模具11固定安装在压铸平台2内部，从而通过安装滑板18可以方便更换不同形状的压铸模具11；通过滑槽3和滑轨4的相互卡合，可以使压铸平台2在压铸设备底板1上前后滑动，以此方便把加工完成的待压板件12从模型槽13中取出，并且通过滑轨4内部的多
个滑动转轮14可以使压铸平台2滑动的更加轻松；通过第一高效磁条20和第二高效磁条21的相互吸引，可以对安装卡板19进行安装定位，并且方便把固定螺栓插入到安装卡板19和安装板9内部的螺栓孔中；通过液压推杆7的工作，带动压铸模型块10向下延伸，以此可以把待压板件12压入到模型槽13内部。
27.进一步的，压铸模具11与压铸平台2之间构成卡合结构，且压铸模具11通过安装滑板18与第二卡槽17之间构成扣合结构。
28.进一步的，压铸平台2的下表面对称设置有滑槽3，且滑槽3的内部设置有滑轨4，滑轨4的内部安装有滑动转轮14，且滑动转轮14的外壁套设有防护圈15。
29.进一步的，滑动转轮14沿滑轨4的内部等距均匀分布，且压铸平台2通过滑槽3与滑轨4之间构成滑动结构，滑轨4与压铸设备底板1通过螺栓固定连接。
30.进一步的，压铸设备底板1的左右两侧对称安装有支撑柱5，且支撑柱5的顶端内侧固定安装有横板6，横板6的内部安装有液压推杆7，且液压推杆7的下方设置有伸缩壁8。
31.进一步的，伸缩壁8的下方设置有安装板9，且安装板9的内部设置有安装卡板19，安装卡板19的下方安装有压铸模型块10，安装板9的内壁镶嵌有第二高效磁条21，安装卡板19的外壁镶嵌有第一高效磁条20。
32.进一步的，压铸模型块10与安装卡板19二者呈一体式固定，且安装卡板19通过第一高效磁条20和第二高效磁条21与安装板9相互吸引。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。