一种用于氮化铝陶瓷基板的打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷基板加工技术领域，具体为一种用于氮化铝陶瓷基板的打磨机。


背景技术：

2.陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝或陶瓷基片表面上的特殊工艺板，所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能，高导热特性，优异的软钎焊性和高的附着强度，并可像pcb板一样能刻蚀出各种图形，具有很大的载流能力
3.随着人们的生活水平日益提高，目前市面上的电子设备也越来越多，在电子设备的生产时，往往会使用到陶瓷基板对电路进行连接，在陶瓷基板的生产过程中，目前市面上现有的陶瓷基板打磨机还存在着不便于对多种大小的陶瓷基板进行夹持，导致工作效率大大降低，不便于人们使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于氮化铝陶瓷基板的打磨机，具备便于对多种大小的陶瓷基板进行夹持的优点，解决了目前市面上现有的陶瓷基板打磨机不便于对多种大小的陶瓷基板进行夹持的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氮化铝陶瓷基板的打磨机包括固定箱，所述固定箱的上表面设有夹持机构，所述固定箱的上表面固定有连接箱，所述固定箱的上表面固定有背板，所述背板内腔的顶壁固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有打磨装置本体，所述固定箱的下表面设有除尘机构；
6.所述夹持机构包括与固定箱右端固定的电机，所述电机的输出端固定有转轴，所述转轴的外表面固定有两个第一齿轮，所述第一齿轮的上表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的上表面固定有转杆，所述转杆的外表面固定有蜗杆，所述蜗杆的背面啮合有蜗轮，所述蜗轮的内部固定有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定有固定环，所述螺纹杆远离螺纹管的一端固定有夹具。
7.进一步，所述固定箱的上表面固定有两个防护罩，两个所述螺纹管相背的一端通过轴承与两个防护罩相对的一端转动连接，所述防护罩为l形，所述背板为l形。
8.进一步，所述固定环的下表面固定有滑杆，所述连接箱内腔的底壁开设有滑槽，所述滑槽与滑杆滑动连接。
9.进一步，所述转杆的外表面贯穿固定箱的上表面，所述转杆通过轴承与固定箱转动连接，所述螺纹杆的外表面贯穿连接箱的左右两端并通过轴承与连接箱转动连接。
10.进一步，所述除尘机构包括与固定箱下表面固定的除尘箱，所述除尘箱的下表面固定有风机，所述风机的输出端固定有气管，所述除尘箱内腔的左侧壁固定有卡座，所述除尘箱的右端有贯穿至除尘箱内部且滑动连接的过滤网板，所述过滤网板的左端固定有拉手，所述除尘箱的上表面连通有吸尘管，所述吸尘管远离除尘箱的一端连通有吸尘板。
11.进一步，所述气管远离风机的一端与除尘箱的下表面相连通，所述过滤网板与卡座相适配，所述过滤网板的左端位于卡座的内部。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该用于氮化铝陶瓷基板的打磨机，通过设置夹持机构，使不同大小的陶瓷基板都可以被夹持稳固，进一步提高了打磨机的打磨精度，便于使用。
14.2、该用于氮化铝陶瓷基板的打磨机，通过设置除尘机构，使陶磁基板在打磨时，产生的碎屑可以被及时得到收集，避免了陶瓷基板加工时产生的碎屑对车间环境造成污染。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型夹持机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型除尘机构的结构示意图。
18.图中：1固定箱、2夹持机构、201电机、202转轴、203第一齿轮、204第二齿轮、205转杆、206蜗杆、207蜗轮、208螺纹管、209螺纹杆、210固定环、211夹具、3连接箱、4背板、5电动推杆、6打磨装置本体、7除尘机构、701除尘箱、702风机、703气管、704卡座、705过滤网板、706拉手、707吸尘管、708吸尘板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实施例中的一种用于氮化铝陶瓷基板的打磨机，包括固定箱1，固定箱1的上表面固定有两个防护罩，防护罩为l形，固定箱1的上表面设有夹持机构2，固定箱1的上表面固定有连接箱3，连接箱3内腔的底壁开设有滑槽，滑槽与滑杆滑动连接，固定箱1的上表面固定有背板4，背板4为l形，背板4内腔的顶壁固定有电动推杆5，电动推杆5的输出端固定有打磨装置本体6，固定箱1的下表面设有除尘机构7。
21.夹持机构2包括与固定箱1右端固定的电机201，电机201的输出端固定有转轴202，转轴202的外表面固定有两个第一齿轮203，第一齿轮203的上表面啮合有第二齿轮204，第二齿轮204的上表面固定有转杆205，转杆205的外表面贯穿固定箱1的上表面，转杆205通过轴承与固定箱1转动连接，转杆205的外表面固定有蜗杆206，蜗杆206的背面啮合有蜗轮207，蜗轮207的内部固定有螺纹管208，两个螺纹管208相背的一端通过轴承与两个防护罩相对的一端转动连接，螺纹管208的内部螺纹连接有螺纹杆209，螺纹杆209的外表面贯穿连接箱3的左右两端并通过轴承与连接箱3转动连接，螺纹杆209的外表面固定有固定环210，固定环210的下表面固定有滑杆，螺纹杆209远离螺纹管208的一端固定有夹具211。
22.其中，为了使螺纹杆209不会跟随螺纹管208旋转，固定环210的下表面固定有滑杆，连接箱3内腔的底壁开设有滑槽，滑槽与滑杆滑动连接。
23.本实施例中的，在需要对陶瓷基板进行夹持时，打开电机201，进一步电机201旋转带动螺纹管208往相对的一端移动，从而带动夹具211对不同大小的陶瓷基板进行稳固夹
持。
24.请参阅图3，为了对打磨时产生的碎屑进行收集，本实施例中的除尘机构7包括与固定箱1下表面固定的除尘箱701，除尘箱701的下表面固定有风机702，风机702的输出端固定有气管703，气管703远离风机702的一端与除尘箱701的下表面相连通，除尘箱701内腔的左侧壁固定有卡座704，除尘箱701的右端有贯穿至除尘箱701内部且滑动连接的过滤网板705，过滤网板705与卡座704相适配，过滤网板705的左端位于卡座704的内部，过滤网板705的左端固定有拉手706，除尘箱701的上表面连通有吸尘管707，吸尘管707远离除尘箱701的一端连通有吸尘板708。
25.且，为了对过滤网板705固定的更加稳固，过滤网板705与卡座704相适配，过滤网板705的左端位于卡座704的内部。
26.本实施例中的，在需要对加工时产生的碎屑进行收集时，打开风机702，进一步风机702通过气管703和吸尘管707带动吸尘板708对连接箱3内部因加工时产生的碎屑进行收集。
27.上述实施例的工作原理为：
28.(1)在需要对陶瓷基板进行夹持时，打开电机201，进一步电机201的输出轴旋转带动转轴202旋转，在转轴202旋转时，会带动第一齿轮203旋转，第一齿轮203会带动与第一齿轮203啮合的第二齿轮204旋转，在第二齿轮204旋转时，会带动转杆205旋转，转杆205会带动蜗杆206旋转，蜗杆206会带动与蜗杆206想啮合的蜗轮207旋转，在蜗轮207旋转时，会带动螺纹管208旋转，进一步螺纹管208会带动螺纹杆209运动，螺纹杆209因为固定环210下表面的滑杆和滑槽的限位，使螺纹杆209不会跟随螺纹管208旋转，而是在螺纹管208旋转时，像相对的一端移动，进一步带动夹具211对陶瓷基板进行夹持。
29.(2)在需要对连接箱3内部的碎屑进行收集时，打开风机702，进一步风机702将吸力通过气管703对除尘箱701内产生吸力，进一步吸力会通过吸尘管707输送到吸尘板708上，进一步带动吸尘板708对连接箱3内部的碎屑进行收集，进一步收集的碎屑会被运输到过滤网过滤网板705上，在需要对过滤网板705进行更换时，拉动拉手706，进一步拉手706带动过滤网板705离开卡座704，进一步使过滤网板705移出除尘箱701，从而达到对过滤网板705的清理和更换。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。