一种定子端盖定位孔凸模结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具锻造技术领域，尤其涉及一种定子端盖定位孔凸模结构。


背景技术：

2.定子端盖一般是指轴向尺寸大于径向尺寸的电机两端的盖子，主要作用是确定转子的轴的空间位置，当然需要与不同形式的轴承配合，通过端盖连接到固定电机定子的外壳上，保证转子与定子的间隙，端盖上会有定位孔，采用凸模进行铸造成型，凸模是模具中用于成型制品内表面的零件，即以外形为工作表面的零件。
3.凸模在进行定位孔铸造时，存在的缺点有：一是普通凸模采用一体式结构，普通拆模采用整体直接向上移动的方式，整体直接向上移动时，压块先离开成型品，定位杆移动过程中无法保证直线移动，容易碰撞成型品造成定位孔破损，二是拆模的过程中，压块与成型品锻造时会粘接在一起，所以压块上移可能会带动成型品一起向上移动，需要人工进行手动分开，容易对成型品造成破损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定子端盖定位孔凸模结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种定子端盖定位孔凸模结构，包括顶模，所述顶模的底端固定连接有压块，所述压块的中部螺纹连接有定位杆和中心柱，所述顶模的内部设置有穿孔机构，所述压块的内部设置有脱料机构；
7.所述穿孔机构包括内外双齿轮、主齿轮和副齿轮，所述内外双齿轮的内周啮合连接有主齿轮，所述内外双齿轮的外周啮合有若干副齿轮；
8.所述脱料机构包括脱料环、顶板和橡胶垫，所述顶板的内周螺纹连接在中心柱的外周下部，所述顶板的底端固定连接在脱料环的顶端，所述脱料环的底端固定连接有橡胶垫。
9.进一步地，所述穿孔机构还包括旋钮和蜗杆，所述蜗杆的中部啮合连接有内外双齿轮，所述蜗杆的外端固定连接有旋钮。
10.进一步地，所述穿孔机构还包括主螺母，所述主螺母的外周固定连接在主齿轮的内周，所述主螺母的内周螺纹连接在中心柱的外周。
11.进一步地，所述穿孔机构还包括副螺母，所述副螺母的外周均固定连接在副齿轮的内周，所述副螺母的内周均螺纹连接在定位杆的外周。
12.进一步地，所述穿孔机构还包括支撑环和环形凹槽，所述环形凹槽设置在内外双齿轮的底端，所述环形凹槽的内壁滑动连接有支撑环，所述支撑环的底端固定连接在顶模的底端内壁。
13.进一步地，所述脱料机构还包括空腔，所述空腔设置在压块的内部，所述空腔的内
壁滑动连接有顶板。
14.进一步地，所述脱料机构还包括环形孔洞，所述环形孔洞设置在空腔的底端，所述环形孔洞的内壁滑动连接有脱料环。
15.进一步地，所述定位杆与中心柱均是上部螺纹和下部圆杆的结构。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、本实用新型中，铸造完成后，拧动旋钮，旋钮转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动内外双齿轮转动，内外双齿轮的内周与外周均设置有齿块，内外双齿轮转动会带动主齿轮与副齿轮同时转动，主齿轮转动带动主螺母转动，进而带动定位杆移动，副齿轮转动带动副螺母转动，进而带动中心柱移动，在拆模前，先将定位杆与中心柱上移到压块的内部，整个过程中压块始终压在成型品的顶端，定位杆在向上移动过程中会受到压块的限位，沿直线向上移动，不会偏移，避免碰撞造成的定位孔破损，保证了成型品的完整性。
18.2、本实用新型中，中心柱的外周下部螺纹连接在顶板的内周，中心柱上移的过程中会带动顶板旋转，等中心柱完全移动到压块内部时，中心柱的螺纹部分与顶板分离，顶板不再与中心柱螺纹连接，顶板失去限位在重力作用下会向下掉落，脱料环从环形孔洞内落下，碰撞在成型品的顶端，迫使成型品与压块分开，此时再进行拆模，成型品不会随着压块上移，达到了分开成型品与压块的目的，避免粘结。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种定子端盖定位孔凸模结构的主视图；
20.图2为本实用新型提出的一种定子端盖定位孔凸模结构的穿孔机构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种定子端盖定位孔凸模结构的穿孔机构传动结构图；
22.图4为本实用新型提出的一种定子端盖定位孔凸模结构的内外双齿轮剖面图；
23.图5为本实用新型提出的一种定子端盖定位孔凸模结构的脱料机构示意图。
24.图例说明：
25.1、顶模；2、压块；3、定位杆；4、中心柱；5、脱料机构；501、脱料环；502、顶板；503、空腔；504、环形孔洞；505、橡胶垫；6、穿孔机构；601、旋钮；602、蜗杆；603、内外双齿轮；604、主齿轮；605、主螺母；606、副齿轮；607、副螺母；608、支撑环；609、环形凹槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种定子端盖定位孔凸模结构，包括顶模1，顶模1的底端固定连接有压块2，压块2会压在成型品的顶端，促进成型，压块2的中部螺纹连接有定位杆3和中心柱4，定位杆3是定位孔的模具，顶模1的内部设置有穿孔机构6，穿孔机构6可以避免定位杆3碰撞造成的定位孔破损，压块2的内部设置有脱料机构5，脱料机构5可以迫使成型品与压块2分开，避免粘结；
28.穿孔机构6包括内外双齿轮603、主齿轮604和副齿轮606，内外双齿轮603的内周啮
合连接有主齿轮604，内外双齿轮603的外周啮合有若干副齿轮606，穿孔机构6还包括旋钮601和蜗杆602，蜗杆602的中部啮合连接有内外双齿轮603，蜗杆602的外端固定连接有旋钮601，穿孔机构6还包括主螺母605，主螺母605的外周固定连接在主齿轮604的内周，主螺母605的内周螺纹连接在中心柱4的外周，穿孔机构6还包括副螺母607，副螺母607的外周均固定连接在副齿轮606的内周，副螺母607的内周均螺纹连接在定位杆3的外周，拧动旋钮601，旋钮601转动带动蜗杆602转动，蜗杆602转动带动内外双齿轮603转动，内外双齿轮603的内周与外周均设置有齿块，内外双齿轮603转动会带动主齿轮604与副齿轮606同时转动，主齿轮604转动带动主螺母605转动，进而带动定位杆3移动，副齿轮606转动带动副螺母607转动，进而带动中心柱4移动，在拆模前，先将定位杆3与中心柱4上移到压块2的内部，整个过程中压块2始终压在成型品的顶端，定位杆3在向上移动过程中会受到压块2的限位，沿直线向上移动，不会偏移，避免碰撞造成的定位孔破损，保证了成型品的完整性，穿孔机构6还包括支撑环608和环形凹槽609，环形凹槽609设置在内外双齿轮603的底端，环形凹槽609的内壁滑动连接有支撑环608，支撑环608的底端固定连接在顶模1的底端内壁，内外双齿轮603转动过程中会支撑环608的顶端移动，支撑环608起支撑的作用，同时也不会阻碍内外双齿轮603转动，定位杆3与中心柱4均是上部螺纹和下部圆杆的结构，保证进入下模具的部位的圆杆，与压块2连接的部分是螺纹结构；
29.脱料机构5包括脱料环501、顶板502和橡胶垫505，顶板502的内周螺纹连接在中心柱4的外周下部，顶板502的底端固定连接在脱料环501的顶端，脱料环501的底端固定连接有橡胶垫505，脱料机构5还包括空腔503，空腔503设置在压块2的内部，空腔503的内壁滑动连接有顶板502，脱料机构5还包括环形孔洞504，环形孔洞504设置在空腔503的底端，环形孔洞504的内壁滑动连接有脱料环501，中心柱4上移的过程中会带动顶板502旋转，等中心柱4完全移动到压块2内部时，中心柱4的螺纹部分与顶板502分离，顶板502不再与中心柱4螺纹连接，顶板502失去限位在重力作用下会向下掉落，脱料环501从环形孔洞504内落下，碰撞在成型品的顶端，迫使成型品与压块2分开，此时再进行拆模，成型品不会随着压块2上移，达到了分开成型品与压块2的目的，避免粘结。
30.工作原理：铸造完成后，拧动旋钮601，旋钮601转动带动蜗杆602转动，蜗杆602转动带动内外双齿轮603转动，内外双齿轮603的内周与外周均设置有齿块，内外双齿轮603转动会带动主齿轮604与副齿轮606同时转动，主齿轮604转动带动主螺母605转动，进而带动定位杆3移动，副齿轮606转动带动副螺母607转动，进而带动中心柱4移动，在拆模前，先将定位杆3与中心柱4上移到压块2的内部，整个过程中压块2始终压在成型品的顶端，定位杆3在向上移动过程中会受到压块2的限位，沿直线向上移动，不会偏移，避免碰撞造成的定位孔破损，保证了成型品的完整性，中心柱4的外周下部螺纹连接在顶板502的内周，中心柱4上移的过程中会带动顶板502旋转，等中心柱4完全移动到压块2内部时，中心柱4的螺纹部分与顶板502分离，顶板502不再与中心柱4螺纹连接，顶板502失去限位在重力作用下会向下掉落，脱料环501从环形孔洞504内落下，碰撞在成型品的顶端，迫使成型品与压块2分开，此时再进行拆模，成型品不会随着压块2上移，达到了分开成型品与压块2的目的，避免粘结。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。