一种全包氟O型密封圈熔接部位表面高精度加工装置的制作方法

一种全包氟o型密封圈熔接部位表面高精度加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及密封圈加工技术领域，具体涉及一种全包氟o型密封圈熔接部位表面高精度加工装置。


背景技术：

2.o型密封圈部分加工工艺是将条状橡胶切割成若干小段，随后将小段橡胶弯曲，通过焊接机构将两端焊接成一整体，形成o型密封圈。
3.在焊接好后，o型密封圈会存在不平的焊点，该焊点存在密封圈的外侧和内侧，需要分别对其进行打磨光滑，然而现有的打磨方式为人工手持该密封圈通过打磨电机进行打磨，该打磨方式会加大工人的劳动强度。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全包氟o型密封圈熔接部位表面高精度加工装置，能够自动对密封圈的焊点进行打磨，以降低工人的劳动强度。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全包氟o型密封圈熔接部位表面高精度加工装置，其特征在于，包括：
6.工作台；
7.置物盘，所述置物盘上设有用于放置密封圈的半弧槽，所述半弧槽与密封圈弧度相适配，当密封圈放置于半弧槽时，密封圈部分延伸至置物盘外；
8.打磨电机，所述打磨电机的输出轴上设有砂轮，所述砂轮用于对密封圈进行打磨；
9.移动机构，所述移动机构设置于工作台，所述移动机构与打磨电机连接，所述移动机构用于带动打磨电机移动，以使砂轮分别对密封圈的外侧和内侧进行打磨；
10.抬升机构，所述抬升机构设置于工作台，所述抬升机构用于将置物盘抬升，以使砂轮可通过移动机构移动至密封圈内侧；
11.按压机构，所述按压机构设置于置物盘，所述按压机构用于按压半弧槽内的密封圈，以防止密封圈从放置槽内脱落。
12.本实用新型进一步设置为：还包括连接座，所述连接座内设有凸轮分割器，所述凸轮分割器与置物盘连接，用于驱动置物盘转动，所述半弧槽为多个并按圆周均匀设置在置物盘上。
13.本实用新型进一步设置为：所述抬升机构包括：
14.底座，所述底座固定在工作台上；
15.抬升气缸，所述抬升气缸设置在底座内，所述抬升气缸的输出端固定于连接座底部，所述抬升气缸为多个且彼此间隔设置。
16.本实用新型进一步设置为：所述移动机构包括：
17.线性导轨，所述线性导轨固定在工作台上；
18.线性电机，所述线性电机设置在线性导轨上，所述线性电机可与线性导轨构成滑
移配合，所述打磨电机垂直固定于线性电机顶面。
19.本实用新型进一步设置为：所述按压机构包括：
20.固定架，所述固定架固定在置物盘上；
21.按压气缸，所述按压气缸固定于固定架底端，所述按压气缸的输出端与半弧槽竖直相对。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
23.通过设置置物盘，在对密封圈的焊点进行打磨时，可将待打磨的密封圈放入半弧槽内，由于该半弧槽与密封圈弧度相适配，从而在密封圈放入后能对密封圈起到一定的限位，防止密封圈脱落，随后通过打磨电机驱动砂轮转动，使得砂轮能够对密封圈的焊点进行打磨，并且通过设置移动机构和抬升机构，在打磨时能够通过移动机构带动砂轮进行移动，确保砂轮能够与密封圈外侧接触对其进行打磨，并且需要对砂轮的打磨位置进行更换时，由移动机构将砂轮继续向密封圈带动，此时抬升机构将置物盘上的密封圈抬升，以防止密封圈对砂轮的移动产生干涉，直至砂轮移动至密封圈内侧，随后抬升机构复位，使得砂轮能够与密封圈内侧接触，由砂轮对其进行打磨，综上能够实现对密封圈外侧焊点和内侧焊点的自动打磨，从而通过自动对密封圈的焊点进行打磨，能够降低工人的劳动强度。
附图说明
24.图1为本实用新型俯视结构示意图；
25.图2为本实用新型对密封圈外侧进行打磨时的主视结构示意图；
26.图3为本实用新型对密封圈打磨位置进行切换时的主视结构示意图；
27.图4为本实用新型对密封圈内侧进行打磨时的主视结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种全包氟o型密封圈熔接部位表面高精度加工装置，包括：工作台1、置物盘2、打磨电机3、移动机构4、抬升机构5以及按压机构6，该置物盘2上设有用于放置密封圈的半弧槽21，该半弧槽21与密封圈弧度相适配，当密封圈放置于半弧槽21时，密封圈部分延伸至置物盘2外，该打磨电机3的输出轴上设有砂轮31，该砂轮31用于对密封圈进行打磨，该移动机构4设置于工作台1，该移动机构4与打磨电机3连接，该移动机构4用于带动打磨电机3移动，以使砂轮31分别对密封圈的外侧和内侧进行打磨，该抬升机构5设置于工作台1，该抬升机构5用于将置物盘2抬升，以使砂轮31可通过移动机构4移动至密封圈内侧，该按压机构6设置于置物盘2，该按压机构6用于按压半弧槽21内的密封
圈，以防止密封圈从放置槽内脱落，在对密封圈的焊点进行打磨时，需先将待打磨的密封圈手动放入半弧槽21内，并确保该密封圈的焊点与砂轮31处于同一水平线上，由于该半弧槽21与密封圈弧度相适配，从而在密封圈放入后能对密封圈起到一定的限位，防止密封圈脱落，随后通过打磨电机3驱动砂轮31转动，使得砂轮31能够对密封圈的焊点进行打磨，并且通过设置移动机构4和抬升机构5，在打磨时能够通过移动机构4带动砂轮31进行移动，确保砂轮31能够与密封圈外侧接触对其进行打磨，并且需要对砂轮31的打磨位置进行更换时，由移动机构4将砂轮31继续向密封圈带动，此时抬升机构5将置物盘2上的密封圈抬升，以防止密封圈对砂轮31的移动产生干涉，直至砂轮31移动至密封圈内侧，随后抬升机构5复位，使得砂轮31能够与密封圈内侧接触，由砂轮31对其进行打磨，综上能够实现对密封圈外侧焊点和内侧焊点的自动打磨，从而通过自动对密封圈的焊点进行打磨，能够降低工人的劳动强度。
31.在本实施例中，还进一步设置有连接座7，该连接座7内设有凸轮分割器8，该凸轮分割器8与置物盘2连接，用于驱动置物盘2转动，该半弧槽21为多个并按圆周均匀设置在置物盘2上，通过设置凸轮分割器8和多个半弧槽21，在当一个半弧槽21内的密封圈打磨完成后，通过凸轮分割器8带动置物盘2转动一定角度，使下一个半弧槽21内的密封圈与砂轮31处于同一水平线后，由砂轮31对其进行打磨，此时工人可将打磨好后的密封圈从半弧槽21内取出，并重新放入待打磨的半弧槽21，从而能够便于优化打磨工序，提高打磨效率。
32.在本实施例中，该抬升机构5的具体结构包括：底座51和抬升气缸52，该底座51固定在工作台1上，该抬升气缸52设置在底座51内，该抬升气缸52的输出端固定于连接座7底部，该抬升气缸52为多个且彼此间隔设置，通过将抬升气缸52的输出端固定于连接座7底部，因此通过抬升气缸52的伸缩能够实现置物盘2的抬升和下降，并且通过将抬升气缸52设置成多个能够对置物盘2的支撑更加稳固。
33.在本实施例中，该移动机构4的具体结构包括：线性导轨41和线性电机42，该线性导轨41固定在工作台1上，该线性电机42设置在线性导轨41上，该线性电机42可与线性导轨41构成滑移配合，该打磨电机3垂直固定于线性电机42顶面，因此通过驱动线性电机42，使其能够在线性导轨41上移动，从而带动打磨电机3进行移动。
34.在本实施例中，该按压机构6与半弧槽21数量相适配，该按压机构6的具体结构包括：固定架61和按压气缸62，该固定架61固定在置物盘2上，通过设置固定架61能够便于按压气缸62的固定，该按压气缸62固定于固定架61底端，该按压气缸62的输出端与半弧槽21竖直相对，在砂轮31进行打磨时，通过按压气缸62伸出，使得按压气缸62的输出端能够顶压在密封圈表面，将其压紧在放置槽内，从而能够防止在打磨时密封圈误动，而影响砂轮31对其进行打磨，待打磨完成后，按压气缸62复位，以便于工人将打磨好的密封圈从放置槽内取出，为了使得按压气缸62伸出时对密封圈的按压更加紧密，需要将放置槽的深度设置成低于密封圈的厚度，从而在按压气缸62进行按压时，能够将密封圈的按压部位产生形变，使其能够紧密顶压在按压气缸62的输出端和放置槽之间。
35.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。