一种铸件生产用浇注系统的制作方法

1.本实用新型涉及铸件技术领域，具体为一种铸件生产用浇注系统。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射和吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。
3.目前市场上的铸件生产用浇注系统多种多样，但普遍存在实用性低的缺点，现有的浇注过程基本采用人工倾倒方式往铸型中注入液态金属，此种注入方式对工作人员的体力要求比较高，生产效率较低，并存在注入不连续的情况，导致产品质量较差，同时因距离比较长，容易引起人工的身体疲劳，从而降低了工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件生产用浇注系统，具备实用性高等优点，解决了容易引起人工的身体疲劳，从而降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件生产用浇注系统，包括顶板，所述顶板的左右两侧均固定连接有侧板，所述顶板的下表面固定连接有驱动机构，所述驱动机构的下表面固定连接有浇注机构；
6.所述驱动机构包括固定连接在顶板下表面的滑轨，所述滑轨的外侧活动连接有滑块，左侧所述侧板的左侧固定连接有电机，所述电机输出轴的外侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动连接有连接块，所述连接块的下表面固定连接有安装板，所述顶板的下表面固定连接有固定块。
7.进一步，所述螺纹杆活动连接在固定块与右侧侧板相对的一侧之间，所述连接块固定连接在安装板的下表面。
8.进一步，所述安装板固定连接在滑块的下表面，所述滑块活动连接在顶板的下表面。
9.进一步，所述滑轨的数量为两个，所述滑块在滑轨的外侧做左右线性移动。
10.进一步，所述浇注机构包括固定连接在安装板下表面的连接件，所述连接件的内部固定连接有两个轴承，所述连接件的内部固定连接有转轴，两个所述转轴相对的一侧之间固定连接有容器，前侧所述转轴的外表面固定连接有齿轮，所述安装板的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出轴的外侧固定连接有齿条。
11.进一步，所述齿条与齿轮相啮合，所述连接件的形状为u形。
12.进一步，所述连接件的正面和背面均开设有通口，所述轴承固定连接在通口的内部。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该铸件生产用浇注系统，安装有驱动机构，驱动机构能方便浇注的进行移动，无
需工作人员耗费大量劳动力，同时也避免了工作人员近距离接触液态金属。
15.2、该铸件生产用浇注系统，安装有浇注机构，浇注机构能使浇注桶的倾斜角度发生变化，便于筒内液态金属的流出，整个过程操作简便，效率高，连续注入生产得到的产品质量较好。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型驱动机构示意图；
18.图3为本实用新型浇注机构示意图。
19.图中：1侧板、2顶板、3驱动机构、301电机、302固定块、303滑轨、304安装板、305滑块、306连接块、307螺纹杆、4浇注机构、401电动推杆、402齿轮、403齿条、404连接件、405容器、406轴承、407转轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实施例中的一种铸件生产用浇注系统，包括顶板2，顶板2的左右两侧均固定连接有侧板1，顶板2的下表面固定连接有驱动机构3，驱动机构3的下表面固定连接有浇注机构4。
22.请参阅图2，为了避免工作人员近距离接触高温液体，本实施例中的驱动机构3包括固定连接在顶板2下表面的滑轨303，滑轨303的外侧活动连接有滑块305，左侧侧板1的左侧固定连接有电机301，电机301输出轴的外侧固定连接有螺纹杆307，螺纹杆307随电机301运行转动，螺纹杆307的外表面活动连接有连接块306，螺纹杆307转动的同时，连接块306则随螺纹杆307的转动而移动，连接块306的下表面固定连接有安装板304，连接块306在通过安装板304使滑块305在滑轨303上移动，顶板2的下表面固定连接有固定块302，转动的螺纹杆307在固定块302和右侧侧板1之间转动。
23.螺纹杆307活动连接在固定块302与右侧侧板1相对的一侧之间，连接块306固定连接在安装板304的下表面，安装板304固定连接在滑块305的下表面，滑块305活动连接在顶板2的下表面，滑轨303的数量为两个，滑块305在滑轨303的外侧做左右线性移动。
24.上述驱动机构3能方便浇注的进行移动，无需工作人员耗费大量劳动力，同时也避免了工作人员近距离接触液态金属。
25.请参阅图3，为了提升质量，本实施例中的浇注机构4包括固定连接在安装板304下表面的连接件404，连接件404的内部固定连接有两个轴承406，连接件404的内部固定连接有转轴407，两个转轴407相对的一侧之间固定连接有容器405，转动的转轴407使容器405在连接件404内顺时针转动，前侧转轴407的外表面固定连接有齿轮402，转动的齿轮402再使前侧转轴407在轴承406内转动，安装板304的下表面固定连接有电动推杆401，电动推杆401输出轴的外侧固定连接有齿条403，电动推杆401输出轴收缩使齿条403向上移动，齿条403
向上移动使啮合的齿轮402转动。
26.齿条403与齿轮402相啮合，连接件404的形状为u形，连接件404的正面和背面均开设有通口，轴承406固定连接在通口的内部。
27.上述浇注机构4能使浇注桶的倾斜角度发生变化，便于筒内液态金属的流出，整个过程操作简便，效率高，连续注入生产得到的产品质量较好。
28.上述实施例的工作原理为：
29.(1)在对铸件进行浇注时将液态金属注入之容器405内，在启动电机301，电机301工作运行使输出轴转动，螺纹杆307随电机301运行转动，转动的螺纹杆307在固定块302和右侧侧板1之间转动，在螺纹杆307转动的同时，连接块306则随螺纹杆307的转动而移动，连接块306在通过安装板304使滑块305在滑轨303上移动，随着安装板304的不断移动能将容器405存储的液态金属运输至指定位置，避免了工作人员近距离接触液态金属，减少了安全隐患，还避免了因工作人员疲劳而降低工作效率。
30.(2)驱动机构3再将容器405运输之制定位置后启动电动推杆401，电动推杆401输出轴收缩使齿条403向上移动，齿条403向上移动使啮合的齿轮402转动，转动的齿轮402再使前侧转轴407在轴承406内转动，转动的转轴407使容器405在连接件404内顺时针转动，容器405转动使储存在内的液态金属注入至铸件内，同时连续注入液态金属生产得到的产品质量较好，无需工作人员耗费大量劳动力，大大提高了实用性。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。