一种线路板加工用镀膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工技术领域，特别涉及一种线路板加工用镀膜装置。


背景技术：

2.线路板是电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气相互连接的载体，在其生产镀膜加工过程中该线路板也被称为基片，镀的材料被称为靶材。可将其基片与靶材同在真空腔中蒸发镀膜或者溅射类镀膜，从而可有效的保证产品性能和工艺及其长期工作可靠性。
3.现有的镀膜装置主要是通过加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来使表面组分蒸发出来，并且沉降在基片表面，通过成膜过程形成薄膜，但现有的镀膜装置本身不具备翻面功能，只能对线路板的一面进行镀膜，需要人工手动翻面，降低了工作效率，同时还浪费人力物力，同时现有的靶材放置结构需针对不同规格的线路板进行定制使用，不同型号的安装板的固定尺寸无法有效的调节，极大的提高其生产成本，因此，本技术提供了一种线路板加工用镀膜装置来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种线路板加工用镀膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机体和固定连接在所述机体内部的放置箱，所述放置箱的两侧内壁分布固定连接有第一导板和第二导板，所述第一导板上滑动连接有调节单元，所述调节单元上转动连接有调节杆，所述调节杆的一端贯穿调节单元的两侧，所述调节单元和调节杆上套接有同一个压缩弹簧，所述调节杆的上固定连接有控制板，所述控制板的外壁固定连接有两个控制杆，所述第二导板上滑动连接有滑块，所述滑块的外壁固定连接有联动板，所述调节杆的一端固定连接有安装板，所述联动板上固定连接有导向块。
6.优选的，所述安装板的两侧内壁均固定连接有两个空心管，所述空心管的内壁开设有若干个定位槽，所述空心管的内部滑动连接有定位板，所述定位板和定位槽相适配，所述定位板的侧壁固定连接有连接杆，且连接杆的一端贯穿空心管的一端，相邻两个所述连接杆的一端固定连接有同一个横板。
7.优选的，所述横板的侧壁固定连接有两个固定板，所述固定板的顶部一侧固定连接有支撑轴，所述支撑轴的周侧转动连接有限位板。
8.优选的，所述安装板的两侧内壁均开设有滑槽，所述安装板内部滑动连接有四个联动块，所述安装板通过滑槽与联动块垂直贯穿连接。
9.优选的，两个所述横板水平分布，所述空心管和连接杆位于同一中轴线上。
10.优选的，相邻两个所述固定板和限位板位于同一纵轴线上，所述限位板和固定板之间的活动角度范围在十五度至四十五度。
11.综上，本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型结构合理，通过设置有调节单元，机体可有效的通过电信号控制调节单元进行移动，此时调节单元可在其力的作用下沿第一导板进行滑动，此时可有效的带动调节杆进行移动，在调节杆移动期间与联动板进行接触时，调节杆将在其力接触力的作用下带动自身和调节杆以及安装板进行旋转，使其旋转至一百八十度，从而完成其线路板的翻转操作，从而可有效的对其另一面进行镀膜操作，极大的提高其整体的智能化，使其整体的生产速率得以提高的同时，将其生产的时间和人工投入降低；
13.2、本实用新型中，通过设置有横板，在使用前可拉动横板使其受力时，并将其均匀的传递至连接杆上，此时连接杆将利用其推力有效的推动定位板，使得定位板受力远离定位槽，并在其力的作用下沿空心管进行移动，从而可调节空心管至连接杆之间的距离，使得两个横板的位置可自由的调节，在其调节至适宜位置时，可拉动限位板使其受力，此时限位板将在其力的作用下沿支撑轴进行旋转，从而改变其自身多角度位置，使得线路板可直接放置于四个固定板之间进行固定，此时可将限位板拉回原位，对线路板进行固定，从而极大的根据不同线路板的使用需求，对其安装组件进行调节，极大的提高其整体的灵活性和通用性，同时四组固定板的设计可有效的降低其固定组件与线路板的接触面积，使其可更大程度的进行镀膜处理，从而也有效的减少靶材的浪费。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为一种线路板加工用镀膜装置的立体结构示意图；
16.图2为一种线路板加工用镀膜装置的放置箱结构剖视图；
17.图3为一种线路板加工用镀膜装置中放置箱内部的立体连接结构示意图；
18.图4为一种线路板加工用镀膜装置中横板的立体连接结构示意图。
19.图中：1、机体；2、放置箱；3、第一导板；4、第二导板；5、调节单元；6、调节杆；7、压缩弹簧；8、控制板；9、控制杆；10、滑块；11、联动板；12、安装板；13、横板；14、固定板；15、支撑轴；16、限位板；17、空心管；18、定位槽；19、定位板；20、连接杆；21、联动块；22、导向块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：参考图1-4所示的一种线路板加工用镀膜装置，包括机体1和固定连接在机体1内部的放置箱2，放置箱2的两侧内壁分布固定连接有第一导板3和第二导板4，第一导板3上滑动连接有调节单元5，调节单元5上转动连接有调节杆6，调节杆6的一端贯穿调节单元5的两侧，调节单元5和调节杆6上套接有同一个压缩弹簧7，调节杆6的上固定连接有控制
板8，控制板8的外壁固定连接有两个控制杆9，第二导板4上滑动连接有滑块10，滑块10的外壁固定连接有联动板11，调节杆6的一端固定连接有安装板12，联动板11上固定连接有导向块22。
22.调节单元5包括信号接收组件和控制组件等构成，在线路板的一面完成镀膜后，机体1可有效的通过电信号控制调节单元5进行移动，该调节控制过程为现有技术，不在赘述，当调节单元5受力时，可在其力的作用下沿第一导板3进行滑动，此时可有效的带动调节杆6进行移动，在调节杆6移动期间与联动板11进行接触时，调节杆6将在其力接触力的作用下带动自身和调节杆6以及安装板12进行旋转，使其旋转至一百八十度，从而完成其线路板的翻转操作，从而可有效的对其另一面进行镀膜操作。
23.安装板12的两侧内壁均固定连接有两个空心管17，空心管17的内壁开设有若干个定位槽18，空心管17的内部滑动连接有定位板19，定位板19和定位槽18相适配，定位板19的侧壁固定连接有连接杆20，且连接杆20的一端贯穿空心管17的一端，相邻两个连接杆20的一端固定连接有同一个横板13。
24.当横板13受力时，可有效的将其均匀的传递至连接杆20上，此时连接杆20将利用其推力有效的推动定位板19，使得定位板19受力远离定位槽18，并在其力的作用下沿空心管17进行移动，从而可调节空心管17至连接杆20之间的距离，使得两个横板13的位置可自由的调节。
25.横板13的侧壁固定连接有两个固定板14，固定板14的顶部一侧固定连接有支撑轴15，支撑轴15的周侧转动连接有限位板16，相邻两个固定板14和限位板16位于同一纵轴线上，限位板16和固定板14之间的活动角度范围在十五度至四十五度。
26.在线路板放置时，可有效的拉动限位板16使其受力，此时限位板16将在其力的作用下沿支撑轴15进行旋转，从而改变其自身多角度位置，使得线路板可直接放置于四个固定板14之间进行固定，此时可将限位板16拉回原位，对线路板进行固定，四组固定板14的设计可有效的降低其固定组件与线路板的接触面积，使其可更大程度的进行镀膜处理，从而也有效的减少靶材的浪费。
27.安装板12的两侧内壁均开设有滑槽，安装板12内部滑动连接有四个联动块21，安装板12通过滑槽与联动块21垂直贯穿连接。
28.由于相邻两个联动块21水平分布，故可有效的将一个横板13的位置进行限定，使其在使用或调节期间始终保持水平，极大的避免其产生倾斜或偏移，而联动块21与滑槽的垂直贯穿结构，可有效的使其在受力时沿滑槽进行滑动，对其移动轨迹进行限定，极大的保证其整体的稳定性。
29.两个横板13水平分布，空心管17和连接杆20位于同一中轴线上，水平分布的两组横板13可有效的将线路板的位置进行限定，极大的避免其产生偏移的可能。
30.本实用工作原理：本装置的安装与使用因当遵循相关安全规范，避免错误操作。本装置在使用前可有效的将机体1水平放置于地面，即可将拉动横板13使其受力时，并将其均匀的传递至连接杆20上，此时连接杆20将利用其推力有效的推动定位板19，使得定位板19受力远离定位槽18，并在其力的作用下沿空心管17进行移动，从而可调节空心管17至连接杆20之间的距离，使得两个横板13的位置可自由的调节，在其调节至适宜位置时，可拉动限位板16使其受力，此时限位板16将在其力的作用下沿支撑轴15进行旋转，从而改变其自身
多角度位置，使得线路板可直接放置于四个固定板14之间进行固定，此时可将限位板16拉回原位，对线路板进行固定，四组固定板14的设计可有效的降低其固定组件与线路板的接触面积，使其可更大程度的进行镀膜处理，从而也有效的减少靶材的浪费，在其线路板安装完成后，可直接开启机体1对其放置箱2内部的线路板进行镀膜处理，在线路板的一面完成镀膜后，机体1可有效的通过电信号控制调节单元5进行移动，此时调节单元5可在其力的作用下沿第一导板3进行滑动，此时可有效的带动调节杆6进行移动，在调节杆6移动期间与联动板11进行接触时，调节杆6将在其力接触力的作用下带动自身和调节杆6以及安装板12进行旋转，使其旋转至一百八十度，从而完成其线路板的翻转操作，从而可有效的对其另一面进行镀膜操作。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。