一种轴承生产加工用轴承圈加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承圈加工技术领域，具体是一种轴承生产加工用轴承圈加工装置。


背景技术：

2.轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。
3.对于大直径的轴承套圈打磨加工时，需要使用抛光轮对其端面进行抛光处理，由于大直径的轴承套圈质量较重，在将轴承套圈定位固定的过程比较繁琐，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承生产加工用轴承圈加工装置，旨在解决现有技术中轴承圈在打磨端面过程中，定位和固定过程比较繁琐，费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种轴承生产加工用轴承圈加工装置，包括底座，所述底座的上表面沿横向方向开设有移动通道，所述底座的顶部中央放置有轴承套圈，所述轴承套圈内圆周面的相对内侧分别设置有夹板，所述夹板的下端穿过移动通道并设置有同步驱动机构，所述同步驱动机构用于驱动两个夹板同步相向或反向运动以固定或松开轴承套圈，所述轴承套圈外圆周面的相对外侧分别设置有挤压板，两个所述挤压板的相对外侧分别固定安装有液压缸。
6.为了使得本实用新型具有增加夹板与轴承套圈、挤压板与轴承套圈接触面积的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述夹板的上端具有与轴承套圈内圆周面相接触的弧形面，所述挤压板为双曲面弧形结构。
7.为了使得本实用新型具有同步驱动两个夹板相向或反向移动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述同步驱动机构包括转动安装在底座内部的丝杆，所述丝杆上设置有正螺纹和反螺纹，所述丝杆与其中一个夹板正螺纹连接，所述丝杆与另外一个夹板反螺纹连接，所述丝杆通过电机驱动转动，所述同步驱动机构还包括横向设置且与夹板滑动连接的导向杆。
8.为了使得本实用新型具有收集废屑的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述底座的上表面开设有多数个可使废屑通过的通孔。
9.为了使得本实用新型具有吸附废屑的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，两个所述夹板的下表面分别通过连接杆固定连接有磁吸件。
10.本实用新型的进一步的技术方案为，所述磁吸件为纵向设置的磁铁条。
11.为了使得本实用新型具有便于观察和取出磁吸件上废屑的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述底座的正面设置有箱门，所述箱门上设置有观察窗，所述底座的背面设置有刮除组件，所述刮除组件用于刮除磁吸件上的废屑。
12.本实用新型的进一步的技术方案为，所述刮除组件包括固定安装在底座背面的电动伸缩杆以及固定连接在电动伸缩杆活动端的刮板。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、启动同步驱动机构驱动两个夹板反向运动，两个夹板始终关于底座顶部中心对称，可快速的对不同内径的轴承套圈起到夹紧的作用，并且能使轴承套圈居中定位在底座的顶部中央位置，省时省力，降低了工作人员劳动强度，提高打磨效率，通过启动液压缸带动挤压板夹紧轴承套圈的外圆周侧壁，进一步提高轴承套圈的稳定性，防止对轴承套圈端面打磨过程中，轴承套圈出现转动的现象。
15.2、打磨轴承套圈产生的废屑通过通孔掉落至底座的内底壁，同步驱动机构带动两个夹板同步相向或反向运动时，使磁吸件能够随着夹板同步移动，从而将底座底壁上的废屑吸附至磁吸件的下表面，打开箱门，启动电动伸缩杆带动刮板朝向箱门的方向纵向移动，刮板将磁吸件吸附的废屑刮除，并将废屑朝向箱门方向推送，方便工作人员取出废屑。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的正视结构示意图；
18.图3是本实用新型俯视的截面结构示意图；
19.图4是本实用新型同步驱动机构的立体结构示意图；
20.图5是本实用新型夹板的立体结构示意图。
21.图中：1、底座；2、移动通道；3、轴承套圈；4、夹板；41、弧形面；5、同步驱动机构；51、丝杆；52、电机；53、导向杆；6、挤压板；7、液压缸；8、通孔；9、连接杆；10、磁吸件；11、箱门；12、观察窗；13、刮除组件；131、电动伸缩杆；132、刮板。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
23.如图1-5所示，一种轴承生产加工用轴承圈加工装置，包括底座1，底座1的上表面沿横向方向开设有移动通道2，底座1的顶部中央放置有轴承套圈3，轴承套圈3内圆周面的相对内侧分别设置有夹板4，夹板4的下端穿过移动通道2并设置有同步驱动机构5，同步驱动机构5用于驱动两个夹板4同步相向或反向运动以固定或松开轴承套圈3，轴承套圈3外圆周面的相对外侧分别设置有挤压板6，两个挤压板6的相对外侧分别固定安装有液压缸7。
24.在本具体实施例中，启动同步驱动机构5使两个夹板4相互靠近，将轴承套圈3放置在底座1的顶部中央且位于两个夹板4的外部，再次启动同步驱动机构5驱动两个夹板4反向运动，两个夹板4始终关于底座1顶部中心对称，可快速的对不同内径的轴承套圈3起到夹紧的作用，并且能使轴承套圈3居中定位在底座1的顶部中央位置，省时省力，降低了工作人员劳动强度，提高打磨效率，通过启动液压缸7带动挤压板6夹紧轴承套圈3的外圆周侧壁，进一步提高轴承套圈3的稳定性，防止对轴承套圈3端面打磨过程中，轴承套圈3出现转动的现象。
25.本实用新型的另一具体实施例中，夹板4的上端具有与轴承套圈3内圆周面相接触的弧形面41，挤压板6为双曲面弧形结构，由于夹板4具有弧形面41，挤压板6为双曲面弧形结构，能够增加夹板4与轴承套圈3的接触面积以及挤压板6与轴承套圈3的接触面积。
26.具体的，同步驱动机构5包括转动安装在底座1内部的丝杆51，丝杆51上设置有正
螺纹和反螺纹，丝杆51与其中一个夹板4正螺纹连接，丝杆51与另外一个夹板4反螺纹连接，丝杆51通过电机52驱动转动，同步驱动机构5还包括横向设置且与夹板4滑动连接的导向杆53，电机52驱动丝杆51转动，在导向杆53的作用下，实现带动两个夹板4同步相向或反向运动的作用，同步驱动机构5也可以为双向气缸。
27.具体的，底座1的上表面开设有多数个可使废屑通过的通孔8。
28.具体的，两个夹板4的下表面分别通过连接杆9固定连接有磁吸件10，打磨轴承套圈3产生的废屑通过通孔8掉落至底座1的内底壁，同步驱动机构5带动两个夹板4同步相向或反向运动时，使磁吸件10能够随着夹板4同步移动，从而将底座1底壁上的废屑吸附至磁吸件10的下表面。
29.具体的，磁吸件10为纵向设置的磁铁条。
30.具体的，底座1的正面设置有箱门11，箱门11上设置有观察窗12，底座1的背面设置有刮除组件13，刮除组件13用于刮除磁吸件10上的废屑，通过观察窗12方便观察磁吸件10上吸附的废屑。
31.具体的，刮除组件13包括固定安装在底座1背面的电动伸缩杆131以及固定连接在电动伸缩杆131活动端的刮板132，打开箱门11，启动电动伸缩杆131带动刮板132朝向箱门11的方向纵向移动，刮板132将磁吸件10吸附的废屑刮除，并将废屑朝向箱门11方向推送，方便工作人员取出废屑。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。