一种钨钼制品原料压制成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及钨钼材料加工技术领域，具体涉及一种钨钼制品原料压制成型装置。


背景技术：

2.钨钼制品在生产时，常采用粉末冶金技术进行加工。在加工过程中，粉体成型是重要的步骤之一，其通过静压设备将置于模具内的钨钼材料粉末和其他原材料粉末压制为固定形状坯件，而后再对成型后的坯件进行烧结加工和机械加工。现有技术中，由于静压成型所采用的橡胶模具偏差较大，工件成型后的椭圆度较高，给后续的机械加工造成一定的困难；且在加工过程中，由于材料与橡胶模具之间存在挤压，导致出模存在一定的不便。基于此，申请人提出一种成型形状稳定，且方便出模的成型装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钨钼制品原料压制成型装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：静压成型的稳定性好，工件成型后的椭圆度小，且出模方便等技术效果，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种钨钼制品原料压制成型装置，包括外套部和底座，所述外套部设置于所述底座的顶部，所述外套部的下部外侧设置有固定环，所述固定环通过螺钉与所述底座固定连接，所述外套部的顶部中间设置有静压注料孔；
6.所述外套部内侧设置有橡胶套，该橡胶套的外壁为圆台状，所述外套部的内壁为贴合所述橡胶套外壁的圆台状，该外套部内壁的底部直径大于顶部直径；
7.所述橡胶套内部设置有型芯，所述型芯底部中间通过定位螺栓与所述底座连接。
8.作为优选，所述橡胶套由成型筒和静压板组成，所述成型筒内侧为圆柱形的空腔，所述静压板设置于所述空腔的上部，该静压板与所述空腔间隙配合，且可沿所述空腔的长度方向滑动。
9.作为优选，所述成型筒顶部与所述静压板顶部之间设置有柔性的调节带，该调节带一侧呈环形分布在所述静压板的顶部周向边沿，所述调节带的另一侧呈环形分布在所述成型筒的顶部内沿。
10.作为优选，所述调节带的厚度为2mm-5mm。
11.作为优选，所述底座顶部中间成型有定位槽，所述外套部的底部与所述定位槽插接配合，且该外套部底部外沿与所述定位槽的内壁间隙配合。
12.作为优选，所述定位螺栓设置于所述定位槽中间，且所述定位槽内设置有内密封垫，所述内密封垫与所述型芯的竖直投影形状一致。
13.作为优选，所述固定环底部设置有外密封垫，该外密封垫形状与所述固定环的底部形状一致，所述固定环上成型有多个配合所述螺钉的固定孔。
14.综上，本实用新型的有益效果在于：1、采用外套部与橡胶套的配合，通过外套部作为外部限位，可减少橡胶套的变形，从而提高坯件形状的稳定性；
15.2、采用圆台形的外套部与橡胶套配合，可提高出模的便捷度，出模更加省力；
16.3、通过静压板与调节带配合，可实现成型筒顶部的完全密封，可避免静压介质进入成型筒内，从而提高坯件的成型质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的内部结构示意图；
19.图2是本实用新型底座的截面结构示意图；
20.图3是本实用新型外套部的俯视结构示意图；
21.图4是本实用新型橡胶套的主视结构示意图；
22.图5是本实用新型橡胶套第一状态的截面结构示意图；
23.图6是本实用新型橡胶套第二状态的截面结构示意图。
24.附图标记说明如下：
25.1、底座；2、外密封垫；3、固定环；4、橡胶套；4a、成型筒；4b、静压板；4c、调节带；5、外套部；6、静压注料孔；7、型芯；8、内密封垫；9、定位螺栓；10、定位槽；11、固定孔。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种钨钼制品原料压制成型装置，包括外套部5和底座1，所述外套部5设置于所述底座1的顶部，所述外套部5的下部外侧设置有固定环3，所述固定环3通过螺钉与所述底座1固定连接，所述外套部5的顶部中间设置有静压注料孔6；所述外套部5内侧设置有橡胶套4，该橡胶套4的外壁为圆台状，所述外套部5的内壁为贴合所述橡胶套4外壁的圆台状，该外套部5内壁的底部直径大于顶部直径；采用此结构，外套部5的底部为敞口，且直径较大，可方便将橡胶套4取出；所述底座1顶部中间成型有定位槽10，所述外套部5的底部与所述定位槽10插接配合，且该外套部5底部外沿与所述定位槽10的内壁间隙配合；所述定位螺栓9设置于所述定位槽10中间，且所述定位槽10内设置有内密封垫8，所述内密封垫8与所述型芯7的竖直投影形状一致；外套部5的底部延伸至固定环3的下方，且与定位槽10插接，可提高其位置的稳定性；
28.所述橡胶套4内部设置有型芯7，所述型芯7底部中间通过定位螺栓9与所述底座1连接，采用螺栓连接型芯7与底座1，稳定性好，且可在两者之间设置密封垫，以防止金属粉料进入型芯7底部的缝隙中。
29.所述橡胶套4由成型筒4a和静压板4b组成，所述成型筒4a内侧为圆柱形的空腔，所述静压板4b设置于所述空腔的上部，该静压板4b与所述空腔间隙配合，且可沿所述空腔的长度方向滑动；所述成型筒4a顶部与所述静压板4b顶部之间设置有柔性的调节带4c，该调节带4c一侧呈环形分布在所述静压板4b的顶部周向边沿，所述调节带4c的另一侧呈环形分布在所述成型筒4a的顶部内沿；采用该结构，可实现成型筒4a与静压板4b之间的完全密封，防止静压介质进入橡胶套4内；所述调节带4c的厚度为2mm-5mm；在该厚度下，可便于静压板4b受到静压介质压迫后带动调节带4c形变，并进入空腔中，如图6所示；
30.所述固定环3底部设置有外密封垫2，该外密封垫2形状与所述固定环3的底部形状一致，所述固定环3上成型有多个配合所述螺钉的固定孔11，通过螺钉连接固定环3与底座1后，再通过外密封垫2密封，可提高外套部5与底座1之间密封的稳定性。
31.采用上述结构，采用外套部5与橡胶套4的配合，通过外套部5作为外部限位，可减少橡胶套4的变形，从而提高坯件形状的稳定性；采用圆台形的外套部5与橡胶套4配合，可提高出模的便捷度，出模更加省力；通过静压板4b与调节带4c配合，可实现成型筒4a顶部的完全密封，可避免静压介质进入成型筒4a内，从而提高坯件的成型质量。
32.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。